一种用于注塑成型的模具的制作方法
一种用于注塑成型的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品生产领域，具体是一种用于注塑成型的模具。
【背景技术】
[0002]用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的用于注塑成型的模具一般开模不灵活，开模困难，设备体积庞大，维修不方便，这样会给整个工作带来不便，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高的用于注塑成型的模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种用于注塑成型的模具，包括一固定筒，所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构；
[0005]所述动力机构包括一活塞，所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔，所述动力腔上设有进气口一和出气口一，所述活塞连接一活塞杆；
[0006]所述成型机构包括一动模和一定模，所述活塞与动模之间固定一连接板，所述活塞杆穿过连接板与动模相连，所述连接板与活塞之间形成一增压腔，所述增压腔上设有进气口二和出气口二；所述定模位于固定筒的后端，所述动模、定模与固定筒围成一模腔，所述模腔上设有一进料口和一抽气口。
[0007]进一步地，所述模腔内设有水套。
[0008]进一步地，所述进气口一和进气口二连接气源。
[0009]进一步地，所述固定筒的底部设有刻度，所述刻度位于定模与连接板之间。
[0010]进一步地，所述抽气口连接一抽气泵。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012]本发明结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明用于注塑成型的模具的结构示意图。
[0014]图中:1、固定筒；2、活塞；3、动力腔；4、进气口一 ；5、出气口一；6、气源；7、活塞杆；8、动模；9、定模；10、增压腔；11、进气口二 ；12、模腔；13、进料口 ；14、抽气口 ；15、水套；16、刻度；17、抽气泵；18、出气口二 ；19、连接板。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种用于注塑成型的模具，包括一固定筒1，固定筒I内设有一动力机构和一成型机构；
[0016]动力机构包括一活塞2，活塞2与固定筒I的前端形成一动力腔3，动力腔3上设有进气口一 4和出气口一 5，进气口一 4连接气源6，活塞2连接一活塞杆7 ；
[0017]成型机构包括一动模8和一定模9，活塞2与动模8之间固定一连接板19，活塞杆7穿过连接板19与动模8相连，连接板19与活塞2之间形成一增压腔10，增压腔10上设有进气口二 11和出气口二 18 ;定模9位于固定筒I的后端，动模8、定模9与固定筒I围成一模腔12，模腔12内设有水套15，模腔12上设有一进料口 13和一抽气口 14 ；
[0018]固定筒I的底部设有刻度16，刻度16位于定模与连接板19之间。
[0019]本实例的工作过程:关闭出气口一 5，打开出气口二 18，从进气口一 4向动力腔3内充气，动力腔3内的压强增大，动力腔3内的气体压力推动活塞2，活塞杆7推动动模8向定模9移动，定模8、动模9与固定筒I围成模腔12，通过进料口 13向模腔12内注入熔融的塑料，模腔12内的水套15对模腔12内的塑料制品进行冷却，当塑料制品成型后，打开出气口一 5，关闭出气口二 18，从进气口二 11向增压腔10内充气，增压腔10内的压强增大，增压腔10内的气体压力推动活塞2，活塞2向固定筒I的前端运动，此时动模8与定模9开模，取出成型的塑料制品即可。
[0020]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于注塑成型的模具，其特征在于:包括一固定筒，所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构； 所述动力机构包括一活塞，所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔，所述动力腔上设有进气口 一和出气口一，所述活塞连接一活塞杆； 所述成型机构包括一动模和一定模，所述活塞与动模之间固定一连接板，所述活塞杆穿过连接板与动模相连，所述连接板与活塞之间形成一增压腔，所述增压腔上设有进气口二和出气口二；所述定模位于固定筒的后端，所述动模、定模与固定筒围成一模腔，所述模腔上设有一进料口和一抽气口。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述模腔内设有水套。3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述进气口一和进气口 二连接气源。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述固定筒的底部设有刻度，所述刻度位于定模与连接板之间。5.根据权利要求4所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述抽气口连接一抽气泵。
【专利摘要】本发明提供了一种用于注塑成型的模具，属于塑料制品生产领域，包括一固定筒，固定筒内设有一动力机构,动力机构包括一活塞，活塞与固定筒的前端形成一动力腔，动力腔上设有进气口一和出气口一，活塞连接一活塞杆；固定筒内还设有一成型机构，成型机构包括一动模和一定模，活塞与动模之间固定一连接板，连接板与活塞之间形成一增压腔，增压腔上设有进气口二和出气口二；定模位于固定筒的后端，动模、定模与固定筒围成一模腔，模腔上设有一进料口、一抽气口和一水套，进气口一和进气口二连接气源，固定筒的底部设有刻度，刻度位于定模与连接板之间，抽气口连接一抽气泵。本发明结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/72, B29C45/67
【公开号】CN104890193
【申请号】CN201510282884
【发明人】戴炳建, 吕双双, 李梦琳, 吕有为
【申请人】天津亚斯德瑞科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品生产领域，具体是一种用于注塑成型的模具。
【背景技术】
[0002]用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的用于注塑成型的模具一般开模不灵活，开模困难，设备体积庞大，维修不方便，这样会给整个工作带来不便，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高的用于注塑成型的模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种用于注塑成型的模具，包括一固定筒，所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构；
[0005]所述动力机构包括一活塞，所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔，所述动力腔上设有进气口一和出气口一，所述活塞连接一活塞杆；
[0006]所述成型机构包括一动模和一定模，所述活塞与动模之间固定一连接板，所述活塞杆穿过连接板与动模相连，所述连接板与活塞之间形成一增压腔，所述增压腔上设有进气口二和出气口二；所述定模位于固定筒的后端，所述动模、定模与固定筒围成一模腔，所述模腔上设有一进料口和一抽气口。
[0007]进一步地，所述模腔内设有水套。
[0008]进一步地，所述进气口一和进气口二连接气源。
[0009]进一步地，所述固定筒的底部设有刻度，所述刻度位于定模与连接板之间。
[0010]进一步地，所述抽气口连接一抽气泵。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012]本发明结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明用于注塑成型的模具的结构示意图。
[0014]图中:1、固定筒；2、活塞；3、动力腔；4、进气口一 ；5、出气口一；6、气源；7、活塞杆；8、动模；9、定模；10、增压腔；11、进气口二 ；12、模腔；13、进料口 ；14、抽气口 ；15、水套；16、刻度；17、抽气泵；18、出气口二 ；19、连接板。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种用于注塑成型的模具，包括一固定筒1，固定筒I内设有一动力机构和一成型机构；
[0016]动力机构包括一活塞2，活塞2与固定筒I的前端形成一动力腔3，动力腔3上设有进气口一 4和出气口一 5，进气口一 4连接气源6，活塞2连接一活塞杆7 ；
[0017]成型机构包括一动模8和一定模9，活塞2与动模8之间固定一连接板19，活塞杆7穿过连接板19与动模8相连，连接板19与活塞2之间形成一增压腔10，增压腔10上设有进气口二 11和出气口二 18 ;定模9位于固定筒I的后端，动模8、定模9与固定筒I围成一模腔12，模腔12内设有水套15，模腔12上设有一进料口 13和一抽气口 14 ；
[0018]固定筒I的底部设有刻度16，刻度16位于定模与连接板19之间。
[0019]本实例的工作过程:关闭出气口一 5，打开出气口二 18，从进气口一 4向动力腔3内充气，动力腔3内的压强增大，动力腔3内的气体压力推动活塞2，活塞杆7推动动模8向定模9移动，定模8、动模9与固定筒I围成模腔12，通过进料口 13向模腔12内注入熔融的塑料，模腔12内的水套15对模腔12内的塑料制品进行冷却，当塑料制品成型后，打开出气口一 5，关闭出气口二 18，从进气口二 11向增压腔10内充气，增压腔10内的压强增大，增压腔10内的气体压力推动活塞2，活塞2向固定筒I的前端运动，此时动模8与定模9开模，取出成型的塑料制品即可。
[0020]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于注塑成型的模具，其特征在于:包括一固定筒，所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构； 所述动力机构包括一活塞，所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔，所述动力腔上设有进气口 一和出气口一，所述活塞连接一活塞杆； 所述成型机构包括一动模和一定模，所述活塞与动模之间固定一连接板，所述活塞杆穿过连接板与动模相连，所述连接板与活塞之间形成一增压腔，所述增压腔上设有进气口二和出气口二；所述定模位于固定筒的后端，所述动模、定模与固定筒围成一模腔，所述模腔上设有一进料口和一抽气口。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述模腔内设有水套。3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述进气口一和进气口 二连接气源。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述固定筒的底部设有刻度，所述刻度位于定模与连接板之间。5.根据权利要求4所述的一种用于注塑成型的模具，其特征在于:所述抽气口连接一抽气泵。
【专利摘要】本发明提供了一种用于注塑成型的模具，属于塑料制品生产领域，包括一固定筒，固定筒内设有一动力机构,动力机构包括一活塞，活塞与固定筒的前端形成一动力腔，动力腔上设有进气口一和出气口一，活塞连接一活塞杆；固定筒内还设有一成型机构，成型机构包括一动模和一定模，活塞与动模之间固定一连接板，连接板与活塞之间形成一增压腔，增压腔上设有进气口二和出气口二；定模位于固定筒的后端，动模、定模与固定筒围成一模腔，模腔上设有一进料口、一抽气口和一水套，进气口一和进气口二连接气源，固定筒的底部设有刻度，刻度位于定模与连接板之间，抽气口连接一抽气泵。本发明结构合理，维修方便，自动化程度高，开模灵活、方便，生产效率高。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/72, B29C45/67
【公开号】CN104890193
【申请号】CN201510282884
【发明人】戴炳建, 吕双双, 李梦琳, 吕有为
【申请人】天津亚斯德瑞科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
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