一种双色美耐皿的制备方法
一种双色美耐皿的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及美耐皿制备方法技术领域，尤其涉及一种双色美耐皿的制备方法。
【背景技术】
[0002]美耐皿(Melamine)全名为美耐皿树脂，也称嘧胺、仿瓷、塑瓷，是一种高级化学原料的加工产品。美耐皿容器因具有耐高温与耐冲击等特质，常被人们用来容装物品，为了使美耐皿容器具有美观的外型，通常会在美耐皿容器的内表面或者外表面上印刷各种图案，传统的印刷方式有网板印刷、转印等方式，其利用机械将预定的团印刷至容器的内表面或者外表面或者内外表面上，因此，美耐皿容器表面的图案大多为平面形态。中国台湾专利公告号M307361号专利显示，为呈现立体型态的美耐皿容器是利用多组镂孔层与对于镂孔层的凸出层相互结合交叠而成，利用不同颜色材料层的相互交叠呈现不同的颜色型态，以层叠排序呈现多色且立体的型态，但制程控管不易，易导致成品出现明显缺陷等问题，而且内层颜色单一，外观缺乏美感。
[0003]因此，急需提供一种双色美耐皿的制备方法，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种双色美耐皿的制备方法，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0006]一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端；
[0008]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0009]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿。
[0010]较优地，所述预设图案的凸起成型于所述双色美耐皿的外层的内表面上。
[0011]较优地，所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。
[0012]较优地，所述公模的尺寸与所述移模的尺寸相同。
[0013]较优地，步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200S之间。
[0014]较优地，步骤3热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0015]较优地，所述移模的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0016]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。
[0017]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。
[0018]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
[0019]本发明公开了一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0020]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端；
[0021]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0022]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，与现有技术相比，可以通过上述方法制备双色美耐皿，先通过移模制备带有第一种颜色的美耐皿，并在其表面上形成具有该预设图案的凸起，然后通过二色模具填充第二种颜色和图案，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，并在双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的移模的结构示意图。
[0024]图2是本发明的二色模具的结构示意图。
[0025]图3是本发明的二色模具的母模的结构示意图。
[0026]图4是本发明的双色美耐皿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0028]实施例1
[0029]如附图1-3所示，一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0030]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模I和二色模具2，所述二色模2具包括公模21和母模22，所述移模I表面形成至少一预设图案3的凸出端11 ;
[0031]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模I内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案4的凸起，使得预设图案4高于所述外层表面；
[0032]步骤3:在母模22上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案4的凸起的双色美耐皿的外层置于公模21上，然后将公模21与母模22置于机台上，利用所述机台热压所述母模22上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案4以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿5。
[0033]较优地，所述预设图案4的凸起成型于所述双色美耐皿5的外层的内表面上。
[0034]较优地，所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。
[0035]较优地，所述公模21的尺寸与所述移模I的尺寸相同。
[0036]较优地，步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0037]较优地，步骤3热压的温度介于120_200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0038]较优地，所述移模I的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0039]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。
[0040]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。
[0041]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
[0042]本发明公开了一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0043]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端，使二色模具于一机台压出成型时，该表面上具有该预设图案的凸起；
[0044]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0045]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，与现有技术相比，可以通过上述方法制备双色美耐皿，先通过移模制备带有第一种颜色的美耐皿，在其表面上形成具有该预设图案的凸起，然后通过二色模具填充第二种颜色和图案，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
[0046]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种双色美耐皿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端； 步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面； 步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿。2.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述预设图案的凸起成型于所述双色美耐皿的外层的内表面上。3.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。4.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述公模的尺寸与所述移模的尺寸相同。5.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50_200s之间。6.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:步骤3热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50_200s之间。7.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。8.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。9.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。10.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
【专利摘要】本发明涉及美耐皿制备方法技术领域，尤其涉及一种双色美耐皿的制备方法，包括步骤1：首先准备双模具，双模具包括移模和二色模具，二色模具包括公模和母模，移模表面形成至少一预设图案的凸出端；步骤2：将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，外层成型有预设图案的凸起，使得预设图案高于外层表面；步骤3：在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用机台热压母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，制备过程容易控制，成品率高，外形美观多样。
【IPC分类】B29C43/20, B29C43/58, B29K77/00, B29L22/00, B29C43/22
【公开号】CN104890173
【申请号】CN201510293493
【发明人】徐进
【申请人】徐进
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及美耐皿制备方法技术领域，尤其涉及一种双色美耐皿的制备方法。
【背景技术】
[0002]美耐皿(Melamine)全名为美耐皿树脂，也称嘧胺、仿瓷、塑瓷，是一种高级化学原料的加工产品。美耐皿容器因具有耐高温与耐冲击等特质，常被人们用来容装物品，为了使美耐皿容器具有美观的外型，通常会在美耐皿容器的内表面或者外表面上印刷各种图案，传统的印刷方式有网板印刷、转印等方式，其利用机械将预定的团印刷至容器的内表面或者外表面或者内外表面上，因此，美耐皿容器表面的图案大多为平面形态。中国台湾专利公告号M307361号专利显示，为呈现立体型态的美耐皿容器是利用多组镂孔层与对于镂孔层的凸出层相互结合交叠而成，利用不同颜色材料层的相互交叠呈现不同的颜色型态，以层叠排序呈现多色且立体的型态，但制程控管不易，易导致成品出现明显缺陷等问题，而且内层颜色单一，外观缺乏美感。
[0003]因此，急需提供一种双色美耐皿的制备方法，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种双色美耐皿的制备方法，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0006]一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端；
[0008]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0009]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿。
[0010]较优地，所述预设图案的凸起成型于所述双色美耐皿的外层的内表面上。
[0011]较优地，所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。
[0012]较优地，所述公模的尺寸与所述移模的尺寸相同。
[0013]较优地，步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200S之间。
[0014]较优地，步骤3热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0015]较优地，所述移模的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0016]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。
[0017]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。
[0018]较优地，所述移模表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
[0019]本发明公开了一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0020]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端；
[0021]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0022]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，与现有技术相比，可以通过上述方法制备双色美耐皿，先通过移模制备带有第一种颜色的美耐皿，并在其表面上形成具有该预设图案的凸起，然后通过二色模具填充第二种颜色和图案，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，并在双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的移模的结构示意图。
[0024]图2是本发明的二色模具的结构示意图。
[0025]图3是本发明的二色模具的母模的结构示意图。
[0026]图4是本发明的双色美耐皿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0028]实施例1
[0029]如附图1-3所示，一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0030]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模I和二色模具2，所述二色模2具包括公模21和母模22，所述移模I表面形成至少一预设图案3的凸出端11 ;
[0031]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模I内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案4的凸起，使得预设图案4高于所述外层表面；
[0032]步骤3:在母模22上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案4的凸起的双色美耐皿的外层置于公模21上，然后将公模21与母模22置于机台上，利用所述机台热压所述母模22上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案4以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿5。
[0033]较优地，所述预设图案4的凸起成型于所述双色美耐皿5的外层的内表面上。
[0034]较优地，所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。
[0035]较优地，所述公模21的尺寸与所述移模I的尺寸相同。
[0036]较优地，步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0037]较优地，步骤3热压的温度介于120_200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50-200s之间。
[0038]较优地，所述移模I的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0039]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。
[0040]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。
[0041]较优地，所述移模I表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
[0042]本发明公开了一种双色美耐皿的制备方法，包括以下步骤:
[0043]步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端，使二色模具于一机台压出成型时，该表面上具有该预设图案的凸起；
[0044]步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面；
[0045]步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，与现有技术相比，可以通过上述方法制备双色美耐皿，先通过移模制备带有第一种颜色的美耐皿，在其表面上形成具有该预设图案的凸起，然后通过二色模具填充第二种颜色和图案，可在双色美耐皿内呈现两种不同的颜色，双色美耐皿的内表面形成有多种不同的立体图案，方法简单，制备过程容易控制，成品率高，而且颜色图案丰富多变，外观美感。
[0046]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种双色美耐皿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:首先准备双模具，所述双模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一预设图案的凸出端； 步骤2:将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，所述外层成型有所述的预设图案的凸起，使得预设图案高于所述外层表面； 步骤3:在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将步骤2制备的具有预设图案的凸起的双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用所述机台热压所述母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于所述双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿。2.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述预设图案的凸起成型于所述双色美耐皿的外层的内表面上。3.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述双模具通过开模锻造或者闭模锻造而成。4.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述公模的尺寸与所述移模的尺寸相同。5.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:步骤2热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50_200s之间。6.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:步骤3热压的温度介于120-200°C之间，压力介于150-250T之间，时间介于50_200s之间。7.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模的模穴空间为所述双色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。8.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过激光或者镭射雕刻而成。9.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过蚀刻而成。10.根据权利要求1所述的双色美耐皿的制备方法，其特征在于:所述移模表面预设图案的凸出端通过水雕而成。
【专利摘要】本发明涉及美耐皿制备方法技术领域，尤其涉及一种双色美耐皿的制备方法，包括步骤1：首先准备双模具，双模具包括移模和二色模具，二色模具包括公模和母模，移模表面形成至少一预设图案的凸出端；步骤2：将第一种颜色的美耐皿树脂置于移模内并置于机台上，热压成型出双色美耐皿的外层，外层成型有预设图案的凸起，使得预设图案高于外层表面；步骤3：在母模上放置第二种颜色的美耐皿树脂，将双色美耐皿的外层置于公模上，然后将公模与母模置于机台上，利用机台热压母模上的第二种颜色的美耐皿树脂，使第二种颜色的美耐皿树脂填充于双色美耐皿的外层的预设图案以外部分，从而形成带有预设图案的双色美耐皿，制备过程容易控制，成品率高，外形美观多样。
【IPC分类】B29C43/20, B29C43/58, B29K77/00, B29L22/00, B29C43/22
【公开号】CN104890173
【申请号】CN201510293493
【发明人】徐进
【申请人】徐进
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
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