新型水煮碳化的加工方法
新型水煮碳化的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹木加工技术领域，特别涉及一种竹木的新型水煮碳化的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的竹木的碳化工艺采用蒸汽直接蒸竹木的方式来实现的，并都以控制压力大小方式进行操作其容易使竹木发黑、效果不均匀、水分层次不齐、颜色不一致、色差大，竹木易造成内炭，竹材易造成黑节巴，而且纹理不清晰、发暗、模糊，较难看到竹木纹理，而且排污排气大、浪费能源、污染环境，新鲜度不够，排污排气噪音大，温差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的竹木碳化工艺效果差而提供的一种以控制温度高低方式进行操作的新型的水煮碳化的加工方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现的:
[0005]新型水煮碳化的加工方法，包括以下步骤:
[0006]第一步，装篮:将竹木放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构；
[0007]第二步，入锅:将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中；
[0008]第三步，封盖:将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀；
[0009]第四步，碳化:将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵；
[0010]第五步，泄压:待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0011]第六步，出锅:碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。
[0012]所述的步骤五中的恒温为100度-300度。
[0013]所述的步骤五中的恒压为0.03pa_10pa。
[0014]所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。
[0015]所述根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，竹木是竖立式放置碳化或横卧式放置碳化。
[0016]本发明的有益效果:本发明采用蒸汽水煮的方法具有竹木水煮碳化传热升温更均匀，化学反应均匀，物理反应均匀，竹木经水煮碳化更油润、纹理更清晰、视觉效果更好，废液可重复利用，节水节能，整个过程不排污、不排气、无污染；温度没有死角、温差小，彻底解决消除了传统的黑节巴、内炭及色差的技术瓶颈难题。
[0017]所述的黑节巴是指竹子竹节处颜色呈黑色，具有黑色斑点的竹节，故名黑节巴。【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]立式水煮碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0021]第一步，装篮:将竹木竖立的放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构；
[0022]第二步，入锅:将步骤一中竖立放置有竹木的碳化篮通过吊装工具竖立的放入碳化炉中，碳化炉设计为竖立式的结构；
[0023]第三步，封盖:将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀；
[0024]第四步，碳化:将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵，循环泵一端连通炉内中心线以下部位，另一端连通炉内中心线以上部位，通过循环泵使炉内的上下温差缩小；
[0025]第五步，泄压:待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0026]第六步，出锅:碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。所述的步骤五中的恒温为100度-300度。所述的步骤五中的恒压为0.03pa-10pa。所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。
[0027]实施例二
[0028]卧式水煮碳化的加工方法，卧式水煮碳化的加工方法与立式水煮碳化的加工方法的不同之处在于碳化炉为卧式结构，且竹木水平放置在碳化篮中，并将装有水平放置的竹木的碳化篮水平放置在卧式碳化炉内；其它方法与立式水煮碳化的加工方法相同。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，装篮: 将竹木放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构； 第二步，入锅: 将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中； 第二步7封盖: 将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀； 第四步，碳化: 将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵； 第五步，泄压: 待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压； 第六步，出锅: 碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。2.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的恒温为100度-300度。3.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的恒压为 0.03pa_10pa。4.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。5.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:竹木是竖立式放置碳化或横卧式放置碳化。
【专利摘要】本发明属于竹木加工技术领域，是针对现有的竹木碳化工艺效果差而提供的一种新型的水煮碳化的加工方法，其包括装篮、入锅、封盖、碳化、泄压、出锅步骤，值得注意的是本发明的碳化工艺是通过蒸汽将水加热，再通过水对竹木进行水煮，本发明的有益效果：本发明采用蒸汽水煮的方法具有竹木水煮碳化传热升温更均匀，化学反应均匀，物理反应均匀，竹木经水煮碳化更油润、纹理更清晰、视觉效果更好，废液可重复利用，节水节能，整个过程不排污、不排气、无污染。温度没有死角、温差小，彻底解决消除了传统的黑节巴、内炭及色差的技术瓶颈难题。
【IPC分类】B27M1/06
【公开号】CN104890083
【申请号】CN201410524171
【发明人】覃健林, 覃海琳
【申请人】覃健林
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年9月30日
【技术领域】
[0001]本发明属于竹木加工技术领域，特别涉及一种竹木的新型水煮碳化的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的竹木的碳化工艺采用蒸汽直接蒸竹木的方式来实现的，并都以控制压力大小方式进行操作其容易使竹木发黑、效果不均匀、水分层次不齐、颜色不一致、色差大，竹木易造成内炭，竹材易造成黑节巴，而且纹理不清晰、发暗、模糊，较难看到竹木纹理，而且排污排气大、浪费能源、污染环境，新鲜度不够，排污排气噪音大，温差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的竹木碳化工艺效果差而提供的一种以控制温度高低方式进行操作的新型的水煮碳化的加工方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现的:
[0005]新型水煮碳化的加工方法，包括以下步骤:
[0006]第一步，装篮:将竹木放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构；
[0007]第二步，入锅:将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中；
[0008]第三步，封盖:将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀；
[0009]第四步，碳化:将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵；
[0010]第五步，泄压:待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0011]第六步，出锅:碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。
[0012]所述的步骤五中的恒温为100度-300度。
[0013]所述的步骤五中的恒压为0.03pa_10pa。
[0014]所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。
[0015]所述根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，竹木是竖立式放置碳化或横卧式放置碳化。
[0016]本发明的有益效果:本发明采用蒸汽水煮的方法具有竹木水煮碳化传热升温更均匀，化学反应均匀，物理反应均匀，竹木经水煮碳化更油润、纹理更清晰、视觉效果更好，废液可重复利用，节水节能，整个过程不排污、不排气、无污染；温度没有死角、温差小，彻底解决消除了传统的黑节巴、内炭及色差的技术瓶颈难题。
[0017]所述的黑节巴是指竹子竹节处颜色呈黑色，具有黑色斑点的竹节，故名黑节巴。【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]立式水煮碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0021]第一步，装篮:将竹木竖立的放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构；
[0022]第二步，入锅:将步骤一中竖立放置有竹木的碳化篮通过吊装工具竖立的放入碳化炉中，碳化炉设计为竖立式的结构；
[0023]第三步，封盖:将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀；
[0024]第四步，碳化:将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵，循环泵一端连通炉内中心线以下部位，另一端连通炉内中心线以上部位，通过循环泵使炉内的上下温差缩小；
[0025]第五步，泄压:待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0026]第六步，出锅:碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。所述的步骤五中的恒温为100度-300度。所述的步骤五中的恒压为0.03pa-10pa。所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。
[0027]实施例二
[0028]卧式水煮碳化的加工方法，卧式水煮碳化的加工方法与立式水煮碳化的加工方法的不同之处在于碳化炉为卧式结构，且竹木水平放置在碳化篮中，并将装有水平放置的竹木的碳化篮水平放置在卧式碳化炉内；其它方法与立式水煮碳化的加工方法相同。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，装篮: 将竹木放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构； 第二步，入锅: 将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中； 第二步7封盖: 将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀； 第四步，碳化: 将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵； 第五步，泄压: 待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压； 第六步，出锅: 碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。2.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的恒温为100度-300度。3.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的恒压为 0.03pa_10pa。4.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:所述的步骤五中的碳化时间为15分钟-480分钟。5.根据权利要求1所述的新型水煮碳化的加工方法，其特征在于:竹木是竖立式放置碳化或横卧式放置碳化。
【专利摘要】本发明属于竹木加工技术领域，是针对现有的竹木碳化工艺效果差而提供的一种新型的水煮碳化的加工方法，其包括装篮、入锅、封盖、碳化、泄压、出锅步骤，值得注意的是本发明的碳化工艺是通过蒸汽将水加热，再通过水对竹木进行水煮，本发明的有益效果：本发明采用蒸汽水煮的方法具有竹木水煮碳化传热升温更均匀，化学反应均匀，物理反应均匀，竹木经水煮碳化更油润、纹理更清晰、视觉效果更好，废液可重复利用，节水节能，整个过程不排污、不排气、无污染。温度没有死角、温差小，彻底解决消除了传统的黑节巴、内炭及色差的技术瓶颈难题。
【IPC分类】B27M1/06
【公开号】CN104890083
【申请号】CN201410524171
【发明人】覃健林, 覃海琳
【申请人】覃健林
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年9月30日
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