一种复合绝缘子分模定位工装及定位方法
一种复合绝缘子分模定位工装及定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合绝缘子分模定位装置及方法，属于复合绝缘子注胶生产技术领域。
【背景技术】
[0002]在复合绝缘子注胶生产规程中，长度较长的复合绝缘子需要分段多次注胶成型。现有技术注胶时是将绝缘子两端固定在注胶平台上注胶，注胶成型后分开模具，由于绝缘子具有一定的柔性，模具与绝缘子之间的拉力会将绝缘子拉弯，导致绝缘子变形，严重影响注胶质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种复合绝缘子分模定位工装及定位方法。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种复合绝缘子分模定位工装，包括底板、侧板、支座、顶杆和卡板，所述底板上设有长腰孔，底板通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置；所述侧板为z形结构，其顶端设计有长安装孔和调节螺栓，侧板包括左右两块，分别安装在底板的两侧；所述支座设有内螺纹孔和安装丝孔，支座通过侧板顶端的长安装孔安装在侧板顶端；所述顶杆为全螺纹结构，通过支座上的内螺纹孔安装在支座上；所述卡板为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，分别安装在两顶杆的前端，所述卡板与顶杆为活动连接。
[0005]所述两顶杆的后端设有手轮。
[0006]所述卡板的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板。
[0007]所述两侧板在底板上可以正装，或者反装。
[0008]本发明还提供了一种复合绝缘子分模定位方法，包括如下步骤:
[0009]I)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上；
[0010]2)调整两侧支座下方的调节螺栓以调整卡板的高度；
[0011]3)再分别转动两侧顶杆后端的手轮调节卡板的左右位置；
[0012]4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
[0013]有益效果:本发明将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，注胶后分开模具时绝缘子不会跟随模具移动变形，有效解决了绝缘子变形的问题；卡板的高低、左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用，增加了适用性；卡板与绝缘子外圆能够良好接触，并且两者之间有橡胶板缓冲，能够防止卡板卡坏绝缘子。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中:1底板、2侧板、3支座、4顶杆、5卡板、6手轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0017]图1所示为本发明的结构示意图。
[0018]本发明包括底板1、侧板2、支座3、顶杆4和卡板5。
[0019]所述底板I上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置，通过长腰孔可随意调节底板I在注胶平台上的位置。
[0020]所述侧板2为z形结构，包括左右两块，分别安装在底板I的两侧。
[0021]所述两侧板2在底板I上可以正装，或者反装，以便增大两侧板2之间的间距。
[0022]所述侧板2顶端设计有长安装孔和调节螺栓。
[0023]所述支座3设有内螺纹孔和安装丝孔，支座3使用螺栓通过侧板2顶端的长安装孔安装在侧板2顶端，拧松安装螺栓，沿长安装孔调节支座3下部侧板2上的调节螺栓，即可根据绝缘子中心高度调节支座3的高度。
[0024]所述顶杆4为全螺纹结构，顶杆4通过内螺纹孔安装在支座3上，顶杆4与支座3之间通过螺纹调节前后位置。
[0025]所述卡板5为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，以增大卡板5与绝缘子外圆的接触面积。
[0026]所述卡板5安装在两顶杆4的前端，卡板5与顶杆4为活动连接，实现顶杆4旋转而卡板5不旋转，而且卡板5的高低，、及左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用，增加了适用性。
[0027]所述卡板5的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板，防止卡板5卡坏绝缘子。
[0028]所述两顶杆4的后端设有手轮6，方便旋转调节顶杆4的位置。
[0029]本发明的定位方法包括如下步骤:
[0030]I)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上；
[0031]2)调整两侧支座3下方的调节螺栓以调整卡板5的高度；
[0032]3)再分别转动两侧顶杆4后端的手轮6调节卡板5的左右位置；
[0033]4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
[0034]本发明将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，注胶后分开模具时绝缘子不会跟随模具移动变形，有效解决了绝缘子变形的问题；卡板的高低、左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用增加了适用性，卡板与绝缘子外圆能够良好接触，并且两者之间有橡胶板缓冲，能够防止卡板卡坏绝缘子。
[0035]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:包括底板(I)、侧板(2)、支座(3)、顶杆(4)和卡板(5)，所述底板(I)上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置；所述侧板(2)为z形结构，其顶端设计有长安装孔和调节螺栓，侧板(2)包括左右两块，分别安装在底板⑴的两侧；所述支座⑶设有内螺纹孔和安装丝孔，支座⑶通过侧板(2)顶端的长安装孔安装在侧板(2)顶端；所述顶杆(4)为全螺纹结构，通过支座(3)上的内螺纹孔安装在支座(3)上；所述卡板(5)为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，分别安装在两顶杆(4)的前端，所述卡板(5)与顶杆(4)为松连接。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述两顶杆(4)的后端设有手轮(6)。3.根据权利要求1所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述卡板(5)的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板。4.根据权利要求1、2或3所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述两侧板(2)在底板I上可以正装，或者反装。5.一种使用权利要求1-4任一项所述的复合绝缘子分模定位工装的定位方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上； 2)调整两侧支座(3)下方的调节螺栓以调整卡板(5)的高度； 3)再分别转动两侧顶杆(4)后端的手轮(6)调节卡板(5)的左右位置； 4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
【专利摘要】本发明公开了一种复合绝缘子分模定位工装，包括底板、侧板、支座、顶杆和卡板，底板上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上；侧板为z形，其顶端设有长安装孔和调节螺栓，侧板为左右两块，分别安装在底板两侧；支座设有内螺孔和安装丝孔，支座通过长安装孔安装在侧板顶端；顶杆为全螺纹结构，通过支座上的内螺孔安装在支座上；卡板为弧状，其弧度与绝缘子外圆吻合，分别安装在两顶杆前端。本发明还公开了一种复合绝缘子分模定位方法，步骤如下：将该工装安装在注胶平台上，调整调节螺栓以调整卡板高度，转动手轮调节卡板位置，卡紧绝缘子、注胶、分模。本发明有效解决了绝缘子的变形；卡板可随意调整，增加了适用性；能防止卡板卡坏绝缘子。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN104890182
【申请号】CN201510329645
【发明人】齐元宁
【申请人】山东彼岸电力科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合绝缘子分模定位装置及方法，属于复合绝缘子注胶生产技术领域。
【背景技术】
[0002]在复合绝缘子注胶生产规程中，长度较长的复合绝缘子需要分段多次注胶成型。现有技术注胶时是将绝缘子两端固定在注胶平台上注胶，注胶成型后分开模具，由于绝缘子具有一定的柔性，模具与绝缘子之间的拉力会将绝缘子拉弯，导致绝缘子变形，严重影响注胶质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种复合绝缘子分模定位工装及定位方法。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种复合绝缘子分模定位工装，包括底板、侧板、支座、顶杆和卡板，所述底板上设有长腰孔，底板通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置；所述侧板为z形结构，其顶端设计有长安装孔和调节螺栓，侧板包括左右两块，分别安装在底板的两侧；所述支座设有内螺纹孔和安装丝孔，支座通过侧板顶端的长安装孔安装在侧板顶端；所述顶杆为全螺纹结构，通过支座上的内螺纹孔安装在支座上；所述卡板为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，分别安装在两顶杆的前端，所述卡板与顶杆为活动连接。
[0005]所述两顶杆的后端设有手轮。
[0006]所述卡板的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板。
[0007]所述两侧板在底板上可以正装，或者反装。
[0008]本发明还提供了一种复合绝缘子分模定位方法，包括如下步骤:
[0009]I)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上；
[0010]2)调整两侧支座下方的调节螺栓以调整卡板的高度；
[0011]3)再分别转动两侧顶杆后端的手轮调节卡板的左右位置；
[0012]4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
[0013]有益效果:本发明将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，注胶后分开模具时绝缘子不会跟随模具移动变形，有效解决了绝缘子变形的问题；卡板的高低、左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用，增加了适用性；卡板与绝缘子外圆能够良好接触，并且两者之间有橡胶板缓冲，能够防止卡板卡坏绝缘子。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中:1底板、2侧板、3支座、4顶杆、5卡板、6手轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0017]图1所示为本发明的结构示意图。
[0018]本发明包括底板1、侧板2、支座3、顶杆4和卡板5。
[0019]所述底板I上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置，通过长腰孔可随意调节底板I在注胶平台上的位置。
[0020]所述侧板2为z形结构，包括左右两块，分别安装在底板I的两侧。
[0021]所述两侧板2在底板I上可以正装，或者反装，以便增大两侧板2之间的间距。
[0022]所述侧板2顶端设计有长安装孔和调节螺栓。
[0023]所述支座3设有内螺纹孔和安装丝孔，支座3使用螺栓通过侧板2顶端的长安装孔安装在侧板2顶端，拧松安装螺栓，沿长安装孔调节支座3下部侧板2上的调节螺栓，即可根据绝缘子中心高度调节支座3的高度。
[0024]所述顶杆4为全螺纹结构，顶杆4通过内螺纹孔安装在支座3上，顶杆4与支座3之间通过螺纹调节前后位置。
[0025]所述卡板5为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，以增大卡板5与绝缘子外圆的接触面积。
[0026]所述卡板5安装在两顶杆4的前端，卡板5与顶杆4为活动连接，实现顶杆4旋转而卡板5不旋转，而且卡板5的高低，、及左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用，增加了适用性。
[0027]所述卡板5的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板，防止卡板5卡坏绝缘子。
[0028]所述两顶杆4的后端设有手轮6，方便旋转调节顶杆4的位置。
[0029]本发明的定位方法包括如下步骤:
[0030]I)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上；
[0031]2)调整两侧支座3下方的调节螺栓以调整卡板5的高度；
[0032]3)再分别转动两侧顶杆4后端的手轮6调节卡板5的左右位置；
[0033]4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
[0034]本发明将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，注胶后分开模具时绝缘子不会跟随模具移动变形，有效解决了绝缘子变形的问题；卡板的高低、左右位置都可以随意调整，在绝缘子的固定位置发生变化时，仍然可以有效使用增加了适用性，卡板与绝缘子外圆能够良好接触，并且两者之间有橡胶板缓冲，能够防止卡板卡坏绝缘子。
[0035]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:包括底板(I)、侧板(2)、支座(3)、顶杆(4)和卡板(5)，所述底板(I)上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上靠近模具的位置；所述侧板(2)为z形结构，其顶端设计有长安装孔和调节螺栓，侧板(2)包括左右两块，分别安装在底板⑴的两侧；所述支座⑶设有内螺纹孔和安装丝孔，支座⑶通过侧板(2)顶端的长安装孔安装在侧板(2)顶端；所述顶杆(4)为全螺纹结构，通过支座(3)上的内螺纹孔安装在支座(3)上；所述卡板(5)为弧状，其弧度与绝缘子外圆相吻合，分别安装在两顶杆(4)的前端，所述卡板(5)与顶杆(4)为松连接。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述两顶杆(4)的后端设有手轮(6)。3.根据权利要求1所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述卡板(5)的圆弧内侧粘接有2毫米的橡胶板。4.根据权利要求1、2或3所述的复合绝缘子分模定位工装，其特征在于:所述两侧板(2)在底板I上可以正装，或者反装。5.一种使用权利要求1-4任一项所述的复合绝缘子分模定位工装的定位方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将本发明工装安装在靠近模具的注胶平台上； 2)调整两侧支座(3)下方的调节螺栓以调整卡板(5)的高度； 3)再分别转动两侧顶杆(4)后端的手轮(6)调节卡板(5)的左右位置； 4)将绝缘子卡紧，从而将绝缘子靠近模具部分固定在注胶平台上，然后注胶、分开模具。
【专利摘要】本发明公开了一种复合绝缘子分模定位工装，包括底板、侧板、支座、顶杆和卡板，底板上设有长腰孔，通过螺栓固定在注胶平台上；侧板为z形，其顶端设有长安装孔和调节螺栓，侧板为左右两块，分别安装在底板两侧；支座设有内螺孔和安装丝孔，支座通过长安装孔安装在侧板顶端；顶杆为全螺纹结构，通过支座上的内螺孔安装在支座上；卡板为弧状，其弧度与绝缘子外圆吻合，分别安装在两顶杆前端。本发明还公开了一种复合绝缘子分模定位方法，步骤如下：将该工装安装在注胶平台上，调整调节螺栓以调整卡板高度，转动手轮调节卡板位置，卡紧绝缘子、注胶、分模。本发明有效解决了绝缘子的变形；卡板可随意调整，增加了适用性；能防止卡板卡坏绝缘子。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN104890182
【申请号】CN201510329645
【发明人】齐元宁
【申请人】山东彼岸电力科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
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