一种隔热耐火砖自动切坯装置的制造方法
一种隔热耐火砖自动切坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切坯装置，尤其是涉及一种隔热耐火砖自动切坯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯，并推至干燥托板上，人工将干燥托板搬到干燥车上。干燥车满载后进入干燥室，干燥完成后，人工将干燥托板从干燥车上取下，并将干燥毛坯砖从干燥托板上取下，干燥车和干燥托板继续进入下一个工作循环。
[0003]当前常用的切坯方法还有手功切条和回转式钢丝自动切条。
[0004]手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短，其切割面也相应为一定角度的斜面。
[0005]回转式钢丝自动切条是通过两根顶端之间安装有钢丝的切弓切断坯条，主动辊每旋转一周，切弓的钢丝切断坯条一次，坯条被切断后由人力快速送上切坯台，而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊的周长(在不打滑的条件下)完全相等。由此周而复始地切断一条又一条的坯条。这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费。
[0006]上述现有技术中存在以下问题:
[0007]1.切条和送条
[0008]隔热耐火砖引用墙材砖瓦行业的切条机进行切条和送条。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17%，含水量较少，强度较大；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35%，含水量较大，且含有大量的塑料泡沫球和锯末等塑性极低的造孔微粒，所以强度很小；采用切条后快速送条方式，会使泥条产生过量变形、内部裂纹和断裂，降低材料的使用率和产品质量。另外由于过量变形造成泥条长度无法控制，只能加长泥条长度，产生大量的无用泥头，降低材料利用率。
[0009]2.切还和推还
[0010]由于切坯和推坯是一个动作，隔热耐火砖的毛坯砖需要克服切坯台阻力的同时，克服切割钢丝切割阻力，使毛坯的变形量较大。在切条中，当今大多数砖厂采用手动即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。
【发明内容】
[0011]为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种隔热耐火砖自动切坯装置，以解决上述现有技术存在的技术问题。
[0012]本发明所采用的技术方案是:一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括:成型挤出机及泥条托板；所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括:
[0013]一切坯机构，该切坯机构切口处设有多根切坯钢丝，该切坯机构与所述切坯小车上的一根水平轴铰接，所述切坯机构在驱动装置作用下，能沿该水平轴进行上下往复摆动，以实现切坯动作；
[0014]一输送装置及驱动机构，所述输送装置及驱动机构均安装于所述切坯小车的外水平臂上，当所述切坯小车运动到所述泥条托板末端时，所述输送装置位于所述泥条托板下方；
[0015]一切坯砧板，该切坯砧板固定在所述输送装置的末端，其上平面与所述输送装置上平面齐平，其上平面设有与所述切坯钢丝对应的沟槽或狭缝；
[0016]一推坯机构，该机构包括推头和推坯气缸，用于将切好的砖坯从所述切坯砧板上推下；
[0017]一控制机构，该控制机构包括泥条位置传感装置和切坯小车位置感应器，所述泥条位置传感装置用于测定所述泥条托板上的泥条的精确位置，在所述泥条到达适当位置，向所述切坯机构的驱动装置控制机构发出切割信号；所述切坯小车位置感应器用于在所述切坯小车到达终点时，向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号。
[0018]工作过程:切坯小车带动切坯砧板运动到泥条托板末端，成型挤出机不断挤出的连续湿态泥条逐渐移动到切坯砧板上，当泥条运动到适当位置时，触动泥条位置传感装置发出切割信号，切坯机构带动切坯钢丝向下摆动进行切坯作业，直到切坯钢丝嵌入所述切坯砧板上的沟槽或狭缝中保证彻底切开泥条停止并保持该姿态不动，然后随切坯小车向后运动到下一工序传送带的入口处，触动切坯小车位置感应器向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号，推头在推坯气缸推动下，用于将切好的毛坯砖从所述切坯砧板推到下一工序传送带上，推头随后复位，控制机构再控制切坯机构向上摆动复位，切坯小车在驱动装置作用下又回到所述输送装置末端，进入下一个工作循环。
[0019]进一步的，所述输送装置上平面比所述泥条托板下平面低0.5-1.0_，确保连续湿态泥条从泥条托板上平面滑至输送装置上平面时，落差小而不易变形。
[0020]进一步的，所述输送装置的驱动辊在其驱动装置作用下作顺时针或逆时针低速旋转，使所述连续湿态泥条与所述输送装置之间的相对速度，在所述切坯小车静止、低速或高速运动过程中始终保持不变，其目的是减少或消除连续湿态泥条的变形。
[0021]有益效果:本发明可保证切好的湿态毛坯砖无过量变形、内部裂纹和断裂，产品质量稳定可靠；切坯时无多余泥头、原料利用率100%，毛坯砖形状规则、余量小。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0023]图1为本发明的俯视图。
[0024]图2为本发明的结构示意图
[0025]图3为图2中A-A剖面图
[0026]图中:1成型挤出机、2连续湿态泥条、3切坯总成、301泥条托板、302切坯机机架、303切坯小车驱动装置、304切坯小车轨道、305切坯小车、306切坯机构、307推头轨道、308推头、309切坯气缸、310推坯气缸、311切坯转轴、312泥条位置传感装置、313毛坯砖、314切坯砧板、315泥条过渡环形带、316切坯钢丝。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]参见图1-3，如图所示，一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括:成型挤出机I及泥条托板301 ;泥条托板301上方设有一切还小车轨道304，切还小车轨道304与泥条托板301上下对应；切坯小车轨道304上设有一切坯小车305及其驱动装置304，切坯小车305在驱动装置304驱动下，可在切坯小车轨道304上往复直线运动。
[0030]切坯小车305上设有切坯总成3，切坯总成3包括:
[0031]切坯机构306，切坯机构306切口 b处设有多根切坯钢丝316，切坯机构306与切坯小车305上的一根水平的切坯转轴311铰接，切坯机构306在驱动装置(切坯气缸309)作用下，能绕切坯转轴311进行上下往复摆动；驱动装置还可采用电动机，通过齿轮、链条及同步带带动切还机构306运动。
[0032]传输装置及驱动机构，本实施例中传输装置采用的是泥条过渡环形带315，其驱动辊及驱动机构均安装于切坯小车305的外水平臂上，当切坯小车305运动到泥条托板301末端时，泥条过渡环形带315位于泥条托板301下方；泥条过渡环形带315的驱动辊作顺时针或逆时针低速旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315之间的相对速度，在切坯小车305静止、低速或高速运动过程中保持不变。
[0033]切坯砧板314，切坯砧板314固定在泥条过渡环形带315的末端，其上平面与泥条过渡环形带315上平面齐平，其上平面设有与切坯钢丝316对应的沟槽或狭缝。
[0034]一推坯机构，该推坯机构包括推头308和推坯气缸310，用于将切好的毛坯砖313从切坯砧板314上推下。
[0035]一控制机构，控制机构包括泥条位置传感装置312和切坯小车位置感应器，泥条位置传感装置312采用光电感应器，安装在切坯小车305 —侧，用于测定泥条托板301上的泥条的精确位置，在泥条到达适当位置，向切坯气缸309的控制机构发出切割信号，使其活塞杆伸出，推动切坯机构306向下运动切开泥条，由于测量精度高，切坯时不产生多余泥头、原料利用率达到100%。切坯小车位置感应器采用光电感应器，分别设置于小车轨道304和泥条托板301的末端，用于判定切坯小车305是否到达预定位置，防止在切坯小车305未就位的状态下推头308动作，将切好的毛坯砖推到地上摔碎；切坯小车位置感应器向推坯气缸310的控制机构发出推坯信号，使其活塞杆伸出，带动推头308将毛坯砖313从切坯砧板314上推到下一工序传送带上，推头308随即缩回到原位，切坯机构306向上复位，切坯小车305再次回到原始位置。
[0036]泥条过渡环形带及驱动装置315中的泥条过渡环形带上平面与切坯砧板314的上平面相平且比固定于切坯机机架302中的泥条托板301下平面低0.5-1.0mm,以便于泥条过渡环形带及驱动装置315随切坯小车305在切坯小车轨道304上往复直线运动时在泥条托板301下面运动而不相接触，同时确保连续湿态泥条2从泥条托板301上平面滑至泥条过渡环形带及驱动装置315中的泥条过渡环形带上平面因落差小而不变形。
[0037]由成型挤出机I挤出的连续湿态泥条2，经过泥条托板301和泥条过渡环形带315到达停在距成型挤出机I出口 a最近一侧的切坯砧板314上表面，此时:泥条过渡环形带315的环形带大部分置于泥条托板301下面；且切坯机构306在切坯气缸309的拉力作用下绕切坯转轴311作顺时针旋转，并停在图3所示状态；推头308在推坯气缸310的拉力作用下沿推头轨道307后退至推头308挡板的后位c处。
[0038]当连续湿态泥条2的前端面到达适当位置，触发泥条长度传感器312时，切坯机构306在切坯气缸309的推力作用下绕切坯转轴311作逆时针旋转，张紧在切坯机构306的切坯开口 b处的若干条切坯钢丝316进行切坯。同时:切坯小车305在切坯小车驱动装置303的驱动下，沿连续湿态泥条2前进方向d低速运动，速度与连续湿态泥条2速度相等，确保切坯断面垂直。
[0039]泥条过渡环形带315的环形带一端的驱动辊在图2所示方向作顺时针或逆时针低速旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315之间的相对速度，在切坯小车305停止及切坯、运坯的低速和高速运动过程中保持不变，目的是减少或消除连续湿态泥条2的变形。
[0040]当切坯完成时，切坯钢丝316及切坯机构306基本处于水平状态并保持该姿态，切坯小车305加速前进，泥条过渡环形带315与切坯小车305同步加速，切坯小车305到达前进终点时停车，泥条过渡环形带315的驱动辊停止旋转，推头308在推坯气缸310的推力作用下沿推坯轨道307前进推坯，推头308到达前进推坯终点后立即返回至推头308挡板，接着:切坯机构306在切坯气缸309的拉力作用下，绕切坯转轴311作顺时针旋转并停在图3所示状态，切坯小车305在切坯小车驱动装置303的驱动下沿切坯小车轨道304向连续湿态泥条2前进方向d相反方向运动，同时泥条过渡环形带315驱动辊在图2所示方向作逆时针旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315的上侧带之间的相对速度不变，切坯小车305到达前进终点时停车，泥条过渡环形带315的驱动辊停止旋转，等待下一个工作循环。
[0041]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括成型挤出机及泥条托板；其特征在于:所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括: 一切坯机构，该切坯机构切口处设有多根切坯钢丝，该切坯机构与所述切坯小车上的一根水平轴铰接，所述切坯机构在驱动装置作用下，能沿该水平轴进行上下往复摆动，以实现切坯动作； 一输送装置及驱动机构，所述输送装置及驱动机构均安装于所述切坯小车的外水平臂上，当所述切坯小车运动到所述泥条托板末端时，所述输送装置位于所述泥条托板下方； 一切坯砧板，该切坯砧板固定在所述输送装置的末端，其上平面与所述输送装置上平面齐平，其上平面设有与所述切坯钢丝对应的沟槽或狭缝； 一推坯机构，该机构包括推头和推坯气缸，用于将切好的砖坯从所述切坯砧板上推下； 一控制机构，该控制机构包括泥条位置传感装置和切坯小车位置感应器，所述泥条位置传感装置用于测定所述泥条托板上的泥条的精确位置，在所述泥条到达适当位置，向所述切坯机构的驱动装置控制机构发出切割信号；所述切坯小车位置感应器用于在所述切坯小车到达终点时，向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号。2.根据权利要求1所述一种隔热耐火砖自动切坯装置，其特征在于:所述输送装置上平面比所述泥条托板下平面低0.5-1.0_。3.根据权利要求1或2任一项所述一种隔热耐火砖自动切坯装置，其特征在于:所述输送装置的驱动辊在其驱动装置作用下作顺时针或逆时针低速旋转，使所述连续湿态泥条与所述输送装置之间的相对速度，在所述切坯小车静止、低速或高速运动过程中始终保持不变。
【专利摘要】本发明涉及一种切坯装置，尤其是涉及一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括成型挤出机及泥条托板；所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括：切坯机构、泥条过渡环形带及驱动机构、切坯砧板、推坯机构及控制机构。本发明可保证切好的湿态毛坯砖无过量变形、内部裂纹和断裂，产品质量稳定可靠；切坯时无多余泥头、原料利用率100％，毛坯砖形状规则、余量小。
【IPC分类】B24B17/00, B28B11/14
【公开号】CN104890107
【申请号】CN201510256635
【发明人】许昭圣, 许立涵, 孔令霞
【申请人】安徽同步自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切坯装置，尤其是涉及一种隔热耐火砖自动切坯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯，并推至干燥托板上，人工将干燥托板搬到干燥车上。干燥车满载后进入干燥室，干燥完成后，人工将干燥托板从干燥车上取下，并将干燥毛坯砖从干燥托板上取下，干燥车和干燥托板继续进入下一个工作循环。
[0003]当前常用的切坯方法还有手功切条和回转式钢丝自动切条。
[0004]手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短，其切割面也相应为一定角度的斜面。
[0005]回转式钢丝自动切条是通过两根顶端之间安装有钢丝的切弓切断坯条，主动辊每旋转一周，切弓的钢丝切断坯条一次，坯条被切断后由人力快速送上切坯台，而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊的周长(在不打滑的条件下)完全相等。由此周而复始地切断一条又一条的坯条。这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费。
[0006]上述现有技术中存在以下问题:
[0007]1.切条和送条
[0008]隔热耐火砖引用墙材砖瓦行业的切条机进行切条和送条。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17%，含水量较少，强度较大；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35%，含水量较大，且含有大量的塑料泡沫球和锯末等塑性极低的造孔微粒，所以强度很小；采用切条后快速送条方式，会使泥条产生过量变形、内部裂纹和断裂，降低材料的使用率和产品质量。另外由于过量变形造成泥条长度无法控制，只能加长泥条长度，产生大量的无用泥头，降低材料利用率。
[0009]2.切还和推还
[0010]由于切坯和推坯是一个动作，隔热耐火砖的毛坯砖需要克服切坯台阻力的同时，克服切割钢丝切割阻力，使毛坯的变形量较大。在切条中，当今大多数砖厂采用手动即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。
【发明内容】
[0011]为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种隔热耐火砖自动切坯装置，以解决上述现有技术存在的技术问题。
[0012]本发明所采用的技术方案是:一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括:成型挤出机及泥条托板；所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括:
[0013]一切坯机构，该切坯机构切口处设有多根切坯钢丝，该切坯机构与所述切坯小车上的一根水平轴铰接，所述切坯机构在驱动装置作用下，能沿该水平轴进行上下往复摆动，以实现切坯动作；
[0014]一输送装置及驱动机构，所述输送装置及驱动机构均安装于所述切坯小车的外水平臂上，当所述切坯小车运动到所述泥条托板末端时，所述输送装置位于所述泥条托板下方；
[0015]一切坯砧板，该切坯砧板固定在所述输送装置的末端，其上平面与所述输送装置上平面齐平，其上平面设有与所述切坯钢丝对应的沟槽或狭缝；
[0016]一推坯机构，该机构包括推头和推坯气缸，用于将切好的砖坯从所述切坯砧板上推下；
[0017]一控制机构，该控制机构包括泥条位置传感装置和切坯小车位置感应器，所述泥条位置传感装置用于测定所述泥条托板上的泥条的精确位置，在所述泥条到达适当位置，向所述切坯机构的驱动装置控制机构发出切割信号；所述切坯小车位置感应器用于在所述切坯小车到达终点时，向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号。
[0018]工作过程:切坯小车带动切坯砧板运动到泥条托板末端，成型挤出机不断挤出的连续湿态泥条逐渐移动到切坯砧板上，当泥条运动到适当位置时，触动泥条位置传感装置发出切割信号，切坯机构带动切坯钢丝向下摆动进行切坯作业，直到切坯钢丝嵌入所述切坯砧板上的沟槽或狭缝中保证彻底切开泥条停止并保持该姿态不动，然后随切坯小车向后运动到下一工序传送带的入口处，触动切坯小车位置感应器向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号，推头在推坯气缸推动下，用于将切好的毛坯砖从所述切坯砧板推到下一工序传送带上，推头随后复位，控制机构再控制切坯机构向上摆动复位，切坯小车在驱动装置作用下又回到所述输送装置末端，进入下一个工作循环。
[0019]进一步的，所述输送装置上平面比所述泥条托板下平面低0.5-1.0_，确保连续湿态泥条从泥条托板上平面滑至输送装置上平面时，落差小而不易变形。
[0020]进一步的，所述输送装置的驱动辊在其驱动装置作用下作顺时针或逆时针低速旋转，使所述连续湿态泥条与所述输送装置之间的相对速度，在所述切坯小车静止、低速或高速运动过程中始终保持不变，其目的是减少或消除连续湿态泥条的变形。
[0021]有益效果:本发明可保证切好的湿态毛坯砖无过量变形、内部裂纹和断裂，产品质量稳定可靠；切坯时无多余泥头、原料利用率100%，毛坯砖形状规则、余量小。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0023]图1为本发明的俯视图。
[0024]图2为本发明的结构示意图
[0025]图3为图2中A-A剖面图
[0026]图中:1成型挤出机、2连续湿态泥条、3切坯总成、301泥条托板、302切坯机机架、303切坯小车驱动装置、304切坯小车轨道、305切坯小车、306切坯机构、307推头轨道、308推头、309切坯气缸、310推坯气缸、311切坯转轴、312泥条位置传感装置、313毛坯砖、314切坯砧板、315泥条过渡环形带、316切坯钢丝。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]参见图1-3，如图所示，一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括:成型挤出机I及泥条托板301 ;泥条托板301上方设有一切还小车轨道304，切还小车轨道304与泥条托板301上下对应；切坯小车轨道304上设有一切坯小车305及其驱动装置304，切坯小车305在驱动装置304驱动下，可在切坯小车轨道304上往复直线运动。
[0030]切坯小车305上设有切坯总成3，切坯总成3包括:
[0031]切坯机构306，切坯机构306切口 b处设有多根切坯钢丝316，切坯机构306与切坯小车305上的一根水平的切坯转轴311铰接，切坯机构306在驱动装置(切坯气缸309)作用下，能绕切坯转轴311进行上下往复摆动；驱动装置还可采用电动机，通过齿轮、链条及同步带带动切还机构306运动。
[0032]传输装置及驱动机构，本实施例中传输装置采用的是泥条过渡环形带315，其驱动辊及驱动机构均安装于切坯小车305的外水平臂上，当切坯小车305运动到泥条托板301末端时，泥条过渡环形带315位于泥条托板301下方；泥条过渡环形带315的驱动辊作顺时针或逆时针低速旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315之间的相对速度，在切坯小车305静止、低速或高速运动过程中保持不变。
[0033]切坯砧板314，切坯砧板314固定在泥条过渡环形带315的末端，其上平面与泥条过渡环形带315上平面齐平，其上平面设有与切坯钢丝316对应的沟槽或狭缝。
[0034]一推坯机构，该推坯机构包括推头308和推坯气缸310，用于将切好的毛坯砖313从切坯砧板314上推下。
[0035]一控制机构，控制机构包括泥条位置传感装置312和切坯小车位置感应器，泥条位置传感装置312采用光电感应器，安装在切坯小车305 —侧，用于测定泥条托板301上的泥条的精确位置，在泥条到达适当位置，向切坯气缸309的控制机构发出切割信号，使其活塞杆伸出，推动切坯机构306向下运动切开泥条，由于测量精度高，切坯时不产生多余泥头、原料利用率达到100%。切坯小车位置感应器采用光电感应器，分别设置于小车轨道304和泥条托板301的末端，用于判定切坯小车305是否到达预定位置，防止在切坯小车305未就位的状态下推头308动作，将切好的毛坯砖推到地上摔碎；切坯小车位置感应器向推坯气缸310的控制机构发出推坯信号，使其活塞杆伸出，带动推头308将毛坯砖313从切坯砧板314上推到下一工序传送带上，推头308随即缩回到原位，切坯机构306向上复位，切坯小车305再次回到原始位置。
[0036]泥条过渡环形带及驱动装置315中的泥条过渡环形带上平面与切坯砧板314的上平面相平且比固定于切坯机机架302中的泥条托板301下平面低0.5-1.0mm,以便于泥条过渡环形带及驱动装置315随切坯小车305在切坯小车轨道304上往复直线运动时在泥条托板301下面运动而不相接触，同时确保连续湿态泥条2从泥条托板301上平面滑至泥条过渡环形带及驱动装置315中的泥条过渡环形带上平面因落差小而不变形。
[0037]由成型挤出机I挤出的连续湿态泥条2，经过泥条托板301和泥条过渡环形带315到达停在距成型挤出机I出口 a最近一侧的切坯砧板314上表面，此时:泥条过渡环形带315的环形带大部分置于泥条托板301下面；且切坯机构306在切坯气缸309的拉力作用下绕切坯转轴311作顺时针旋转，并停在图3所示状态；推头308在推坯气缸310的拉力作用下沿推头轨道307后退至推头308挡板的后位c处。
[0038]当连续湿态泥条2的前端面到达适当位置，触发泥条长度传感器312时，切坯机构306在切坯气缸309的推力作用下绕切坯转轴311作逆时针旋转，张紧在切坯机构306的切坯开口 b处的若干条切坯钢丝316进行切坯。同时:切坯小车305在切坯小车驱动装置303的驱动下，沿连续湿态泥条2前进方向d低速运动，速度与连续湿态泥条2速度相等，确保切坯断面垂直。
[0039]泥条过渡环形带315的环形带一端的驱动辊在图2所示方向作顺时针或逆时针低速旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315之间的相对速度，在切坯小车305停止及切坯、运坯的低速和高速运动过程中保持不变，目的是减少或消除连续湿态泥条2的变形。
[0040]当切坯完成时，切坯钢丝316及切坯机构306基本处于水平状态并保持该姿态，切坯小车305加速前进，泥条过渡环形带315与切坯小车305同步加速，切坯小车305到达前进终点时停车，泥条过渡环形带315的驱动辊停止旋转，推头308在推坯气缸310的推力作用下沿推坯轨道307前进推坯，推头308到达前进推坯终点后立即返回至推头308挡板，接着:切坯机构306在切坯气缸309的拉力作用下，绕切坯转轴311作顺时针旋转并停在图3所示状态，切坯小车305在切坯小车驱动装置303的驱动下沿切坯小车轨道304向连续湿态泥条2前进方向d相反方向运动，同时泥条过渡环形带315驱动辊在图2所示方向作逆时针旋转，使成型挤出机I不断挤出的连续湿态泥条2与泥条过渡环形带315的上侧带之间的相对速度不变，切坯小车305到达前进终点时停车，泥条过渡环形带315的驱动辊停止旋转，等待下一个工作循环。
[0041]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括成型挤出机及泥条托板；其特征在于:所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括: 一切坯机构，该切坯机构切口处设有多根切坯钢丝，该切坯机构与所述切坯小车上的一根水平轴铰接，所述切坯机构在驱动装置作用下，能沿该水平轴进行上下往复摆动，以实现切坯动作； 一输送装置及驱动机构，所述输送装置及驱动机构均安装于所述切坯小车的外水平臂上，当所述切坯小车运动到所述泥条托板末端时，所述输送装置位于所述泥条托板下方； 一切坯砧板，该切坯砧板固定在所述输送装置的末端，其上平面与所述输送装置上平面齐平，其上平面设有与所述切坯钢丝对应的沟槽或狭缝； 一推坯机构，该机构包括推头和推坯气缸，用于将切好的砖坯从所述切坯砧板上推下； 一控制机构，该控制机构包括泥条位置传感装置和切坯小车位置感应器，所述泥条位置传感装置用于测定所述泥条托板上的泥条的精确位置，在所述泥条到达适当位置，向所述切坯机构的驱动装置控制机构发出切割信号；所述切坯小车位置感应器用于在所述切坯小车到达终点时，向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号。2.根据权利要求1所述一种隔热耐火砖自动切坯装置，其特征在于:所述输送装置上平面比所述泥条托板下平面低0.5-1.0_。3.根据权利要求1或2任一项所述一种隔热耐火砖自动切坯装置，其特征在于:所述输送装置的驱动辊在其驱动装置作用下作顺时针或逆时针低速旋转，使所述连续湿态泥条与所述输送装置之间的相对速度，在所述切坯小车静止、低速或高速运动过程中始终保持不变。
【专利摘要】本发明涉及一种切坯装置，尤其是涉及一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括成型挤出机及泥条托板；所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括：切坯机构、泥条过渡环形带及驱动机构、切坯砧板、推坯机构及控制机构。本发明可保证切好的湿态毛坯砖无过量变形、内部裂纹和断裂，产品质量稳定可靠；切坯时无多余泥头、原料利用率100％，毛坯砖形状规则、余量小。
【IPC分类】B24B17/00, B28B11/14
【公开号】CN104890107
【申请号】CN201510256635
【发明人】许昭圣, 许立涵, 孔令霞
【申请人】安徽同步自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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