一种实木复合地板生产工艺的制作方法
一种实木复合地板生产工艺的制作方法
【专利说明】一种实木复合地板生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及地板生产领域，特别是涉及一种实木复合地板生产工艺。
【背景技术】
[0003]实木复合地板分为三层实木复合地板和多层实木复合地板.家庭装修中常用的是三层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板或整幅木板，材种多用柞木、山毛榉、桦木、水曲柳等；芯层由普通软杂规格木板条组成，材种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，材种多用杨木、桦木、松木.三层结构用胶层压而成.多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，以规格硬木薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。三层实木复合地板大大提高了木材综合利用率，特别是节约了大量优质木材，有利于我国森林资源的综合利用，能更好地推动地板行业的低碳经济发展，对于促进地板行业的良性发展具有重要意义。但三层实木复合地板工艺复杂，生产中极易出现冋题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种实木复合地板生产工艺，其具体步骤如下:
一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括:
(O原材料的准备:选取基材原木及面板原木；
(2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间；
(3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子；
(4)将单板粘结在基材表面；
(5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟；
(6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光处理；
(8)地板开缝及油漆工艺。
[0005]优选的，步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。
[0006]优选的，步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆。
[0007]有益效果:本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括:
(O原材料的准备:选取基材原木及面板原木；
(2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间；
(3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子；
(4)将单板粘结在基材表面；
(5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟；
(6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光处理；
(8)地板开缝及油漆工艺。
[0010]步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。
[0011]步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆
本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括: (O原材料的准备:选取基材原木及面板原木； (2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间； (3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子； (4)将单板粘结在基材表面； (5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟； (6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ； (7)地板半成品的剖分砂光处理； (8)地板开缝及油漆工艺。2.根据权利要求1所述一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。3.根据权利要求1所述一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆。
【专利摘要】本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，其步骤包括（1）原材料的准备；（2）单板加工；（3）基材的制备；（4）将单板粘结在基材表面；（5）冷压；（6）热压；（7）地板半成品的剖分砂光处理；（8）地板开缝及油漆工艺，有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
【IPC分类】B27M3/04
【公开号】CN104890088
【申请号】CN201510209172
【发明人】汪漭
【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
【专利说明】一种实木复合地板生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及地板生产领域，特别是涉及一种实木复合地板生产工艺。
【背景技术】
[0003]实木复合地板分为三层实木复合地板和多层实木复合地板.家庭装修中常用的是三层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板或整幅木板，材种多用柞木、山毛榉、桦木、水曲柳等；芯层由普通软杂规格木板条组成，材种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，材种多用杨木、桦木、松木.三层结构用胶层压而成.多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，以规格硬木薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。三层实木复合地板大大提高了木材综合利用率，特别是节约了大量优质木材，有利于我国森林资源的综合利用，能更好地推动地板行业的低碳经济发展，对于促进地板行业的良性发展具有重要意义。但三层实木复合地板工艺复杂，生产中极易出现冋题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种实木复合地板生产工艺，其具体步骤如下:
一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括:
(O原材料的准备:选取基材原木及面板原木；
(2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间；
(3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子；
(4)将单板粘结在基材表面；
(5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟；
(6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光处理；
(8)地板开缝及油漆工艺。
[0005]优选的，步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。
[0006]优选的，步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆。
[0007]有益效果:本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括:
(O原材料的准备:选取基材原木及面板原木；
(2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间；
(3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子；
(4)将单板粘结在基材表面；
(5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟；
(6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光处理；
(8)地板开缝及油漆工艺。
[0010]步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。
[0011]步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆
本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括: (O原材料的准备:选取基材原木及面板原木； (2)单板加工:加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6% —12%之间，面层单板的含水率控制在6% — 10%之间； (3)基材的制备:基材毛料先在厚度方向经两面抛光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成基材条，板条厚度严格控制公差在0.1_，铺装后经锯片划出凹槽，载经穿线机穿成基材帘子； (4)将单板粘结在基材表面； (5)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7-11.1MPa，时间为30— 40分钟； (6)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10 — 15MPa，时间为 480— 500 秒，温度为 125°C — 135°C ； (7)地板半成品的剖分砂光处理； (8)地板开缝及油漆工艺。2.根据权利要求1所述一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，步骤(6)中热压温度118°C，热压时间490秒，热压压力12MPa。3.根据权利要求1所述一种实木复合地板生产工艺，其特征在于，步骤(8)中油漆工艺包括涂布水性漆、涂布腻子、涂布底漆。
【专利摘要】本发明提供了一种实木复合地板生产工艺，其步骤包括（1）原材料的准备；（2）单板加工；（3）基材的制备；（4）将单板粘结在基材表面；（5）冷压；（6）热压；（7）地板半成品的剖分砂光处理；（8）地板开缝及油漆工艺，有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了地板的尺寸稳定性。
【IPC分类】B27M3/04
【公开号】CN104890088
【申请号】CN201510209172
【发明人】汪漭
【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
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