一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺的制作方法
一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚月旨、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。多孔玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树脂，聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料:脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
[0003]目前的型材主要为单层、多层或实心结构，不能满足需求性高的场合应用，单层结构板型材结构过于简单，承重能力差，多层结构板型材多为实心，虽有一定的承重能力，但实心结构导致质量过大不便于运输与安装。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，生产效率高，用途广泛的单孔板型材的制作工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，步骤如下:
A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；
B、在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；
C、将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化；
D、固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压； E、将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角；
F、成品检验入库。
[0006]优选的是，耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。
[0007]优选的是，固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0008]优选的是，加热固化温度为80_100°C。
[0009]优选的是，热压时间为I O-15秒。
[0010]综上所述，本发明具有以下优点:防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，生产效率高，用途广泛。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]实施例1:一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，先将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化，加热固化温度为80-100°C ;固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压，热压时间为10-15秒；将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角；成品检验入库。
[0013]实施例2:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2:3:0.5:lo
[0014]实施例3:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:3:5:1:2。
[0015]实施例4:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2.5:4:0.75:1.5。
【主权项】
1.一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于，步骤如下: A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍； B、在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材； C、将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化； D、固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压； E、将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角； F、成品检验入库。2.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。3.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。4.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述加热固化温度为80-100 °C。5.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述热压时间为10-15秒。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，先将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化，再将单孔板型材放入热压机进行热压；本发明能够提供一种防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异的耐腐阻燃单孔板型材，且生产效率高，用途广泛。
【IPC分类】B29C70/44, C08K5/12, C08K5/17, C08L67/06
【公开号】CN104890258
【申请号】CN201510285221
【发明人】陈道斌, 季宏亮
【申请人】南通澳兰德复合材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚月旨、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。多孔玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树脂，聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料:脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
[0003]目前的型材主要为单层、多层或实心结构，不能满足需求性高的场合应用，单层结构板型材结构过于简单，承重能力差，多层结构板型材多为实心，虽有一定的承重能力，但实心结构导致质量过大不便于运输与安装。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，生产效率高，用途广泛的单孔板型材的制作工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，步骤如下:
A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；
B、在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；
C、将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化；
D、固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压； E、将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角；
F、成品检验入库。
[0006]优选的是，耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。
[0007]优选的是，固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0008]优选的是，加热固化温度为80_100°C。
[0009]优选的是，热压时间为I O-15秒。
[0010]综上所述，本发明具有以下优点:防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，生产效率高，用途广泛。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]实施例1:一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，先将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化，加热固化温度为80-100°C ;固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压，热压时间为10-15秒；将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角；成品检验入库。
[0013]实施例2:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2:3:0.5:lo
[0014]实施例3:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:3:5:1:2。
[0015]实施例4:不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2.5:4:0.75:1.5。
【主权项】
1.一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于，步骤如下: A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，其质量比为100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍； B、在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材； C、将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化； D、固化后冷却脱模，将单孔板型材取出，在单孔板型材上表面覆耐磨层和阻燃层，下表面覆平衡层，再将单孔板型材放入热压机进行热压； E、将热压完成的单孔板型材取出，修剪边角； F、成品检验入库。2.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述耐磨层为二氧化硅薄膜，阻燃层为三聚氰胺树脂薄膜，平衡层为酚醛树脂薄膜。3.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述固化剂为乙二胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。4.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述加热固化温度为80-100 °C。5.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，其特征在于:所述热压时间为10-15秒。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺，先将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；在模塑机构内涂抹脱模剂，再将充分浸渍后的玻璃纤维丝导入模塑机构进行初定型，形成初步成型的单孔板型材；将模塑机构送入液压装置，将单孔板型材进一步成型，同时将模塑机构通电加热，将单孔板型材加热固化，再将单孔板型材放入热压机进行热压；本发明能够提供一种防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异的耐腐阻燃单孔板型材，且生产效率高，用途广泛。
【IPC分类】B29C70/44, C08K5/12, C08K5/17, C08L67/06
【公开号】CN104890258
【申请号】CN201510285221
【发明人】陈道斌, 季宏亮
【申请人】南通澳兰德复合材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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