挤出片材机的圆盘切刀切边机构的制作方法
挤出片材机的圆盘切刀切边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出片材机的片材切边机构，更具体地说涉及一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构。
【背景技术】
[0002]挤出片材生产线上一般需要对片材两端进行切边，目前挤出片材机通常是采用划刀或圆盘切刀进行切边。
[0003]划刀的结构简单，但切边需留较宽的边缘才能划切，会造成较大的材料浪费。
[0004]而圆盘切刀由上刀和下刀组成(如图1所示)，上刀、下刀旋转，切断进入刀口的片材。进入刀口的片材与下刀顶面接触，当片材被拉动、经过刀口时，片材就带动下刀旋转。由于上刀刃口紧贴于下刀刃口，因此下刀带动上刀旋转，从而切断进入刃口的片材。上刀刃口较薄，片材的拉动只能微量带动上刀转动，上刀的旋转主要靠下刀与上刀刃口的摩擦来传递，极易出现打滑，致使上刀不转而切不断片材。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术上刀容易打滑不转的缺点，提供一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，这种挤出片材机的圆盘切刀切边机构能够有效的避免上刀打滑不转。采用的技术方案如下:
一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，所述第一转轴可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座安装在第一转轴上，所述上圆盘刀可转动的安装在上刀座上，所述第二转轴可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座安装在第二转轴上，所述下圆盘刀可转动的安装在下刀座上，上圆盘刀与下圆盘刀相对设置，其特征在于:所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈，所述齿轮增速机构安装在第一转轴上，所述片材跟随圈安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈(被片材带动)通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。
[0006]较优的方案，所述齿轮增速机构包括轴承座、内齿轮座、内齿轮、中间齿轮、固定齿轮、第三齿轮，所述轴承座安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴上，内齿轮座可转动的安装在第一转轴上，所述第三齿轮安装在第一转轴上，所述中间齿轮、固定齿轮分别安装在轴承座上，所述内齿轮、片材跟随圈分别安装在内齿轮座上，所述内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮依次啮合。加工时，由于片材跟随圈与片材上表面接触，下圆盘刀与片材下表面接触，因此片材跟随圈、下圆盘刀的线速度与片材相同。通过齿轮增速机构的增速，上圆盘刀外沿的线速度明显大于下圆盘刀外沿的线速度，这样通过拉动片材能够有效地带动下圆盘刀和上圆盘刀旋转，并且使上圆盘刀外沿的线速度大大快于片材通过的速度(也大于下圆盘刀外沿的线速度)，这有利于上圆盘刀的切入。
[0007]较优的方案，所述片材跟随圈的外径小于上圆盘刀的外径。
[0008]较优的方案，所述上刀座定位机构包括气缸、支撑台、定位架，所述气缸安装在支撑台上，所述定位架安装在气缸的活塞轴底端。
[0009]较优的方案，所述下刀座定位机构包括气缸、底架、支撑机构，所述气缸、支撑机构分别安装在底架上，气缸的活塞轴末端可转动的连接支撑机构。
[0010]本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有上刀增速机构，因此通过拉动片材能够有效地带动下刀和上刀旋转，并且使上刀旋转线速度快于片材通过的线速度，上切刀的旋转线速度大于片材通过的线速度，有利于切刀的切入，其结构简单，使用效果非常好，有效的消除了打滑的现象，避免了上刀不转而切不断片材的情况。
【附图说明】
[0011]图1是本发明现有技术的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮的配合状态示意图；
图4是本发明实施例1的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
如图2-4所示，本实施例中的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀1、第一转轴5、上刀座4、上刀座定位机构、上圆盘刀3、第二转轴17、下刀座2、下刀座定位机构。
[0013]所述第一转轴5可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座4安装在第一转轴5上，所述上圆盘刀3可转动的安装在上刀座4上，所述第二转轴17可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座2安装在第二转轴17上，所述下圆盘刀I可转动的安装在下刀座2上，上圆盘刀3与下圆盘刀I相对设置。
[0014]所述上刀座4还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈7，所述齿轮增速机构安装在第一转轴5上，所述片材跟随圈7安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈7通过齿轮增速机构带动上圆盘刀3转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀3转动的线速度大于下圆盘刀I转动的线速度。
[0015]所述齿轮增速机构包括轴承座13、内齿轮座6、内齿轮8、中间齿轮15、固定齿轮
14、第三齿轮20，所述轴承座13安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴17上，内齿轮座6可转动的安装在第一转轴5上，所述第三齿轮20安装在第一转轴5上，所述中间齿轮
15、固定齿轮14分别安装在轴承座13上，所述内齿轮8、片材跟随圈7分别安装在内齿轮座6上，所述内齿轮8、固定齿轮14、中间齿轮15、第三齿轮20依次啮合。加工时，由于片材跟随圈7与片材上表面接触，下圆盘刀I与片材下表面接触，因此片材跟随圈7、下圆盘刀I的线速度与片材相同。通过齿轮增速机构的增速，上圆盘刀3外沿的线速度明显大于下圆盘刀I外沿的线速度，这样通过拉动片材能够有效地带动下圆盘刀I和上 圆盘刀3旋转，并且使上圆盘刀3外沿的线速度大大快于片材通过的速度(也大于下圆盘刀I外沿的线速度)，这有利于上圆盘刀3的切入。
[0016]所述片材跟随圈7采用胶圈。
[0017]所述上刀座定位机构包括第一个气缸10、支撑台11、定位架12，所述气缸10安装在支撑台11上，所述定位架12安装在气缸10的活塞轴9底端。
[0018]所述下刀座定位机构包括第二个气缸10、底架18、支撑机构19，所述气缸10、支撑机构19分别安装在底架18上，气缸10的活塞轴9末端可转动的连接支撑机构19。
[0019]所述下圆盘刀I与下刀座2安装在一起，其外圆为同一直径，下刀座2由轴承支承在气缸的活塞轴(即第二转轴17)上，气缸10拉动气缸的活塞轴可使下圆盘刀I左右移动。上圆盘刀3与上刀座4、第一转轴5安装在一起，可作同心转动，第一转轴5由轴承支承在轴承座13上。片材跟随圈7套装在内齿轮座6上与内齿轮8连固，三者可作同心转动，内齿轮座6由轴承支承在齿轮轴上。固定齿轮14及中间齿轮15装有轴承，由芯轴16安装在轴承座13上，轴承座13固定于支承架12，由气缸10拉动活塞轴9可使支承架12上下移动，可使到整个上刀装置跟随上下位移。
[0020]下面介绍一下工作过程:
挤出片材从下刀面拉过，片材跟随圈7与下刀座2对压，夹住穿过的片材，上圆盘刀3的上刀刃口紧靠下圆盘刀I的下刀刃，片材拉动时带动了下刀座2与片材跟随圈7同时转动，其线速度与通过的片材同速。片材跟随圈7与内齿轮8连固在一起，故内齿轮8也同速旋转。由于片材跟随圈7与下刀座2对片材的夹紧作用，确保了由片材的拉动促使下圆盘刀I及片材跟随圈7的转动。内齿轮8通过固定齿轮14、中间齿轮5、第三齿轮20的传动，带动上圆盘刀3旋转。在本实施例中，内齿轮8齿数Z=78，固定齿轮14齿数Z=23，中间齿轮15齿数Z=23，第三齿轮20齿数Z=24，假设下刀座2转I转，上圆盘刀3转速为n=lx78 + 24=3.25，即下刀座2每转I转，上圆盘刀3转动3.25转，上圆盘刀3的线速度大于片材通过的线速度，有利于上圆盘刀3的切入。
[0021]实施例2
本实施例中的挤出片材机的圆盘切刀切边机构与实施例1的区别在于:
所述第三齿轮20与第一转轴5采用齿轮轴代替。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，所述第一转轴可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座安装在第一转轴上，所述上圆盘刀可转动的安装在上刀座上，所述第二转轴可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座安装在第二转轴上，所述下圆盘刀可转动的安装在下刀座上，上圆盘刀与下圆盘刀相对设置，其特征在于:所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈，所述齿轮增速机构安装在第一转轴上，所述片材跟随圈安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。2.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述齿轮增速机构包括轴承座、内齿轮座、内齿轮、中间齿轮、固定齿轮、第三齿轮，所述轴承座安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴上，内齿轮座可转动的安装在第一转轴上，所述第三齿轮安装在第一转轴上，所述中间齿轮、固定齿轮分别安装在轴承座上，所述内齿轮、片材跟随圈分别安装在内齿轮座上，所述内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮依次啮合。3.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述片材跟随圈的外径小于上圆盘刀的外径。4.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述上刀座定位机构包括气缸、支撑台、定位架，所述气缸安装在支撑台上，所述定位架安装在气缸的活塞轴底端。5.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述下刀座定位机构包括气缸、底架、支撑机构，所述气缸、支撑机构分别安装在底架上，气缸的活塞轴末端可转动的连接支撑机构。
【专利摘要】一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，其特征在于：所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述片材跟随圈通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有上刀增速机构，因此通过拉动片材能够有效地带动下刀和上刀旋转，并且使上刀旋转线速度快于片材通过的线速度，上切刀的旋转线速度大于片材通过的线速度，有利于切刀的切入，其结构简单，使用效果非常好，有效的消除了打滑的现象，避免了上刀不转而切不断片材的情况。
【IPC分类】B26D1/24, B26D5/08, B29C47/00, B26D7/26
【公开号】CN104890208
【申请号】CN201510286483
【发明人】周昭文, 罗庆青, 章俊波, 翁龙斌
【申请人】广东达诚机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出片材机的片材切边机构，更具体地说涉及一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构。
【背景技术】
[0002]挤出片材生产线上一般需要对片材两端进行切边，目前挤出片材机通常是采用划刀或圆盘切刀进行切边。
[0003]划刀的结构简单，但切边需留较宽的边缘才能划切，会造成较大的材料浪费。
[0004]而圆盘切刀由上刀和下刀组成(如图1所示)，上刀、下刀旋转，切断进入刀口的片材。进入刀口的片材与下刀顶面接触，当片材被拉动、经过刀口时，片材就带动下刀旋转。由于上刀刃口紧贴于下刀刃口，因此下刀带动上刀旋转，从而切断进入刃口的片材。上刀刃口较薄，片材的拉动只能微量带动上刀转动，上刀的旋转主要靠下刀与上刀刃口的摩擦来传递，极易出现打滑，致使上刀不转而切不断片材。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术上刀容易打滑不转的缺点，提供一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，这种挤出片材机的圆盘切刀切边机构能够有效的避免上刀打滑不转。采用的技术方案如下:
一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，所述第一转轴可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座安装在第一转轴上，所述上圆盘刀可转动的安装在上刀座上，所述第二转轴可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座安装在第二转轴上，所述下圆盘刀可转动的安装在下刀座上，上圆盘刀与下圆盘刀相对设置，其特征在于:所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈，所述齿轮增速机构安装在第一转轴上，所述片材跟随圈安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈(被片材带动)通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。
[0006]较优的方案，所述齿轮增速机构包括轴承座、内齿轮座、内齿轮、中间齿轮、固定齿轮、第三齿轮，所述轴承座安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴上，内齿轮座可转动的安装在第一转轴上，所述第三齿轮安装在第一转轴上，所述中间齿轮、固定齿轮分别安装在轴承座上，所述内齿轮、片材跟随圈分别安装在内齿轮座上，所述内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮依次啮合。加工时，由于片材跟随圈与片材上表面接触，下圆盘刀与片材下表面接触，因此片材跟随圈、下圆盘刀的线速度与片材相同。通过齿轮增速机构的增速，上圆盘刀外沿的线速度明显大于下圆盘刀外沿的线速度，这样通过拉动片材能够有效地带动下圆盘刀和上圆盘刀旋转，并且使上圆盘刀外沿的线速度大大快于片材通过的速度(也大于下圆盘刀外沿的线速度)，这有利于上圆盘刀的切入。
[0007]较优的方案，所述片材跟随圈的外径小于上圆盘刀的外径。
[0008]较优的方案，所述上刀座定位机构包括气缸、支撑台、定位架，所述气缸安装在支撑台上，所述定位架安装在气缸的活塞轴底端。
[0009]较优的方案，所述下刀座定位机构包括气缸、底架、支撑机构，所述气缸、支撑机构分别安装在底架上，气缸的活塞轴末端可转动的连接支撑机构。
[0010]本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有上刀增速机构，因此通过拉动片材能够有效地带动下刀和上刀旋转，并且使上刀旋转线速度快于片材通过的线速度，上切刀的旋转线速度大于片材通过的线速度，有利于切刀的切入，其结构简单，使用效果非常好，有效的消除了打滑的现象，避免了上刀不转而切不断片材的情况。
【附图说明】
[0011]图1是本发明现有技术的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮的配合状态示意图；
图4是本发明实施例1的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
如图2-4所示，本实施例中的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀1、第一转轴5、上刀座4、上刀座定位机构、上圆盘刀3、第二转轴17、下刀座2、下刀座定位机构。
[0013]所述第一转轴5可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座4安装在第一转轴5上，所述上圆盘刀3可转动的安装在上刀座4上，所述第二转轴17可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座2安装在第二转轴17上，所述下圆盘刀I可转动的安装在下刀座2上，上圆盘刀3与下圆盘刀I相对设置。
[0014]所述上刀座4还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈7，所述齿轮增速机构安装在第一转轴5上，所述片材跟随圈7安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈7通过齿轮增速机构带动上圆盘刀3转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀3转动的线速度大于下圆盘刀I转动的线速度。
[0015]所述齿轮增速机构包括轴承座13、内齿轮座6、内齿轮8、中间齿轮15、固定齿轮
14、第三齿轮20，所述轴承座13安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴17上，内齿轮座6可转动的安装在第一转轴5上，所述第三齿轮20安装在第一转轴5上，所述中间齿轮
15、固定齿轮14分别安装在轴承座13上，所述内齿轮8、片材跟随圈7分别安装在内齿轮座6上，所述内齿轮8、固定齿轮14、中间齿轮15、第三齿轮20依次啮合。加工时，由于片材跟随圈7与片材上表面接触，下圆盘刀I与片材下表面接触，因此片材跟随圈7、下圆盘刀I的线速度与片材相同。通过齿轮增速机构的增速，上圆盘刀3外沿的线速度明显大于下圆盘刀I外沿的线速度，这样通过拉动片材能够有效地带动下圆盘刀I和上 圆盘刀3旋转，并且使上圆盘刀3外沿的线速度大大快于片材通过的速度(也大于下圆盘刀I外沿的线速度)，这有利于上圆盘刀3的切入。
[0016]所述片材跟随圈7采用胶圈。
[0017]所述上刀座定位机构包括第一个气缸10、支撑台11、定位架12，所述气缸10安装在支撑台11上，所述定位架12安装在气缸10的活塞轴9底端。
[0018]所述下刀座定位机构包括第二个气缸10、底架18、支撑机构19，所述气缸10、支撑机构19分别安装在底架18上，气缸10的活塞轴9末端可转动的连接支撑机构19。
[0019]所述下圆盘刀I与下刀座2安装在一起，其外圆为同一直径，下刀座2由轴承支承在气缸的活塞轴(即第二转轴17)上，气缸10拉动气缸的活塞轴可使下圆盘刀I左右移动。上圆盘刀3与上刀座4、第一转轴5安装在一起，可作同心转动，第一转轴5由轴承支承在轴承座13上。片材跟随圈7套装在内齿轮座6上与内齿轮8连固，三者可作同心转动，内齿轮座6由轴承支承在齿轮轴上。固定齿轮14及中间齿轮15装有轴承，由芯轴16安装在轴承座13上，轴承座13固定于支承架12，由气缸10拉动活塞轴9可使支承架12上下移动，可使到整个上刀装置跟随上下位移。
[0020]下面介绍一下工作过程:
挤出片材从下刀面拉过，片材跟随圈7与下刀座2对压，夹住穿过的片材，上圆盘刀3的上刀刃口紧靠下圆盘刀I的下刀刃，片材拉动时带动了下刀座2与片材跟随圈7同时转动，其线速度与通过的片材同速。片材跟随圈7与内齿轮8连固在一起，故内齿轮8也同速旋转。由于片材跟随圈7与下刀座2对片材的夹紧作用，确保了由片材的拉动促使下圆盘刀I及片材跟随圈7的转动。内齿轮8通过固定齿轮14、中间齿轮5、第三齿轮20的传动，带动上圆盘刀3旋转。在本实施例中，内齿轮8齿数Z=78，固定齿轮14齿数Z=23，中间齿轮15齿数Z=23，第三齿轮20齿数Z=24，假设下刀座2转I转，上圆盘刀3转速为n=lx78 + 24=3.25，即下刀座2每转I转，上圆盘刀3转动3.25转，上圆盘刀3的线速度大于片材通过的线速度，有利于上圆盘刀3的切入。
[0021]实施例2
本实施例中的挤出片材机的圆盘切刀切边机构与实施例1的区别在于:
所述第三齿轮20与第一转轴5采用齿轮轴代替。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，所述第一转轴可转动的安装在上刀座定位机构上，所述上刀座安装在第一转轴上，所述上圆盘刀可转动的安装在上刀座上，所述第二转轴可转动的安装在下刀座定位机构上，所述下刀座安装在第二转轴上，所述下圆盘刀可转动的安装在下刀座上，上圆盘刀与下圆盘刀相对设置，其特征在于:所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述上刀增速机构包括齿轮增速机构、可与片材上表面接触的片材跟随圈，所述齿轮增速机构安装在第一转轴上，所述片材跟随圈安装在齿轮增速机构上，所述片材跟随圈通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。2.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述齿轮增速机构包括轴承座、内齿轮座、内齿轮、中间齿轮、固定齿轮、第三齿轮，所述轴承座安装在下刀座定位机构上并套设在第二转轴上，内齿轮座可转动的安装在第一转轴上，所述第三齿轮安装在第一转轴上，所述中间齿轮、固定齿轮分别安装在轴承座上，所述内齿轮、片材跟随圈分别安装在内齿轮座上，所述内齿轮、固定齿轮、中间齿轮、第三齿轮依次啮合。3.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述片材跟随圈的外径小于上圆盘刀的外径。4.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述上刀座定位机构包括气缸、支撑台、定位架，所述气缸安装在支撑台上，所述定位架安装在气缸的活塞轴底端。5.如权利要求1所述的挤出片材机的圆盘切刀切边机构，其特征在于:所述下刀座定位机构包括气缸、底架、支撑机构，所述气缸、支撑机构分别安装在底架上，气缸的活塞轴末端可转动的连接支撑机构。
【专利摘要】一种挤出片材机的圆盘切刀切边机构，包括下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，其特征在于：所述上刀座还安装有上刀增速机构，所述片材跟随圈通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且所述齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有上刀增速机构，因此通过拉动片材能够有效地带动下刀和上刀旋转，并且使上刀旋转线速度快于片材通过的线速度，上切刀的旋转线速度大于片材通过的线速度，有利于切刀的切入，其结构简单，使用效果非常好，有效的消除了打滑的现象，避免了上刀不转而切不断片材的情况。
【IPC分类】B26D1/24, B26D5/08, B29C47/00, B26D7/26
【公开号】CN104890208
【申请号】CN201510286483
【发明人】周昭文, 罗庆青, 章俊波, 翁龙斌
【申请人】广东达诚机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
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