一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构的制作方法
一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柱式纤维膜浇筑领域，特别是涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构。
【背景技术】
[0002]市面上所有的帘式膜组件浇筑，都只是将膜丝纤维集束，然后放入预定的大概位置，灌入环氧胶固化，然后机械切割端面。
[0003]但是这种方式，有几个弊端:
1、因为之前没有将膜丝整齐排布并对每根丝加以固定，不能指定每根膜丝的相对位置，所以最后做出来的膜丝分布不均匀，也无法做流体设计。
[0004]2、最后一步需要机械切割，由于膜丝和环氧胶机械强度不同，也可能导致膜丝与胶体的分离。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活。
[0006]一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包括脱模模体(1)、根针模体(2)和底板模体(3 )，所述脱模模体(I)通过槽和定位栓与根针模体(2 )相连，所述根针模体(2 )通过槽和定位栓与底板模体(3 )相连，所述根针模体(2 )中部设有针槽(24 )，在所述针槽(24 )中依次排满针眼；所述脱除模体(I)在上设有脱除螺母槽(13)，所述根针模体(2)上设有对应于所述脱除螺母槽(13)的的定位凸台(23)，在所述脱除螺母槽(13)内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。
[0007]采用插针形式浇筑脱模。
[0008]将针从所述根针模体(2)底部穿入，在对应针中插入膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。
[0009]三块模体通过定位栓保证水平位移。
[0010]三块模体通过锁紧螺栓保证贴合度。
[0011 ] 所述脱除模体(I)的马蹄槽(14)为斜面，斜度为2-10度。
[0012]所述脱除模体(I)的脱除力采用螺纹形式实现。
[0013]有益效果本发明的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用机械切割，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活；采用螺栓对根针模体施加脱模力，结构设计简单，脱模力容易调节，脱模过程安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构视图；
图2是本发明所述的脱模模体的结构视图；
图3是本发明所述的根针膜体的结构视图。
[0015]图4是本发明所述的底板模体的结构视图；
图示脱模模体，2根针模体，3底板模体，11定位栓眼，12锁紧栓眼，13脱除螺母槽，14马蹄槽，21定位栓眼，22锁紧栓眼，23定位凸台，24针槽，31定位栓眼，32锁紧栓眼，33针槽凸台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]本发明的实施方式涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，如图1一4所示，一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包含了脱模模体1、根针模体2和底板模体3，脱模模体1、根针模体2和底板模体3分别设有同轴设置的定位栓眼(11、21、31)，在各个定位栓眼中插入定位栓进行定位，脱模模体1、根针模体2和底板模体3分别还设有同轴设置的锁紧栓眼(12、22、32)，在各个锁紧栓眼中置入锁紧螺栓进行锁紧。脱除模体I在上设有脱除螺母槽13，根针模体2上设有对应于脱除螺母槽13的定位凸台22，在脱除螺母槽13内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。根针模体2中部设有针槽21，在针槽21中依次排满针眼，脱模模体I中设有对应于针槽21的马蹄槽14，马蹄槽14中设有对应的脱模针孔，马蹄槽14为斜面，斜度为2-10度。
实施例
[0018]先将脱模模体1、根针模体2、底板模体3依次组装，将针从根针模体2底部穿入，每根针前后两端各放入2个O型圈，根针模体2放入到底板模体3上，底板模体3上设有针槽凸台33，针的底部抵住针槽凸台33，穿上定位栓，将脱模模体I沿着定位栓放到根针模体2上，喷上脱模剂。在脱模模体I的马蹄槽14上放入帘式膜壳，通过左右两个锁紧螺栓加垫片给帘式膜壳施加压力。插入膜丝，并灌胶固化。在脱除螺母槽13中放入螺母，通过上下各5个螺栓施加脱除力，实现环氧胶和膜壳分离。
【主权项】
1.一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:包括脱模模体(1)、根针模体(2)和底板模体(3)，所述脱模模体(I)通过槽和定位栓与根针模体(2)相连，所述根针模体(2 )通过槽和定位栓与底板模体(3 )相连，所述根针模体(2 )中部设有针槽(24 )，在所述针槽(24)中依次排满针眼；所述脱除模体(I)在上设有脱除螺母槽(13)，所述根针模体(2)上设有对应于所述脱除螺母槽(13)的的定位凸台(23)，在所述脱除螺母槽(13)内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。2.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:采用插针形式浇筑脱模。3.根据权利要求1或2所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:将针从所述根针模体(2)底部穿入，在对应针中插入膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。4.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:三块模体通过定位栓保证水平位移。5.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:三块模体通过锁紧螺栓保证贴合度。6.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:所述脱除模体(I)的马蹄槽(14)为斜面，斜度为2-10度。7.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:所述脱除模体(I)的脱除力采用螺纹形式实现。
【专利摘要】本发明涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包括脱模模体、根针模体和底板模体，所述脱模模体通过槽和定位栓与根针模体相连，所述根针模体通过槽和定位栓与底板模体相连，所述根针模体中部设有针槽，在所述针槽中依次排满针眼；所述脱除模体在上设有脱除螺母槽，所述根针模体上设有对应于所述脱除螺母槽的定位凸台，在所述脱除螺母槽内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。本发明能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活。
【IPC分类】B29C39/26
【公开号】CN104890170
【申请号】CN201510302798
【发明人】黄江益, 王鑫臻
【申请人】浙江净源膜科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及柱式纤维膜浇筑领域，特别是涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构。
【背景技术】
[0002]市面上所有的帘式膜组件浇筑，都只是将膜丝纤维集束，然后放入预定的大概位置，灌入环氧胶固化，然后机械切割端面。
[0003]但是这种方式，有几个弊端:
1、因为之前没有将膜丝整齐排布并对每根丝加以固定，不能指定每根膜丝的相对位置，所以最后做出来的膜丝分布不均匀，也无法做流体设计。
[0004]2、最后一步需要机械切割，由于膜丝和环氧胶机械强度不同，也可能导致膜丝与胶体的分离。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活。
[0006]一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包括脱模模体(1)、根针模体(2)和底板模体(3 )，所述脱模模体(I)通过槽和定位栓与根针模体(2 )相连，所述根针模体(2 )通过槽和定位栓与底板模体(3 )相连，所述根针模体(2 )中部设有针槽(24 )，在所述针槽(24 )中依次排满针眼；所述脱除模体(I)在上设有脱除螺母槽(13)，所述根针模体(2)上设有对应于所述脱除螺母槽(13)的的定位凸台(23)，在所述脱除螺母槽(13)内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。
[0007]采用插针形式浇筑脱模。
[0008]将针从所述根针模体(2)底部穿入，在对应针中插入膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。
[0009]三块模体通过定位栓保证水平位移。
[0010]三块模体通过锁紧螺栓保证贴合度。
[0011 ] 所述脱除模体(I)的马蹄槽(14)为斜面，斜度为2-10度。
[0012]所述脱除模体(I)的脱除力采用螺纹形式实现。
[0013]有益效果本发明的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用机械切割，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活；采用螺栓对根针模体施加脱模力，结构设计简单，脱模力容易调节，脱模过程安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构视图；
图2是本发明所述的脱模模体的结构视图；
图3是本发明所述的根针膜体的结构视图。
[0015]图4是本发明所述的底板模体的结构视图；
图示脱模模体，2根针模体，3底板模体，11定位栓眼，12锁紧栓眼，13脱除螺母槽，14马蹄槽，21定位栓眼，22锁紧栓眼，23定位凸台，24针槽，31定位栓眼，32锁紧栓眼，33针槽凸台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]本发明的实施方式涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，如图1一4所示，一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包含了脱模模体1、根针模体2和底板模体3，脱模模体1、根针模体2和底板模体3分别设有同轴设置的定位栓眼(11、21、31)，在各个定位栓眼中插入定位栓进行定位，脱模模体1、根针模体2和底板模体3分别还设有同轴设置的锁紧栓眼(12、22、32)，在各个锁紧栓眼中置入锁紧螺栓进行锁紧。脱除模体I在上设有脱除螺母槽13，根针模体2上设有对应于脱除螺母槽13的定位凸台22，在脱除螺母槽13内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。根针模体2中部设有针槽21，在针槽21中依次排满针眼，脱模模体I中设有对应于针槽21的马蹄槽14，马蹄槽14中设有对应的脱模针孔，马蹄槽14为斜面，斜度为2-10度。
实施例
[0018]先将脱模模体1、根针模体2、底板模体3依次组装，将针从根针模体2底部穿入，每根针前后两端各放入2个O型圈，根针模体2放入到底板模体3上，底板模体3上设有针槽凸台33，针的底部抵住针槽凸台33，穿上定位栓，将脱模模体I沿着定位栓放到根针模体2上，喷上脱模剂。在脱模模体I的马蹄槽14上放入帘式膜壳，通过左右两个锁紧螺栓加垫片给帘式膜壳施加压力。插入膜丝，并灌胶固化。在脱除螺母槽13中放入螺母，通过上下各5个螺栓施加脱除力，实现环氧胶和膜壳分离。
【主权项】
1.一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:包括脱模模体(1)、根针模体(2)和底板模体(3)，所述脱模模体(I)通过槽和定位栓与根针模体(2)相连，所述根针模体(2 )通过槽和定位栓与底板模体(3 )相连，所述根针模体(2 )中部设有针槽(24 )，在所述针槽(24)中依次排满针眼；所述脱除模体(I)在上设有脱除螺母槽(13)，所述根针模体(2)上设有对应于所述脱除螺母槽(13)的的定位凸台(23)，在所述脱除螺母槽(13)内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。2.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:采用插针形式浇筑脱模。3.根据权利要求1或2所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:将针从所述根针模体(2)底部穿入，在对应针中插入膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。4.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:三块模体通过定位栓保证水平位移。5.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:三块模体通过锁紧螺栓保证贴合度。6.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:所述脱除模体(I)的马蹄槽(14)为斜面，斜度为2-10度。7.根据权利要求1所述的柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，其特征在于:所述脱除模体(I)的脱除力采用螺纹形式实现。
【专利摘要】本发明涉及一种柱式中空纤维帘式膜的浇筑结构，包括脱模模体、根针模体和底板模体，所述脱模模体通过槽和定位栓与根针模体相连，所述根针模体通过槽和定位栓与底板模体相连，所述根针模体中部设有针槽，在所述针槽中依次排满针眼；所述脱除模体在上设有脱除螺母槽，所述根针模体上设有对应于所述脱除螺母槽的定位凸台，在所述脱除螺母槽内置入螺母并旋入螺栓用以施加脱除力。本发明能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活。
【IPC分类】B29C39/26
【公开号】CN104890170
【申请号】CN201510302798
【发明人】黄江益, 王鑫臻
【申请人】浙江净源膜科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月6日
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