轮胎硫化机的制作方法
轮胎硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明与轮胎硫化处理有关；特别是指一种轮胎硫化机。
【背景技术】
[0002]轮胎硫化机用以将轮胎母胚进行硫化处理后，使轮胎具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。在硫化处理的加工过程中会使轮胎上的橡胶余料残留于模穴中，为了清除模具的模穴内的橡胶余料以确保轮胎质量，每次硫化处理皆会以喷气装置进行喷气，以清除橡胶余料。
[0003]图1所示为现有的轮胎硫化机I，该轮胎硫化机I所采用的喷气装置10包括有多个进气管102、多个喷嘴104。所述进气管102及喷嘴104设置于轮胎硫化机I的机体12外部。喷气时是由模具14的模穴142上方的外围，向模穴142内喷气，以使橡胶余料被吹出模穴142外。然，该喷气装置10是由模穴142外围向内吹，因此，位于模穴142底部边缘处的橡胶余料不易被吹出。此外，由外向内吹的气体的气流在模穴142内相互碰触后产生紊流后使气流失去作用力，而部分橡胶余料则在被气流喷飞至壁面后又被度弹回模穴142内。是以现有轮胎硫化机I的设计仍未臻完善，尚有待改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎硫化机，可有效清除轮胎硫化处理的过程中，掉落于模具内的橡胶余料。
[0005]缘以达成上述目的，本发明所提供的轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中，该模具具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离；该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口 ；该气囊设置于该顶推件上；该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。
[0006]本发明的效果在于该顶推件上设置有喷气装置，在模穴内由内往外吹气，更有效地清除掉落于该模穴内的橡胶余料。
【附图说明】
[0007]图1是现有的轮胎硫化机示意图。
[0008]图2是本发明一较佳实施例的轮胎硫化机示意图。
[0009]图3是图2的局部放大图。
[0010]图4是一示意图，揭示对轮胎母胚硫化处理。
[0011]图5是一示意图,揭示顶推件顶起轮胎成品。
[0012]图6是一示意图，揭示顶推件移动至第二位置。
[0013]图7是一示意图，揭示轮胎成品取出。
[0014]图8是喷气装置的另一实施态样。
[0015]【符号说明】
[0016]I轮胎硫化机
[0017]10喷气装置102进气管104喷嘴
[0018]12机体14模具142模穴
[0019]2轮胎硫化机
[0020]20模具22上模体222模穴
[0021]24下模体242模穴244通道
[0022]246上开口248下开口30基座
[0023]32中心作动装置34顶推件342第一立柱
[0024]342a第一段342b第二段344第二立柱
[0025]346第一顶板348第二顶板36气囊
[0026]38喷气装置40管体402喷气口
[0027]402a第一喷气口402b第二喷气口
[0028]42喷气装置44喷嘴442喷气口
[0029]Pl第一位置T轮胎母胚
[0030]P2第二位置T’轮胎成品
【具体实施方式】
[0031]为能更清楚地说明本发明，兹举较佳实施例并配合图示详细说明如后。
[0032]本发明所提供的轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中，该模具具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离；该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口 ；该气囊设置于该顶推件上；该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。
[0033]请参考图1至图7所示，为本发明一较佳实施例的轮胎硫化机2，用以对轮胎母胚T进行硫化处理，包含有一模具20、一中心作动装置32、一气囊36、一喷气装置38。
[0034]该模具20包含有一上模体22及一下模体24，该上模体22具有一模穴222，该下模体24具有一模穴242与一通道244,该模穴242于该下模体24顶面形成一上开口 246,该通道244连通该模穴242，且该通道244于该下模体24的底面形成一下开口 248。该下模体24固定于一基座30上，该上模体22受一驱动装置(未图标)驱动而沿一预定路径相对该下模体24移动，以与该下模体24对合或分离，实务上，该驱动装置可采用油压缸装置。该上模体22及一下模体24受控制而加热至一预定温度。
[0035]该中心作动装置32包含有一顶推件34，该顶推件34包含有一第一立柱342、一第二立柱344、一第一顶板346与一第二顶板348。该第一立柱342与该第二立柱344呈圆柱状，该第一立柱342通过该下模体24的该下开口 248伸入该通道244及该模穴242中。该第二立柱344可移动地穿设于该第一立柱342中，且该第二立柱344可沿该第一立柱342的轴向往上伸长或缩回。该第一立柱342与该第二立柱344同样可采用油压缸装置驱动。
[0036]该第一立柱342包括有一第一段342a与一第二段342b，该第一段342a的直径小于该第二段342b的直径，该第一顶板346结合于该第一段342a的顶部，且该第一顶板346的直径大于该第一立柱342的该第二段342b的直径。该第二顶板348结合于该第二立柱344的顶部。
[0037]该第一立柱342可于图1所示的一第一位置Pl与图6所示的一第二位置P2间往复移动，该第一立柱342位于该第一位置Pl时,收容于该下模体24中，该第一立柱于该第二位置P2时，突伸出该下模体24的上开口 246。
[0038]该气囊36呈筒状，为具有弹性的材质制成。该气囊36两端分别连结于该第一顶板346与该第二顶板348上。该气囊36内部可导入高压蒸气，使该气囊36向外膨胀扩张；利用气囊36的弹性，当其内部的高压蒸气被排出后，气可恢复原来的外形。
[0 039]该喷气装置38包括有一管体40，环绕于该顶推件34的该第一段342a外部，且位于该第二段342b的正投影范围内上，以避免第一立柱342移动时使该管体40摩擦到该下模体24的该通道244壁面。该管体40上开设有多个喷气口 402，各该喷气口 402朝向远离该顶推件34的方向，且所述喷气口 402是沿该第一立柱342的第一段342a的外周面分布。
[0040]请参阅图3，本实施例中，所述喷气口 402包括多个第一气口 402a与多个第二气口402b，所述第一气口 402a与所述第二气口 402b位于不同高度，且所述第一气口 402a的喷气方向不同于与所述第二气口 402b的喷气方向。
[0041]该轮胎硫化机2还包含有一控制装置(图未示)用以控制该顶推件34移动、控制该气囊36充气以及控制该喷气装置38使气体自所述喷气口 402喷出。
[0042]请配合图2所示，当轮胎母胚T要进行硫化前，该控制装置控制该气囊36内部的气体排出，并控制该第二立柱344向上升起使该气囊36往径向内缩，使轮胎母胚T得以通过该气囊36。再以一夹持装置(图未示)夹持轮胎母胚T置于该第一顶板346上。
[0043]而后，该第二立柱344缩回，使该第二顶板348与该第一顶板346相隔适当距离，接着，该上模体22下移至与该下模体24对合，并控制该气囊36充入蒸气直到膨胀的该气囊36外部表层碰触至该轮胎母胚T内壁(如图4参照)，开始进行硫化处理。
[0044]该轮胎母胚T在硫化处理完成后即形成一轮胎成品，请配合图5、图6所示，移开该上模体22后，控制排出该气囊36内的蒸气，并控制该第一立柱342由该第一位置Pl往上移动至该第二位置P2，以顶起该轮胎成品T’。此刻该模穴242内壁残留来自该轮胎母胚T加工后掉落的橡胶余料将掉落于模穴242中。在该第一立柱342移动的过程中，同时控制该喷气装置38使气体自所述管体40上的喷气口 402喷出。由于气体是由顶推件34往外围方向喷出，因此，喷气口 402喷出气体可均匀地将残留在模穴242中的橡胶余料吹出模穴242之外。
[0045]此外，由于喷气口 402位于不同的高度吹气，因此，可更有效地将橡胶余料吹出模穴242，更值得一提的是，利用不同方向喷出的气体更可加强吹除橡胶余料的效果。
[0046]在该第一立柱342移到第二位置P2后，即可控制该第一立柱342缩回至第一位置Pl,同步控制该第二立柱344伸长，而在第一立柱342缩回的过程，再次控制喷气装置38使气体喷出，即可再次地确保将模穴242中的橡胶余料清除。该第一立柱342移至第一位置Pl后(图7参照)，即可将该轮胎成品T’取出，如此，即完成轮胎成品T’的制作，可再放入下一个轮胎母胚T进行硫化。
[0047]上述中喷气装置38是以管体40开设喷气口 402来制作，实务上，喷气装置亦可设计成图8所示的态样，该喷气装置42包括多个喷嘴44，所述喷嘴44，沿该第一立柱342的第一段342a的外周面设置，各该喷嘴44具有至少一个喷气口 442以进行喷气，采用喷嘴44时，更可采用可调整喷气口 442朝向的喷嘴44，如此，同样可以让喷气口 442位于不同的高度，以及让喷气方向不同。
[0048]综合以上所述，本发明将喷气装置设置于中心作动装置顶推件上，由内往外吹气，可有效的清除模穴内残留的橡胶余料，增加轮胎成品的良率。
[0049]以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种轮胎硫化机，其特征在于包含有: 一模具，具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体能依一预定路径与该下模体对合或分离； 一顶推件，通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口； 一气囊，设置于该顶推件上；以及 一喷气装置，设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。2.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口包括多个第一气口与多个第二气口，所述第一气口与所述第二气口位于不同高度。3.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口包括多个第一气口与多个第二气口，所述第一气口的喷气方向不同于与所述第二气口的喷气方向。4.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口是沿该顶推件的外周面分布。5.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷气装置包括一管体，设置于该顶推件上，该管体具有所述喷气口。6.如权利要求5所述的轮胎硫化机，其特征在于，该顶推件包括一立柱与一顶板，该立柱呈圆柱状，具有一第一段与一第二段，该第一段的直径小于该第二段的直径，该管体设置于该第一段的外部，且该管体位于该第二段的正投影范围内，该顶板结合于该第一段的顶部，且该顶板的直径大于该立柱的该第二段的直径。7.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷气装置包括多个喷嘴，沿该顶推件的外周面设置，各该喷嘴具有至少一该喷气口。8.如权利要求7所述的轮胎硫化机，其特征在于，该顶推件呈圆柱状，具有一第一段与一第二段，该第一段的直径小于该第二段的直径，所述喷嘴设置于该第一段的外部。9.如权利要求8所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷嘴的喷气口朝向为能调整。10.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，包含有一控制装置，用以控制该顶推件移动，且在该顶推件移动的过程中，控制该喷气装置使气体自所述喷气口喷出。
【专利摘要】本发明是一种轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。该模具包括有上、下模体，下模体具有一模穴及连通该模穴的上、下开口；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离。该顶推件通过该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口。该气囊设于该顶推件上。该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口朝向远离该顶推件的方向。由此，由内往外对模穴吹气，有效清除残留于模穴的橡胶余料。
【IPC分类】B29L30/00, B29C35/02, B29C33/10
【公开号】CN104890154
【申请号】CN201410130209
【发明人】杨银明, 吴坤璋
【申请人】建大工业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年4月2日
【技术领域】
[0001]本发明与轮胎硫化处理有关；特别是指一种轮胎硫化机。
【背景技术】
[0002]轮胎硫化机用以将轮胎母胚进行硫化处理后，使轮胎具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。在硫化处理的加工过程中会使轮胎上的橡胶余料残留于模穴中，为了清除模具的模穴内的橡胶余料以确保轮胎质量，每次硫化处理皆会以喷气装置进行喷气，以清除橡胶余料。
[0003]图1所示为现有的轮胎硫化机I，该轮胎硫化机I所采用的喷气装置10包括有多个进气管102、多个喷嘴104。所述进气管102及喷嘴104设置于轮胎硫化机I的机体12外部。喷气时是由模具14的模穴142上方的外围，向模穴142内喷气，以使橡胶余料被吹出模穴142外。然，该喷气装置10是由模穴142外围向内吹，因此，位于模穴142底部边缘处的橡胶余料不易被吹出。此外，由外向内吹的气体的气流在模穴142内相互碰触后产生紊流后使气流失去作用力，而部分橡胶余料则在被气流喷飞至壁面后又被度弹回模穴142内。是以现有轮胎硫化机I的设计仍未臻完善，尚有待改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎硫化机，可有效清除轮胎硫化处理的过程中，掉落于模具内的橡胶余料。
[0005]缘以达成上述目的，本发明所提供的轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中，该模具具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离；该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口 ；该气囊设置于该顶推件上；该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。
[0006]本发明的效果在于该顶推件上设置有喷气装置，在模穴内由内往外吹气，更有效地清除掉落于该模穴内的橡胶余料。
【附图说明】
[0007]图1是现有的轮胎硫化机示意图。
[0008]图2是本发明一较佳实施例的轮胎硫化机示意图。
[0009]图3是图2的局部放大图。
[0010]图4是一示意图，揭示对轮胎母胚硫化处理。
[0011]图5是一示意图,揭示顶推件顶起轮胎成品。
[0012]图6是一示意图，揭示顶推件移动至第二位置。
[0013]图7是一示意图，揭示轮胎成品取出。
[0014]图8是喷气装置的另一实施态样。
[0015]【符号说明】
[0016]I轮胎硫化机
[0017]10喷气装置102进气管104喷嘴
[0018]12机体14模具142模穴
[0019]2轮胎硫化机
[0020]20模具22上模体222模穴
[0021]24下模体242模穴244通道
[0022]246上开口248下开口30基座
[0023]32中心作动装置34顶推件342第一立柱
[0024]342a第一段342b第二段344第二立柱
[0025]346第一顶板348第二顶板36气囊
[0026]38喷气装置40管体402喷气口
[0027]402a第一喷气口402b第二喷气口
[0028]42喷气装置44喷嘴442喷气口
[0029]Pl第一位置T轮胎母胚
[0030]P2第二位置T’轮胎成品
【具体实施方式】
[0031]为能更清楚地说明本发明，兹举较佳实施例并配合图示详细说明如后。
[0032]本发明所提供的轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中，该模具具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离；该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口 ；该气囊设置于该顶推件上；该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。
[0033]请参考图1至图7所示，为本发明一较佳实施例的轮胎硫化机2，用以对轮胎母胚T进行硫化处理，包含有一模具20、一中心作动装置32、一气囊36、一喷气装置38。
[0034]该模具20包含有一上模体22及一下模体24，该上模体22具有一模穴222，该下模体24具有一模穴242与一通道244,该模穴242于该下模体24顶面形成一上开口 246,该通道244连通该模穴242，且该通道244于该下模体24的底面形成一下开口 248。该下模体24固定于一基座30上，该上模体22受一驱动装置(未图标)驱动而沿一预定路径相对该下模体24移动，以与该下模体24对合或分离，实务上，该驱动装置可采用油压缸装置。该上模体22及一下模体24受控制而加热至一预定温度。
[0035]该中心作动装置32包含有一顶推件34，该顶推件34包含有一第一立柱342、一第二立柱344、一第一顶板346与一第二顶板348。该第一立柱342与该第二立柱344呈圆柱状，该第一立柱342通过该下模体24的该下开口 248伸入该通道244及该模穴242中。该第二立柱344可移动地穿设于该第一立柱342中，且该第二立柱344可沿该第一立柱342的轴向往上伸长或缩回。该第一立柱342与该第二立柱344同样可采用油压缸装置驱动。
[0036]该第一立柱342包括有一第一段342a与一第二段342b，该第一段342a的直径小于该第二段342b的直径，该第一顶板346结合于该第一段342a的顶部，且该第一顶板346的直径大于该第一立柱342的该第二段342b的直径。该第二顶板348结合于该第二立柱344的顶部。
[0037]该第一立柱342可于图1所示的一第一位置Pl与图6所示的一第二位置P2间往复移动，该第一立柱342位于该第一位置Pl时,收容于该下模体24中，该第一立柱于该第二位置P2时，突伸出该下模体24的上开口 246。
[0038]该气囊36呈筒状，为具有弹性的材质制成。该气囊36两端分别连结于该第一顶板346与该第二顶板348上。该气囊36内部可导入高压蒸气，使该气囊36向外膨胀扩张；利用气囊36的弹性，当其内部的高压蒸气被排出后，气可恢复原来的外形。
[0 039]该喷气装置38包括有一管体40，环绕于该顶推件34的该第一段342a外部，且位于该第二段342b的正投影范围内上，以避免第一立柱342移动时使该管体40摩擦到该下模体24的该通道244壁面。该管体40上开设有多个喷气口 402，各该喷气口 402朝向远离该顶推件34的方向，且所述喷气口 402是沿该第一立柱342的第一段342a的外周面分布。
[0040]请参阅图3，本实施例中，所述喷气口 402包括多个第一气口 402a与多个第二气口402b，所述第一气口 402a与所述第二气口 402b位于不同高度，且所述第一气口 402a的喷气方向不同于与所述第二气口 402b的喷气方向。
[0041]该轮胎硫化机2还包含有一控制装置(图未示)用以控制该顶推件34移动、控制该气囊36充气以及控制该喷气装置38使气体自所述喷气口 402喷出。
[0042]请配合图2所示，当轮胎母胚T要进行硫化前，该控制装置控制该气囊36内部的气体排出，并控制该第二立柱344向上升起使该气囊36往径向内缩，使轮胎母胚T得以通过该气囊36。再以一夹持装置(图未示)夹持轮胎母胚T置于该第一顶板346上。
[0043]而后，该第二立柱344缩回，使该第二顶板348与该第一顶板346相隔适当距离，接着，该上模体22下移至与该下模体24对合，并控制该气囊36充入蒸气直到膨胀的该气囊36外部表层碰触至该轮胎母胚T内壁(如图4参照)，开始进行硫化处理。
[0044]该轮胎母胚T在硫化处理完成后即形成一轮胎成品，请配合图5、图6所示，移开该上模体22后，控制排出该气囊36内的蒸气，并控制该第一立柱342由该第一位置Pl往上移动至该第二位置P2，以顶起该轮胎成品T’。此刻该模穴242内壁残留来自该轮胎母胚T加工后掉落的橡胶余料将掉落于模穴242中。在该第一立柱342移动的过程中，同时控制该喷气装置38使气体自所述管体40上的喷气口 402喷出。由于气体是由顶推件34往外围方向喷出，因此，喷气口 402喷出气体可均匀地将残留在模穴242中的橡胶余料吹出模穴242之外。
[0045]此外，由于喷气口 402位于不同的高度吹气，因此，可更有效地将橡胶余料吹出模穴242，更值得一提的是，利用不同方向喷出的气体更可加强吹除橡胶余料的效果。
[0046]在该第一立柱342移到第二位置P2后，即可控制该第一立柱342缩回至第一位置Pl,同步控制该第二立柱344伸长，而在第一立柱342缩回的过程，再次控制喷气装置38使气体喷出，即可再次地确保将模穴242中的橡胶余料清除。该第一立柱342移至第一位置Pl后(图7参照)，即可将该轮胎成品T’取出，如此，即完成轮胎成品T’的制作，可再放入下一个轮胎母胚T进行硫化。
[0047]上述中喷气装置38是以管体40开设喷气口 402来制作，实务上，喷气装置亦可设计成图8所示的态样，该喷气装置42包括多个喷嘴44，所述喷嘴44，沿该第一立柱342的第一段342a的外周面设置，各该喷嘴44具有至少一个喷气口 442以进行喷气，采用喷嘴44时，更可采用可调整喷气口 442朝向的喷嘴44，如此，同样可以让喷气口 442位于不同的高度，以及让喷气方向不同。
[0048]综合以上所述，本发明将喷气装置设置于中心作动装置顶推件上，由内往外吹气，可有效的清除模穴内残留的橡胶余料，增加轮胎成品的良率。
[0049]以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种轮胎硫化机，其特征在于包含有: 一模具，具有一上模体及一下模体，其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ；该上模体能依一预定路径与该下模体对合或分离； 一顶推件，通过该下模体的该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口； 一气囊，设置于该顶推件上；以及 一喷气装置，设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口，各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。2.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口包括多个第一气口与多个第二气口，所述第一气口与所述第二气口位于不同高度。3.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口包括多个第一气口与多个第二气口，所述第一气口的喷气方向不同于与所述第二气口的喷气方向。4.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷气口是沿该顶推件的外周面分布。5.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷气装置包括一管体，设置于该顶推件上，该管体具有所述喷气口。6.如权利要求5所述的轮胎硫化机，其特征在于，该顶推件包括一立柱与一顶板，该立柱呈圆柱状，具有一第一段与一第二段，该第一段的直径小于该第二段的直径，该管体设置于该第一段的外部，且该管体位于该第二段的正投影范围内，该顶板结合于该第一段的顶部，且该顶板的直径大于该立柱的该第二段的直径。7.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷气装置包括多个喷嘴，沿该顶推件的外周面设置，各该喷嘴具有至少一该喷气口。8.如权利要求7所述的轮胎硫化机，其特征在于，该顶推件呈圆柱状，具有一第一段与一第二段，该第一段的直径小于该第二段的直径，所述喷嘴设置于该第一段的外部。9.如权利要求8所述的轮胎硫化机，其特征在于，该喷嘴的喷气口朝向为能调整。10.如权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，包含有一控制装置，用以控制该顶推件移动，且在该顶推件移动的过程中，控制该喷气装置使气体自所述喷气口喷出。
【专利摘要】本发明是一种轮胎硫化机，包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。该模具包括有上、下模体，下模体具有一模穴及连通该模穴的上、下开口；该上模体可依一预定路径与该下模体对合或分离。该顶推件通过该下开口伸入该下模体中，该顶推件可于一第一位置与一第二位置之间往复移动，该顶推件于该第一位置时，收容于该下模体中，该顶推件于该第二位置时，突伸出该下模体的该上开口。该气囊设于该顶推件上。该喷气装置设置于该顶推件上，该喷气装置具有多个喷气口朝向远离该顶推件的方向。由此，由内往外对模穴吹气，有效清除残留于模穴的橡胶余料。
【IPC分类】B29L30/00, B29C35/02, B29C33/10
【公开号】CN104890154
【申请号】CN201410130209
【发明人】杨银明, 吴坤璋
【申请人】建大工业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年4月2日
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