立式制管机模具的制作方法
立式制管机模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制管模具领域，具体是一种立式制管机模具。
【背景技术】
[0002]制管机模具用来制造水泥制成的管道，先将底托用底托固定装置固定在模具中，然后将钢筋骨架定位于模具中，将模具安装在主机中制管成型，最后将模具吊离主机，扳动开模装置脱开模具完成一根成品管。其中将钢筋骨架定位于模具中，为了确保钢筋骨架的位置在模具正中，现有的技术一般通过人工在模具内固定用于定位钢筋骨架的硬质物体，如钢筋等，这种方法费时费力、定位精度差，且不同管径的管道需要设置不同的定位物体。
[0003]申请号为201110252530.1的中国专利提供了一种制管机模具，通过控制气缸向模具筒体内伸出相同长度的钢板，将钢筋骨架被精确的放置在模具筒体内。该方法虽然方便了钢筋骨架定位，但是同时使用多个气缸来完成定位，每个气缸均会存在误差，多个气缸之间的配合导致钢筋骨架的定位误差被进一步放大。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种立式制管机模具，使钢筋骨架可以精确定位，避免定位装置的误差导致钢筋骨架变形，导致生产处次品管道。
[0005]本发明包括模具筒体，模具筒体下端通过底托固定装置将底托固定在模具筒体内，所述的模具筒体芯部穿有一个螺旋杆，螺旋杆上串有若干伸缩环；螺旋杆顶部伸出模具筒体，与外部的控制气缸相连。
[0006]所述的伸缩环包括两个对接的半圆环。
[0007]所述的控制气缸通过活动支架与模具筒体连接。
[0008]本发明有益效果在于:
1、用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。
[0009]2、所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
[0010]3、伸缩环包括两个对接的半圆环，控制气缸通过活动支架与模具筒体连接，可以随时取出伸缩环和控制气缸，不影响开模。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明结构示意图如图1所示，包括模具筒体7，模具筒体7下端通过底托固定装置3将底托2固定在模具筒体7内，所述的模具筒体7芯部穿有一个螺旋杆5，螺旋杆上串有若干伸缩环8 ;螺旋杆5顶部伸出模具筒体7，与外部的控制气缸4相连。
[0013]用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。并且所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
[0014]所述的伸缩环8包括两个对接的半圆环。所述的控制气缸4通过活动支架6与模具筒体7连接。可以随时取出伸缩环和控制气缸，不影响开模。
[0015]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种立式制管机模具，包括模具筒体(7)，模具筒体(7)下端通过底托固定装置(3)将底托(2)固定在模具筒体(7)内，其特征在于:所述的模具筒体(7)芯部穿有一个螺旋杆(5)，螺旋杆上串有若干伸缩环(8);螺旋杆(5)顶部伸出模具筒体(7)，与外部的控制气缸(4)相连。2.根据权利要求1所述的立式制管机模具，其特征在于:所述的伸缩环(8)包括两个对接的半圆环。3.根据权利要求1所述的立式制管机模具，其特征在于:所述的控制气缸(4)通过活动支架(6)与模具筒体(7)连接。
【专利摘要】本发明提供了一种立式制管机模具，包括模具筒体，模具筒体下端通过底托固定装置将底托固定在模具筒体内，所述的模具筒体芯部穿有一个螺旋杆，螺旋杆上串有若干伸缩环；螺旋杆顶部伸出模具筒体，与外部的控制气缸相连。本发明用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。并且所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
【IPC分类】B28B21/76
【公开号】CN104890116
【申请号】CN201510306364
【发明人】于灿其
【申请人】南京皓威机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及制管模具领域，具体是一种立式制管机模具。
【背景技术】
[0002]制管机模具用来制造水泥制成的管道，先将底托用底托固定装置固定在模具中，然后将钢筋骨架定位于模具中，将模具安装在主机中制管成型，最后将模具吊离主机，扳动开模装置脱开模具完成一根成品管。其中将钢筋骨架定位于模具中，为了确保钢筋骨架的位置在模具正中，现有的技术一般通过人工在模具内固定用于定位钢筋骨架的硬质物体，如钢筋等，这种方法费时费力、定位精度差，且不同管径的管道需要设置不同的定位物体。
[0003]申请号为201110252530.1的中国专利提供了一种制管机模具，通过控制气缸向模具筒体内伸出相同长度的钢板，将钢筋骨架被精确的放置在模具筒体内。该方法虽然方便了钢筋骨架定位，但是同时使用多个气缸来完成定位，每个气缸均会存在误差，多个气缸之间的配合导致钢筋骨架的定位误差被进一步放大。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种立式制管机模具，使钢筋骨架可以精确定位，避免定位装置的误差导致钢筋骨架变形，导致生产处次品管道。
[0005]本发明包括模具筒体，模具筒体下端通过底托固定装置将底托固定在模具筒体内，所述的模具筒体芯部穿有一个螺旋杆，螺旋杆上串有若干伸缩环；螺旋杆顶部伸出模具筒体，与外部的控制气缸相连。
[0006]所述的伸缩环包括两个对接的半圆环。
[0007]所述的控制气缸通过活动支架与模具筒体连接。
[0008]本发明有益效果在于:
1、用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。
[0009]2、所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
[0010]3、伸缩环包括两个对接的半圆环，控制气缸通过活动支架与模具筒体连接，可以随时取出伸缩环和控制气缸，不影响开模。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明结构示意图如图1所示，包括模具筒体7，模具筒体7下端通过底托固定装置3将底托2固定在模具筒体7内，所述的模具筒体7芯部穿有一个螺旋杆5，螺旋杆上串有若干伸缩环8 ;螺旋杆5顶部伸出模具筒体7，与外部的控制气缸4相连。
[0013]用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。并且所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
[0014]所述的伸缩环8包括两个对接的半圆环。所述的控制气缸4通过活动支架6与模具筒体7连接。可以随时取出伸缩环和控制气缸，不影响开模。
[0015]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种立式制管机模具，包括模具筒体(7)，模具筒体(7)下端通过底托固定装置(3)将底托(2)固定在模具筒体(7)内，其特征在于:所述的模具筒体(7)芯部穿有一个螺旋杆(5)，螺旋杆上串有若干伸缩环(8);螺旋杆(5)顶部伸出模具筒体(7)，与外部的控制气缸(4)相连。2.根据权利要求1所述的立式制管机模具，其特征在于:所述的伸缩环(8)包括两个对接的半圆环。3.根据权利要求1所述的立式制管机模具，其特征在于:所述的控制气缸(4)通过活动支架(6)与模具筒体(7)连接。
【专利摘要】本发明提供了一种立式制管机模具，包括模具筒体，模具筒体下端通过底托固定装置将底托固定在模具筒体内，所述的模具筒体芯部穿有一个螺旋杆，螺旋杆上串有若干伸缩环；螺旋杆顶部伸出模具筒体，与外部的控制气缸相连。本发明用伸缩环代替了钢板进行定位，在气缸伸缩产生误差时，中心伸缩环无论怎样伸缩均可以保证放置的钢筋骨架形成圆柱体，保证了产品不会变形。并且所有的伸缩环通过一个控制气缸控制，保证了所有的伸缩环口径相同，确保了管道产品的口径精度。
【IPC分类】B28B21/76
【公开号】CN104890116
【申请号】CN201510306364
【发明人】于灿其
【申请人】南京皓威机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
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