一种自动铺料装置的制造方法
一种自动铺料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的自动铺料装置。
【背景技术】
[0002]在复合材料板自动生产中工序中，对模具进行涂油(脱模剂)工序后需要向模具中添加复合板材原料，然后进行热压工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。为了提高铺料的效率，一般采用同步铺料的方法，即采用两个模具，一个模具表面人工铺上面料和中料(板材内部原料)，另一个模具铺上面料(板材表面材料)，然后将两个模具拼合。这种传统的铺料方法不但效率极其低下，而且原料均匀性较差，原料分布不均匀导致生产成型的板材次品率较高，同时拼合两块模具时，上面的模具翻转时原料容易掉下，导致拼合失败。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动铺料装置，不但可以极大的提高铺料的效率，同时提高原料分布的均匀性。
[0005]本发明的技术方案如下:一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，所述运输辊水平并排设置形成模具运输路径，其中，所述模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，所述下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；所述盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。
[0006]所述的自动铺料装置，其中，所述齿轮组包括连接电机的动力齿轮和依次齿合连接的第一从动齿轮、传动齿轮、调节齿轮和第二从动齿轮；所述动力齿轮和第一从动齿轮均与第一铺料辊轴心固定连接，所述第二从动齿轮与第二铺料辊轴心固定连接；所述支架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨中滑动设置有横向滑块，所述横向滑块固定连接第二铺料棍两端，所述横向滑块固定连接横向调节螺杆；所述支架上还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。
[0007]所述的自动铺料装置，其中，所述第一铺料棍和第二铺料棍外侧均设置有清料刮刀。
[0008]所述的自动铺料装置，其中，所述下料斗开口设置有闸门，所述闸门外侧面设置有齿条，闸门两侧设置有安装座，所述安装座通过轴承设置有转轴，转轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿合连接，所述转轴一端连接电机或设置手轮。
[0009]所述的自动铺料装置，其中，所述运输辊两侧设置有支撑辊。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过在模具运输路径上方设置第一铺料棍和第二铺料棍，并且利用两块布配合两个铺料棍形成下料通道，当模具经过下料通道下方时，原料可以从下料通道中流出，均匀的铺洒在模具表面，完成铺料工序。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明中自动铺料装置的结构示意图。
[0012]图2是本发明中自动铺料装置的侧视图。
[0013]图3是下料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0015]本发明公开了一种自动铺料装置，如图1和2所示，包括支架100、盛料槽200，该支架100上设置有运输辊310，运输辊310两侧设置有支撑辊320，运输辊310通过齿轮连接电机，运输辊310和支撑辊320水平并排设置形成模具运输路径900。该模具运输路径900上方平行设置有第一铺料辊410和第二铺料辊420，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组500齿合连接，使两个铺料棍同步转动。参见图2，实际应用中，在两个铺料辊外侧设置有布辊(图中没画出)，两个布辊分别引出两块布料600，两块布料600分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料600的前端黏住模具运输路径900上的模具前端，两块布料600共同形成下料通道700，该下料通道700的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径900 (图2中箭头表示下料方向)。盛料槽200设置在下料通道700上方，盛料槽200下部设置有两个下料斗210，下料斗210开口对着进料口。通过这种设置方式，利用布料600配合第一铺料辊410和第二铺料辊420共同形成下料通道700，使原料自动有序的通过下料通道700铺洒在模具表面，同时由于原料具有一定的粘性，布料600前端自动的粘贴在模具表面，无需人工粘贴，第一铺料辊410和第二铺料辊420同步转动输送布料600，布料600运输时，由于两块布料之间装有原料，因此两块布料受力产生不断抖动，具有分散并均匀原料的作用，使铺料均匀性更高。当一块模具铺装完毕后，利用切板机横向切割布料，完成一块模具的铺料工序。
[0016]实际应用中，可以在第一铺料辊410和第二铺料辊420的间隙下方设置支撑轴(图中没画出)，该支撑轴置于布料600外侧(即置于下料通道700外部)，其作用是使下料通道700具有一定的倾斜度，使原料可以顺着下料通道700滑落输送，避免原料通过下料通道700竖直跌落在模具上，这种设置方式可以有效提高铺料的均匀性和流畅性。
[0017]如图2所示，齿轮组 500包括连接电机的动力齿轮510和依次齿合连接的第一从动齿轮520、传动齿轮540、调节齿轮550和第二从动齿轮530。动力齿轮510和第一从动齿轮520均与第一铺料辊410轴心固定连接(参见图2，第一从动齿轮520安装在动力齿轮510的背面，被动力齿轮510挡住)，第二从动齿轮530与第二铺料辊420轴心固定连接。支架100上设置有横向滑轨110，该横向滑轨110中滑动设置有横向滑块120，横向滑块120固定连接第二铺料棍420两端，横向滑块120固定连接横向调节螺杆130。支架100上还设置有弧形调节槽140，调节齿轮550滑动安装在弧形调节槽140中。通过上述安装方式，利用横向调节螺杆130可以调节横向滑块120的位置(此时调节齿轮550也需要相应的在弧形调节槽140上滑动调节其位置，以使各齿轮始终紧密齿合连接)，从而调节第二铺料棍420的位置，实现调节第一铺料棍410和第二铺料棍420之间的距离，即调节下料通道的宽度。本发明可以根据需要制作的板材的厚度，对下料通道的宽度进行调节，从而控制铺洒原料的量，使用方便，生产效率高。上述支撑轴两端可以卡入弧形调节槽140中设置，实现可以根据需要调节支撑轴的位置。
[0018]实际应用中，由于布料600 —般使用纤维布或者麻布，具有较小的缝隙，长期使用时，原料容易透过布料上的缝隙漏出，粘附在两个铺料辊表面，影响铺料棍的转动，也对铺料的均匀性造成一定的影响。为了避免这种不良影响，本发明在第一铺料棍410和第二铺料棍420外侧均设置有清料刮刀800。
[0019]如图3所示，本发明的下料斗210开口设置有闸门211，该闸门211外侧面设置有齿条212，闸门211两侧设置有安装座213，该安装座213通过轴承设置有转轴214，转轴214上固定有转动齿轮215，转动齿轮215与齿条212齿合连接，转轴214 —端连接电机或设置手轮216。通过这种设置方式，不但可以实现打开或关闭闸门211，而且可以根据不同的原料情况调节闸门打开的程度，从而直接有效的控制原料流出的量。该下料斗210结构简单实用，调节方便，实际应用中，一般采用手轮216对闸门进行调节，这是因为电机具有一定的动作延迟，其灵敏性不能满足现场铺料要求，而一旦电机损坏，则无法关闭闸门，影响整个铺料装置工作。
[0020]本发明通过在模具运输路径上方设置第一铺料棍和第二铺料棍，并且利用两块布配合两个铺料棍形成下料通道，当模具经过下料通道下方时，原料可以从下料通道中流出，均匀的铺洒在模具表面，完成铺料工序。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
[0021]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，所述运输辊水平并排设置形成模具运输路径，其特征在于，所述模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，所述下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；所述盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。2.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述齿轮组包括连接电机的动力齿轮和依次齿合连接的第一从动齿轮、传动齿轮、调节齿轮和第二从动齿轮；所述动力齿轮和第一从动齿轮均与第一铺料辊轴心固定连接，所述第二从动齿轮与第二铺料辊轴心固定连接；所述支架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨中滑动设置有横向滑块，所述横向滑块固定连接第二铺料棍两端，所述横向滑块固定连接横向调节螺杆；所述支架上还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。3.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述第一铺料棍和第二铺料棍外侧均设置有清料刮刀。4.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述下料斗开口设置有闸门，所述闸门外侧面设置有齿条，闸门两侧设置有安装座，所述安装座通过轴承设置有转轴，转轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿合连接，所述转轴一端连接电机或设置手轮。5.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述运输辊两侧设置有支撑辊。
【专利摘要】本发明公开了一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，运输辊水平并排设置形成模具运输路径，模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/38
【公开号】CN104890255
【申请号】CN201510258439
【发明人】高艳慧, 杨卓舒, 徐武锰, 王新刚, 安子军, 牛明, 陈会强
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的自动铺料装置。
【背景技术】
[0002]在复合材料板自动生产中工序中，对模具进行涂油(脱模剂)工序后需要向模具中添加复合板材原料，然后进行热压工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。为了提高铺料的效率，一般采用同步铺料的方法，即采用两个模具，一个模具表面人工铺上面料和中料(板材内部原料)，另一个模具铺上面料(板材表面材料)，然后将两个模具拼合。这种传统的铺料方法不但效率极其低下，而且原料均匀性较差，原料分布不均匀导致生产成型的板材次品率较高，同时拼合两块模具时，上面的模具翻转时原料容易掉下，导致拼合失败。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动铺料装置，不但可以极大的提高铺料的效率，同时提高原料分布的均匀性。
[0005]本发明的技术方案如下:一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，所述运输辊水平并排设置形成模具运输路径，其中，所述模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，所述下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；所述盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。
[0006]所述的自动铺料装置，其中，所述齿轮组包括连接电机的动力齿轮和依次齿合连接的第一从动齿轮、传动齿轮、调节齿轮和第二从动齿轮；所述动力齿轮和第一从动齿轮均与第一铺料辊轴心固定连接，所述第二从动齿轮与第二铺料辊轴心固定连接；所述支架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨中滑动设置有横向滑块，所述横向滑块固定连接第二铺料棍两端，所述横向滑块固定连接横向调节螺杆；所述支架上还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。
[0007]所述的自动铺料装置，其中，所述第一铺料棍和第二铺料棍外侧均设置有清料刮刀。
[0008]所述的自动铺料装置，其中，所述下料斗开口设置有闸门，所述闸门外侧面设置有齿条，闸门两侧设置有安装座，所述安装座通过轴承设置有转轴，转轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿合连接，所述转轴一端连接电机或设置手轮。
[0009]所述的自动铺料装置，其中，所述运输辊两侧设置有支撑辊。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过在模具运输路径上方设置第一铺料棍和第二铺料棍，并且利用两块布配合两个铺料棍形成下料通道，当模具经过下料通道下方时，原料可以从下料通道中流出，均匀的铺洒在模具表面，完成铺料工序。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明中自动铺料装置的结构示意图。
[0012]图2是本发明中自动铺料装置的侧视图。
[0013]图3是下料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0015]本发明公开了一种自动铺料装置，如图1和2所示，包括支架100、盛料槽200，该支架100上设置有运输辊310，运输辊310两侧设置有支撑辊320，运输辊310通过齿轮连接电机，运输辊310和支撑辊320水平并排设置形成模具运输路径900。该模具运输路径900上方平行设置有第一铺料辊410和第二铺料辊420，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组500齿合连接，使两个铺料棍同步转动。参见图2，实际应用中，在两个铺料辊外侧设置有布辊(图中没画出)，两个布辊分别引出两块布料600，两块布料600分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料600的前端黏住模具运输路径900上的模具前端，两块布料600共同形成下料通道700，该下料通道700的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径900 (图2中箭头表示下料方向)。盛料槽200设置在下料通道700上方，盛料槽200下部设置有两个下料斗210，下料斗210开口对着进料口。通过这种设置方式，利用布料600配合第一铺料辊410和第二铺料辊420共同形成下料通道700，使原料自动有序的通过下料通道700铺洒在模具表面，同时由于原料具有一定的粘性，布料600前端自动的粘贴在模具表面，无需人工粘贴，第一铺料辊410和第二铺料辊420同步转动输送布料600，布料600运输时，由于两块布料之间装有原料，因此两块布料受力产生不断抖动，具有分散并均匀原料的作用，使铺料均匀性更高。当一块模具铺装完毕后，利用切板机横向切割布料，完成一块模具的铺料工序。
[0016]实际应用中，可以在第一铺料辊410和第二铺料辊420的间隙下方设置支撑轴(图中没画出)，该支撑轴置于布料600外侧(即置于下料通道700外部)，其作用是使下料通道700具有一定的倾斜度，使原料可以顺着下料通道700滑落输送，避免原料通过下料通道700竖直跌落在模具上，这种设置方式可以有效提高铺料的均匀性和流畅性。
[0017]如图2所示，齿轮组 500包括连接电机的动力齿轮510和依次齿合连接的第一从动齿轮520、传动齿轮540、调节齿轮550和第二从动齿轮530。动力齿轮510和第一从动齿轮520均与第一铺料辊410轴心固定连接(参见图2，第一从动齿轮520安装在动力齿轮510的背面，被动力齿轮510挡住)，第二从动齿轮530与第二铺料辊420轴心固定连接。支架100上设置有横向滑轨110，该横向滑轨110中滑动设置有横向滑块120，横向滑块120固定连接第二铺料棍420两端，横向滑块120固定连接横向调节螺杆130。支架100上还设置有弧形调节槽140，调节齿轮550滑动安装在弧形调节槽140中。通过上述安装方式，利用横向调节螺杆130可以调节横向滑块120的位置(此时调节齿轮550也需要相应的在弧形调节槽140上滑动调节其位置，以使各齿轮始终紧密齿合连接)，从而调节第二铺料棍420的位置，实现调节第一铺料棍410和第二铺料棍420之间的距离，即调节下料通道的宽度。本发明可以根据需要制作的板材的厚度，对下料通道的宽度进行调节，从而控制铺洒原料的量，使用方便，生产效率高。上述支撑轴两端可以卡入弧形调节槽140中设置，实现可以根据需要调节支撑轴的位置。
[0018]实际应用中，由于布料600 —般使用纤维布或者麻布，具有较小的缝隙，长期使用时，原料容易透过布料上的缝隙漏出，粘附在两个铺料辊表面，影响铺料棍的转动，也对铺料的均匀性造成一定的影响。为了避免这种不良影响，本发明在第一铺料棍410和第二铺料棍420外侧均设置有清料刮刀800。
[0019]如图3所示，本发明的下料斗210开口设置有闸门211，该闸门211外侧面设置有齿条212，闸门211两侧设置有安装座213，该安装座213通过轴承设置有转轴214，转轴214上固定有转动齿轮215，转动齿轮215与齿条212齿合连接，转轴214 —端连接电机或设置手轮216。通过这种设置方式，不但可以实现打开或关闭闸门211，而且可以根据不同的原料情况调节闸门打开的程度，从而直接有效的控制原料流出的量。该下料斗210结构简单实用，调节方便，实际应用中，一般采用手轮216对闸门进行调节，这是因为电机具有一定的动作延迟，其灵敏性不能满足现场铺料要求，而一旦电机损坏，则无法关闭闸门，影响整个铺料装置工作。
[0020]本发明通过在模具运输路径上方设置第一铺料棍和第二铺料棍，并且利用两块布配合两个铺料棍形成下料通道，当模具经过下料通道下方时，原料可以从下料通道中流出，均匀的铺洒在模具表面，完成铺料工序。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
[0021]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，所述运输辊水平并排设置形成模具运输路径，其特征在于，所述模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，所述下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；所述盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。2.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述齿轮组包括连接电机的动力齿轮和依次齿合连接的第一从动齿轮、传动齿轮、调节齿轮和第二从动齿轮；所述动力齿轮和第一从动齿轮均与第一铺料辊轴心固定连接，所述第二从动齿轮与第二铺料辊轴心固定连接；所述支架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨中滑动设置有横向滑块，所述横向滑块固定连接第二铺料棍两端，所述横向滑块固定连接横向调节螺杆；所述支架上还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。3.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述第一铺料棍和第二铺料棍外侧均设置有清料刮刀。4.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述下料斗开口设置有闸门，所述闸门外侧面设置有齿条，闸门两侧设置有安装座，所述安装座通过轴承设置有转轴，转轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿合连接，所述转轴一端连接电机或设置手轮。5.根据权利要求1所述的自动铺料装置，其特征在于，所述运输辊两侧设置有支撑辊。
【专利摘要】本发明公开了一种自动铺料装置，包括支架、盛料槽，所述支架上设置有至少一个运输辊，运输辊水平并排设置形成模具运输路径，模具运输路径上方平行设置有第一铺料辊和第二铺料辊，两个铺料辊水平设置，通过齿轮组齿合连接，两块布料分别从两个铺料辊的外侧伸入并经过两个铺料辊之间的缝隙，布料末端黏住模具运输路径上的模板前端，两块布料共同形成下料通道，下料通道的进料口朝上，出料口朝下对着模具运输路径；盛料槽设置在下料通道上方，盛料槽下部设置有至少一个下料斗，下料斗开口对着进料口。本发明结构巧妙，铺料简单快捷，铺料均匀性高，无需人工涂抹原料，极大的提高了复合材料板的生产效率以及成型板材质量。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/38
【公开号】CN104890255
【申请号】CN201510258439
【发明人】高艳慧, 杨卓舒, 徐武锰, 王新刚, 安子军, 牛明, 陈会强
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
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