一种聚氨脂密封条的生产发泡设备的制造方法
一种聚氨脂密封条的生产发泡设备的制造方法
【专利说明】
一，
技术领域
[0001]聚氨酯密封条凭借其独特的优点，在航天、航空、汽车、照明、电子、电器柜等等各行业中被广泛应用，自动化程度高；聚氨酯密封条没有接头或截端，和普通的密封条相比其密封性能更佳，和最终产品表面形成理想的粘结，故不再需要粘贴密封条，聚氨酯密封条是较理想的发展项目。但它的生产设备还存在中级阶段的时期。目前的聚氨脂密封条设备还存在着裸露和部件分散型联接的问题，随着时代的发展，本专利设置改进了如下的问题:
[0002]一，部件分散各自为一体的问题。
[0003]二，也改进了不能长时间的停顿问题。
[0004]三，解决了各部件裸露难看的问题，全部藏于新设计的设备内。
二，
【背景技术】
[0005]聚氨脂发泡密封条在各类需用产品中已是至关重要的一个另部件，聚氨脂密封条经过近几年的使用，它的优点从各个方面都超越了橡胶制品密封条，但在使用聚氨脂发泡密封条期中，目前生产设备还存在着各种的问题，一、在寒冬腊月天气聚氨脂发泡，十分困难，难以成品。二、所有部件都是分散各自为一体，不是整台一体的机床型。三、因此十分不美观，因此在这背景下，设计整体型生产聚氨脂发泡密封条的设备，是发展的方向。
三，
【发明内容】
[0006]把目前现有聚氨脂发泡密封条的设备，所有裸露部的件，各自分散各自为一体，都聚藏在本设计为整机一体的生产设备内，并且解决了长时间停顿的问题。
[0007]1，本发明是一种聚氨脂密封条的生产设备，把原裸露各自为一体的、搅拌桶、软联接管、空气压缩机、真空泵、产品发泡室、电源控制箱、操作系统控制器、空调等等都藏于本机床内，外形完全进入机床型的整机聚氨脂发泡密封条生产设备。
[0008]2，工间午餐时由AB料进入混合区内混合后不能久留，时间一长否则极易阻塞，本设备为防阻塞，特在混合头内，A4步进电机高速产生离心力，使a、b两料在混合区B8与搅拌头B5，它的搅拌头外型有斜线螺槽，在高速旋转下，由斜线螺槽把聚氨脂混合料推向出料管，在推向出嘴口时，同时进入清水和压缩空气，轮流交换高压冲洗混合区，使混合区域内的聚氨脂全部流向出料管。
[0009]3，混合区内混合料基本全部推出浇注口后，A2步进电机起动，推动芯轴伸至出料口外，把最易阻塞细小的出料管，再次工作时保证100%畅通。
[0010]4，为了适应聚氨脂生产时物理温度的性质，目前都在空调房内生产工作，整间机床工作房在降温或加热下造成电力浪费严重、本机床在床体内设有空调，机床内四壁装有隔热材料，空间又十分小巧，空调制冷速度快速，极易省电。
[0011]5，浇注聚氨脂密封条后的产品，为了天气的冷热达到正常发泡温度的时间，特别在北方天冷地冻的天气，发泡定型时间较长到很长，本机床在床身底部下面，设有温控发泡室，浇注聚氨脂密封条后的成品，从前面F 口进入温控发泡室，内部设有传动滚轮的输送带，从后面输送出来的产品都已发泡定型。
四，
【附图说明】
[0012]图1、聚氨脂整台机床立体图。
[0013]图2、聚氨脂机床正面图。
[0014]图3、聚氨脂机床右视图。
[0015]图4、聚氨脂机床左视图。
[0016]图5、聚氨脂机床浇注头剖面图。
[0017]图6、聚氨脂机床进料混合区图。
五，
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施，例对本发明作进一步详细的描述。
[0019]参阅图1?图6所示意:本发明的一个较佳的实施例。
[0020]以下图解整台机床A的设计要求:
[0021]图1，A为聚氨脂整机立体图，B为聚氨脂浇注头局部图，C指示为浇注头床体上纵向行动方向，D指示为饶注头在自身上下行动方向，E指示工作台横向行动方向，使工件在工作台上，聚氨脂在浇注密封条时达到三维立体动作的要求。
[0022]图2，F为温度控制室产品的进入口，聚氨脂密封条浇注后，把产品进入温控空内发泡、定型，由温度控制室内输送带A2把产品发泡定型后从后面输送出口，
[0023]Al聚氨脂机床在生产中，必需要根据聚氨脂两种料混合后的物理性能要求，它对于温度有密切关系，原有的机床放在生产房内浇注密封条，需整间生产房制冷制热控制调温工作，需消耗大量电力资源，本机床内安装空调Al后:由于体积极小，最在机床四周内壁安装隔热材料板等，因此节省大量的电力资源开支。
[0024]A2为电动滚轮输送带，它把浇注聚氨脂密封条后的产品，由F 口送入自动经空调室内经过。发泡成型后由输送带从后面输出，输送带快慢速度可调。
[0025]A3为本机床操作系统的视频控制产品和全部控制台，
[0026]A4机床生产工作台板，专由步进制电机控制横向左右行走。
[0027]A5存放机床附件和附带工具。
[0028]A6为本机床电源控制箱。
[0029]A7设定温控发泡室，浇注聚氨脂密封条后的成品，从F进入口进行温控发泡室，内中设有机械传动输送带，输送快慢速度可调，从后面G 口输送出来的产品都已发泡定型。
[0030]AS生产中搅拌桶内料用完，须从原料桶加入搅拌桶内，就用真空泵来抽取本机床搅拌桶内的气体，使搅拌桶内部降低气压，搅拌桶打开阀门，此时就由搅拌桶通过塑料管伸入原料桶内，把聚氨脂由真空泵的吸引力使聚氨脂料吸入AlO或All搅拌桶内，然后关闭阀门。
[0031 ] 空气压缩机A9把压缩空气通过管道的气体压力控制B浇注头内的阀门，控制快速打开和关闭，使B浇注头的开和关达到生产的需要。(也可由电磁阀或步进电机，来控制浇注头阀门的开和关，待今后实践中来经行研发。)
[0032]以下图解机床局部浇注头B的设计要求:
[0033]BI为上下螺杆，随步进电机B2旋转，使BI上下行动，
[0034]B2步进电机
[0035]B3 芯轴
[0036]B4步进电机
[0037]B5混合室内搅拌混合头
[0038]B6聚氨脂a料进入口
[0039]B7聚氨脂b料进入口
[0040]B8混合区
[0041]B9出料管
[0042]BlO气、B12清水冲洗剂
[0043]Bll发热管
[0044]B13热敏电阻控温头
[0045]机床在A6开启总电源，A3操作台指示灯亮，在工作台A4放上工件后，才能按起动按钮开始浇注密封条，开始工作首先B2步进电机起动，把BI螺杆向上提升，提升中拉动B3芯轴，拉升到一定距离，B2步进电机停止旋转，
[0046]空气压缩机A9供气、打开B6、B7聚氨脂料进入口，使聚氨脂a、b料同时进入B8混合区，此时B4步进电机旋转混合a、b聚氨脂、(流量多与少由齿轮泵配步进电机的转速来控制)，混合后的a、b料，根据A3控制台上的显示器中的视频图形，开始在工件上自动行走浇注。
[0047]浇注聚氨脂密封条完成后取下产品，放入本机床在床身底部下的，F窗口由输送带送入温控发泡室，经行发泡成形后，从后面输送出来的产品都已发泡定型。
[0048]关停机必需要径行的步骤:
[0049]机床在关停机时，首起动B4步进电机高速离心旋转，使a、b料向前推进，同时起动打开图6中高速压力的BlO气、B12清水冲洗剂，轮流冲洗B8混合区，使B8混合区聚氨脂混合料从B9出料管流出，B4步进电机高速停止旋转，B2步进电机起动，把BI螺杆向下推进，推动B3芯轴到一定距离停止旋转，此时芯轴头已从B9出料管伸出在出料口外，保护空气进入混合区，B2步进电机停止旋转。
【主权项】
1.目前国内外所有生产聚氨脂密封条的设备，都是裸体型的，分散分为各自一体的，如聚氨脂分为A搅拌保温桶和B搅拌保温桶为一体，通过保温管导又为一体，然后长行程的横向行走又为一体，到工作台又为一体，最后电气控制系统又为一体，另加空气压缩机、真空泵又为一体，等等都为分散型的各自裸露在外。 本发明是一种聚氨脂生产密封条的机床型设备，上述分散型的部件设备，都藏与本机床内，是整体型的一件，外型美观。如图1。2.本发明的聚氨脂生产密封条设备，的浇注混合发泡头内，设置在中部和上部各设有一只步进电机， 中体的步进电机起到两个作用①慢速可搅拌调均进入混合区内的AB两料使其混合均匀。②高速产生离心力，使AB两料在搅拌头的八槽体推向出料管，由于八槽体上八槽是斜线形的，在高速离心力下使混料推向流出出嘴口， 然后进入清水高压冲洗后，上部的步进电机起动，推动长心轴进入出料管内，塞至伸出在出料口杆内，使其最次工作时不阻塞出料管内的孔径。如图5。3.为了适应聚氨脂生产工作温度的性质，本机床体设有空调，机床体内四壁装有隔热材料。 浇注聚氨脂密封条后的产品，本机床在床身下面底部设有温控发泡室，产品浇注聚氨脂密封条后，可由前面进入温控发泡室，从后面出来的产品都已快速发泡定型。
【专利摘要】本机床把聚氨酯发泡设备散体管道的连接，设计出全部藏于整台机床内的设备。上述机床在浇注头上部用两只步进电机，解决了出料管的阻塞问题。上述机床设计出图7，在搅拌区内向上防漏料的设置。(要求该项图7保密，图纸不公开)。上述机床体内安装空调，使聚氨酯在温控下使软管管道内的流动性达到最佳流动量的要求，同时还供应发泡室产品温度发泡的要求。上述机床在床身下面底部设有产品发泡室，发泡室底面安装滚动链带式输送机构，浇注聚氨脂密封条的产品，产品进入温控发泡室的F前进口进入后，产品在温控和输送速度调节下，在一定的时间内能很快发泡定型，从后出口处送出发泡成型的产品。
【IPC分类】B29C44/00, B29C44/34, B29L31/26
【公开号】CN104890174
【申请号】CN201510094396
【发明人】陈美玉
【申请人】陈美玉
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月3日
【专利说明】
一，
技术领域
[0001]聚氨酯密封条凭借其独特的优点，在航天、航空、汽车、照明、电子、电器柜等等各行业中被广泛应用，自动化程度高；聚氨酯密封条没有接头或截端，和普通的密封条相比其密封性能更佳，和最终产品表面形成理想的粘结，故不再需要粘贴密封条，聚氨酯密封条是较理想的发展项目。但它的生产设备还存在中级阶段的时期。目前的聚氨脂密封条设备还存在着裸露和部件分散型联接的问题，随着时代的发展，本专利设置改进了如下的问题:
[0002]一，部件分散各自为一体的问题。
[0003]二，也改进了不能长时间的停顿问题。
[0004]三，解决了各部件裸露难看的问题，全部藏于新设计的设备内。
二，
【背景技术】
[0005]聚氨脂发泡密封条在各类需用产品中已是至关重要的一个另部件，聚氨脂密封条经过近几年的使用，它的优点从各个方面都超越了橡胶制品密封条，但在使用聚氨脂发泡密封条期中，目前生产设备还存在着各种的问题，一、在寒冬腊月天气聚氨脂发泡，十分困难，难以成品。二、所有部件都是分散各自为一体，不是整台一体的机床型。三、因此十分不美观，因此在这背景下，设计整体型生产聚氨脂发泡密封条的设备，是发展的方向。
三，
【发明内容】
[0006]把目前现有聚氨脂发泡密封条的设备，所有裸露部的件，各自分散各自为一体，都聚藏在本设计为整机一体的生产设备内，并且解决了长时间停顿的问题。
[0007]1，本发明是一种聚氨脂密封条的生产设备，把原裸露各自为一体的、搅拌桶、软联接管、空气压缩机、真空泵、产品发泡室、电源控制箱、操作系统控制器、空调等等都藏于本机床内，外形完全进入机床型的整机聚氨脂发泡密封条生产设备。
[0008]2，工间午餐时由AB料进入混合区内混合后不能久留，时间一长否则极易阻塞，本设备为防阻塞，特在混合头内，A4步进电机高速产生离心力，使a、b两料在混合区B8与搅拌头B5，它的搅拌头外型有斜线螺槽，在高速旋转下，由斜线螺槽把聚氨脂混合料推向出料管，在推向出嘴口时，同时进入清水和压缩空气，轮流交换高压冲洗混合区，使混合区域内的聚氨脂全部流向出料管。
[0009]3，混合区内混合料基本全部推出浇注口后，A2步进电机起动，推动芯轴伸至出料口外，把最易阻塞细小的出料管，再次工作时保证100%畅通。
[0010]4，为了适应聚氨脂生产时物理温度的性质，目前都在空调房内生产工作，整间机床工作房在降温或加热下造成电力浪费严重、本机床在床体内设有空调，机床内四壁装有隔热材料，空间又十分小巧，空调制冷速度快速，极易省电。
[0011]5，浇注聚氨脂密封条后的产品，为了天气的冷热达到正常发泡温度的时间，特别在北方天冷地冻的天气，发泡定型时间较长到很长，本机床在床身底部下面，设有温控发泡室，浇注聚氨脂密封条后的成品，从前面F 口进入温控发泡室，内部设有传动滚轮的输送带，从后面输送出来的产品都已发泡定型。
四，
【附图说明】
[0012]图1、聚氨脂整台机床立体图。
[0013]图2、聚氨脂机床正面图。
[0014]图3、聚氨脂机床右视图。
[0015]图4、聚氨脂机床左视图。
[0016]图5、聚氨脂机床浇注头剖面图。
[0017]图6、聚氨脂机床进料混合区图。
五，
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施，例对本发明作进一步详细的描述。
[0019]参阅图1?图6所示意:本发明的一个较佳的实施例。
[0020]以下图解整台机床A的设计要求:
[0021]图1，A为聚氨脂整机立体图，B为聚氨脂浇注头局部图，C指示为浇注头床体上纵向行动方向，D指示为饶注头在自身上下行动方向，E指示工作台横向行动方向，使工件在工作台上，聚氨脂在浇注密封条时达到三维立体动作的要求。
[0022]图2，F为温度控制室产品的进入口，聚氨脂密封条浇注后，把产品进入温控空内发泡、定型，由温度控制室内输送带A2把产品发泡定型后从后面输送出口，
[0023]Al聚氨脂机床在生产中，必需要根据聚氨脂两种料混合后的物理性能要求，它对于温度有密切关系，原有的机床放在生产房内浇注密封条，需整间生产房制冷制热控制调温工作，需消耗大量电力资源，本机床内安装空调Al后:由于体积极小，最在机床四周内壁安装隔热材料板等，因此节省大量的电力资源开支。
[0024]A2为电动滚轮输送带，它把浇注聚氨脂密封条后的产品，由F 口送入自动经空调室内经过。发泡成型后由输送带从后面输出，输送带快慢速度可调。
[0025]A3为本机床操作系统的视频控制产品和全部控制台，
[0026]A4机床生产工作台板，专由步进制电机控制横向左右行走。
[0027]A5存放机床附件和附带工具。
[0028]A6为本机床电源控制箱。
[0029]A7设定温控发泡室，浇注聚氨脂密封条后的成品，从F进入口进行温控发泡室，内中设有机械传动输送带，输送快慢速度可调，从后面G 口输送出来的产品都已发泡定型。
[0030]AS生产中搅拌桶内料用完，须从原料桶加入搅拌桶内，就用真空泵来抽取本机床搅拌桶内的气体，使搅拌桶内部降低气压，搅拌桶打开阀门，此时就由搅拌桶通过塑料管伸入原料桶内，把聚氨脂由真空泵的吸引力使聚氨脂料吸入AlO或All搅拌桶内，然后关闭阀门。
[0031 ] 空气压缩机A9把压缩空气通过管道的气体压力控制B浇注头内的阀门，控制快速打开和关闭，使B浇注头的开和关达到生产的需要。(也可由电磁阀或步进电机，来控制浇注头阀门的开和关，待今后实践中来经行研发。)
[0032]以下图解机床局部浇注头B的设计要求:
[0033]BI为上下螺杆，随步进电机B2旋转，使BI上下行动，
[0034]B2步进电机
[0035]B3 芯轴
[0036]B4步进电机
[0037]B5混合室内搅拌混合头
[0038]B6聚氨脂a料进入口
[0039]B7聚氨脂b料进入口
[0040]B8混合区
[0041]B9出料管
[0042]BlO气、B12清水冲洗剂
[0043]Bll发热管
[0044]B13热敏电阻控温头
[0045]机床在A6开启总电源，A3操作台指示灯亮，在工作台A4放上工件后，才能按起动按钮开始浇注密封条，开始工作首先B2步进电机起动，把BI螺杆向上提升，提升中拉动B3芯轴，拉升到一定距离，B2步进电机停止旋转，
[0046]空气压缩机A9供气、打开B6、B7聚氨脂料进入口，使聚氨脂a、b料同时进入B8混合区，此时B4步进电机旋转混合a、b聚氨脂、(流量多与少由齿轮泵配步进电机的转速来控制)，混合后的a、b料，根据A3控制台上的显示器中的视频图形，开始在工件上自动行走浇注。
[0047]浇注聚氨脂密封条完成后取下产品，放入本机床在床身底部下的，F窗口由输送带送入温控发泡室，经行发泡成形后，从后面输送出来的产品都已发泡定型。
[0048]关停机必需要径行的步骤:
[0049]机床在关停机时，首起动B4步进电机高速离心旋转，使a、b料向前推进，同时起动打开图6中高速压力的BlO气、B12清水冲洗剂，轮流冲洗B8混合区，使B8混合区聚氨脂混合料从B9出料管流出，B4步进电机高速停止旋转，B2步进电机起动，把BI螺杆向下推进，推动B3芯轴到一定距离停止旋转，此时芯轴头已从B9出料管伸出在出料口外，保护空气进入混合区，B2步进电机停止旋转。
【主权项】
1.目前国内外所有生产聚氨脂密封条的设备，都是裸体型的，分散分为各自一体的，如聚氨脂分为A搅拌保温桶和B搅拌保温桶为一体，通过保温管导又为一体，然后长行程的横向行走又为一体，到工作台又为一体，最后电气控制系统又为一体，另加空气压缩机、真空泵又为一体，等等都为分散型的各自裸露在外。 本发明是一种聚氨脂生产密封条的机床型设备，上述分散型的部件设备，都藏与本机床内，是整体型的一件，外型美观。如图1。2.本发明的聚氨脂生产密封条设备，的浇注混合发泡头内，设置在中部和上部各设有一只步进电机， 中体的步进电机起到两个作用①慢速可搅拌调均进入混合区内的AB两料使其混合均匀。②高速产生离心力，使AB两料在搅拌头的八槽体推向出料管，由于八槽体上八槽是斜线形的，在高速离心力下使混料推向流出出嘴口， 然后进入清水高压冲洗后，上部的步进电机起动，推动长心轴进入出料管内，塞至伸出在出料口杆内，使其最次工作时不阻塞出料管内的孔径。如图5。3.为了适应聚氨脂生产工作温度的性质，本机床体设有空调，机床体内四壁装有隔热材料。 浇注聚氨脂密封条后的产品，本机床在床身下面底部设有温控发泡室，产品浇注聚氨脂密封条后，可由前面进入温控发泡室，从后面出来的产品都已快速发泡定型。
【专利摘要】本机床把聚氨酯发泡设备散体管道的连接，设计出全部藏于整台机床内的设备。上述机床在浇注头上部用两只步进电机，解决了出料管的阻塞问题。上述机床设计出图7，在搅拌区内向上防漏料的设置。(要求该项图7保密，图纸不公开)。上述机床体内安装空调，使聚氨酯在温控下使软管管道内的流动性达到最佳流动量的要求，同时还供应发泡室产品温度发泡的要求。上述机床在床身下面底部设有产品发泡室，发泡室底面安装滚动链带式输送机构，浇注聚氨脂密封条的产品，产品进入温控发泡室的F前进口进入后，产品在温控和输送速度调节下，在一定的时间内能很快发泡定型，从后出口处送出发泡成型的产品。
【IPC分类】B29C44/00, B29C44/34, B29L31/26
【公开号】CN104890174
【申请号】CN201510094396
【发明人】陈美玉
【申请人】陈美玉
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月3日
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