一种全自动可调纸箱压痕装置的制造方法
一种全自动可调纸箱压痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动可调纸箱压痕装置。
【背景技术】
[0002]压痕装置是在印刷开槽机上的一个重要组成部分，瓦楞纸板经压痕装置压出刻线，瓦楞纸板以此刻线折叠成型，因此，瓦楞纸板的压痕是瓦楞纸箱成型的关键工艺。目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压痕装置，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计，该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度，且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题。
[0003]中国专利201420611823.3公开了一种瓦楞纸箱压痕机装置，包括机体和安装于机体中的上轴、下轴，以及分别安装于上轴、下轴上的上压线盘和下压线盘，所述上压线盘圆周外侧设有圆环凹槽，所述下压线盘圆周外侧设有与上压线盘圆环凹槽相配合的圆环凸条，所述机体上设有滑轨，所述上轴设于滑轨上，所述上压线盘和下压线盘的侧壁均设有环形滑槽，所述上压线盘和下压线盘之间设有控制组件，所述控制组件包括弹性件和两个分别与环形滑槽滑动连接的控制件，所述弹性件位于两个控制件之间，所述控制件设有与机体固定连接的连接轴，所述机体设有滑槽，所述连接轴与滑槽滑移连接。该装置实现上压线盘和下压线盘之间的自动夹紧，达到省去每次更换瓦楞纸时都需要重新定位的功能。但是该实用新型对纸箱进行压痕时，压痕深浅不能控制，一次不能压多条痕，调节性差，工作效率低，而且该装置不能适应大小不同的纸箱的压痕，使用范围小。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调纸箱压痕装置，压痕深浅能够控制，工作效率高，压痕质量高。
[0005]本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架、压线机构、压线板、控制器、测距传感器，其中:
[0006]输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱的支承辊；
[0007]压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；
[0008]压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上，控制器与压线板连接用于控制压线板沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板上用于检测楔形压线刀与凹槽之间的垂直距离，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。
[0009]优选地，机架沿其竖直方向设有第一滑槽，安装架、压线板两端均卡接在第一滑槽内，安装架与第一驱动装置连接，压线板与第二驱动装置连接，控制器与第二驱动装置连接。
[0010]优选地，安装架沿垂直于输送皮带传送方向设有第二滑槽，支杆连接在第二滑槽内，第二滑槽内设有支杆的自锁位机构。
[0011]优选地，楔形压线刀包括两个对称设置的楔形刀。
[0012]优选地，输送皮带上设有防止纸箱跑偏的挡块。
[0013]优选地，凹槽的数目大于楔形压线刀的数目。
[0014]在本发明中，输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙；压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上，控制器与压线板连接用于控制压线板沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，测距传感器安装在压线板上用于检测楔形压线刀与凹槽之间的垂直距离，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节楔形压线刀与压线板之间的距离，先将安装架安装在机架上，测距传感器检测实时监测楔形压线刀与凹槽之间的距离，控制器通过上述测距传感器获取楔形压线刀与凹槽之间的距离值并将楔形压线刀与凹槽之间的距离值与预设距离值比较，当楔形压线刀与凹槽之间的距离值与预设距离值相等时，控制器控制压线板停止下降，然后将待压痕的纸箱放置在相邻的两个输送皮带上进行传送纸箱，纸箱经过楔形压线刀与凹槽时，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱的大小，调节压线装置之间的距离之间的距离，使楔形压线刀对准不同的凹槽，以控制纸箱上压痕之间的距离。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置结构示意图；
[0016]图2为本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置的压线装置与压线板结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2，本发明提出一种全自动可调纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架20、压线机构、压线板50、控制器、测距传感器，其中:
[0018]输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板40移动的输送皮带10，输送皮带10之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱40的支承辊102，防止纸箱纸板在压痕时翘起；输送皮带10上设有防止纸箱纸板40跑偏的挡块101。
[0019]压线机构包括安装架301、至少两个安装在安装架301上的压线装置，安装架301两端安装在机架20上且可沿着机架20竖直方向移动，压线装置位于输送皮带10之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆303，支杆303靠近输送皮带10 —端设有楔形压线刀304 ;楔形压线刀304包括两个对称设置的楔形刀305。
[0020]压线板50位于压线机构上方，压线板50两端安装在机架20上且可沿着机架20竖直方向移动，压线板50上设有若干个与楔形压线刀304相适配的凹槽501，测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板50上用于检测楔形压线刀304与凹槽501之间的垂直距离，楔形压线刀304与压线板50之间的最短距离小于纸箱纸板40的厚度。
[0021 ] 如图1所示，在本实施例中，机架20沿其竖直方向设有第一滑槽201，安装架301、压线板50两端均卡接在第一滑槽201内，安装架301与第一驱动装置306连接，压线板50与第二驱动装置502连接，控制器与第二驱动装置502连接用于控制第二驱动装置502驱动压线板50下降的距离。
[0022]如图1、图2所示，在本实施例中，安装架301沿垂直于输送皮带10传送方向设有第二滑槽302，支杆303连接在第二滑槽302内，第二滑槽302内设有支杆303的自锁位机构。凹槽501的数目大于楔形压线刀304的数目，通过调节支杆303之间的距离，使楔形压线刀304对准不同的凹槽501，可以用于不同大小规格的纸箱的压痕，使用范围广，实用性强。
[0023]本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置，工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节楔形压线刀304与压线板50之间的距离，先将安装架301安装在机架20上，测距传感器检测实时监测楔形压线刀304与凹槽501之间的距离，控制器通过上述测距传感器获取楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值并将楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值与预设距离值比较，当楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值与预设距离值相等时，控制器停止控制第二驱动装置502驱动，然后将待压痕的纸箱纸板40放置在相邻的两个输送皮带10上进行传送纸箱纸板40，纸箱纸板40经过楔形压线刀304与压线板50的凹槽501时，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱纸板40进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱的大小，调节压线装置之间的距离之间的距离，使楔形压线刀304对准不同的凹槽501，以控制纸箱上压痕之间的距离。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架(20)、压线机构、压线板(50)、控制器、测距传感器，其中: 输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板(40)移动的输送皮带(10)，输送皮带(10)之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱(40)的支承辊(102); 压线机构包括安装架(301)、至少两个安装在安装架(301)上的压线装置，安装架(301)两端安装在机架(20)上且可沿着机架(20)竖直方向移动，压线装置位于输送皮带(10)之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆(303)，支杆(303)靠近输送皮带(10)一端设有楔形压线刀(304); 压线板(50)位于压线机构上方，压线板(50)两端安装在机架(20)上，控制器与压线板(50)连接用于控制压线板(50)沿着机架(20)竖直方向移动，压线板(50)上设有若干个与楔形压线刀(304)相适配的凹槽(501);测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板(50)上用于检测楔形压线刀(304)与凹槽(501)之间的垂直距离，楔形压线刀(304)与压线板(50)之间的最短距离小于纸箱纸板(40)的厚度。2.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，机架(20)沿其竖直方向设有第一滑槽(201)，安装架(301)、压线板(50)两端均卡接在第一滑槽(201)内，安装架(301)与第一驱动装置(306)连接，压线板(50)与第二驱动装置(502)连接，控制器与第二驱动装置连接。3.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，安装架(301)沿垂直于输送皮带(10)传送方向设有第二滑槽(302)，支杆(303)连接在第二滑槽(302)内，第二滑槽(302)内设有支杆(303)的自锁位机构。4.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，楔形压线刀(304)包括两个对称设置的楔形刀(305)。5.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，输送皮带(10)上设有防止纸箱纸板(40)跑偏的挡块(101)。6.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，凹槽(501)的数目大于楔形压线刀(304)的数目。
【专利摘要】本发明提出了一种全自动可调纸箱压痕装置，输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙；压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。
【IPC分类】B31B1/25
【公开号】CN104890291
【申请号】CN201510280455
【发明人】吴维丽
【申请人】蚌埠市振华包装机械有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动可调纸箱压痕装置。
【背景技术】
[0002]压痕装置是在印刷开槽机上的一个重要组成部分，瓦楞纸板经压痕装置压出刻线，瓦楞纸板以此刻线折叠成型，因此，瓦楞纸板的压痕是瓦楞纸箱成型的关键工艺。目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压痕装置，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计，该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度，且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题。
[0003]中国专利201420611823.3公开了一种瓦楞纸箱压痕机装置，包括机体和安装于机体中的上轴、下轴，以及分别安装于上轴、下轴上的上压线盘和下压线盘，所述上压线盘圆周外侧设有圆环凹槽，所述下压线盘圆周外侧设有与上压线盘圆环凹槽相配合的圆环凸条，所述机体上设有滑轨，所述上轴设于滑轨上，所述上压线盘和下压线盘的侧壁均设有环形滑槽，所述上压线盘和下压线盘之间设有控制组件，所述控制组件包括弹性件和两个分别与环形滑槽滑动连接的控制件，所述弹性件位于两个控制件之间，所述控制件设有与机体固定连接的连接轴，所述机体设有滑槽，所述连接轴与滑槽滑移连接。该装置实现上压线盘和下压线盘之间的自动夹紧，达到省去每次更换瓦楞纸时都需要重新定位的功能。但是该实用新型对纸箱进行压痕时，压痕深浅不能控制，一次不能压多条痕，调节性差，工作效率低，而且该装置不能适应大小不同的纸箱的压痕，使用范围小。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调纸箱压痕装置，压痕深浅能够控制，工作效率高，压痕质量高。
[0005]本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架、压线机构、压线板、控制器、测距传感器，其中:
[0006]输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱的支承辊；
[0007]压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；
[0008]压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上，控制器与压线板连接用于控制压线板沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板上用于检测楔形压线刀与凹槽之间的垂直距离，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。
[0009]优选地，机架沿其竖直方向设有第一滑槽，安装架、压线板两端均卡接在第一滑槽内，安装架与第一驱动装置连接，压线板与第二驱动装置连接，控制器与第二驱动装置连接。
[0010]优选地，安装架沿垂直于输送皮带传送方向设有第二滑槽，支杆连接在第二滑槽内，第二滑槽内设有支杆的自锁位机构。
[0011]优选地，楔形压线刀包括两个对称设置的楔形刀。
[0012]优选地，输送皮带上设有防止纸箱跑偏的挡块。
[0013]优选地，凹槽的数目大于楔形压线刀的数目。
[0014]在本发明中，输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙；压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上，控制器与压线板连接用于控制压线板沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，测距传感器安装在压线板上用于检测楔形压线刀与凹槽之间的垂直距离，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节楔形压线刀与压线板之间的距离，先将安装架安装在机架上，测距传感器检测实时监测楔形压线刀与凹槽之间的距离，控制器通过上述测距传感器获取楔形压线刀与凹槽之间的距离值并将楔形压线刀与凹槽之间的距离值与预设距离值比较，当楔形压线刀与凹槽之间的距离值与预设距离值相等时，控制器控制压线板停止下降，然后将待压痕的纸箱放置在相邻的两个输送皮带上进行传送纸箱，纸箱经过楔形压线刀与凹槽时，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱的大小，调节压线装置之间的距离之间的距离，使楔形压线刀对准不同的凹槽，以控制纸箱上压痕之间的距离。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置结构示意图；
[0016]图2为本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置的压线装置与压线板结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2，本发明提出一种全自动可调纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架20、压线机构、压线板50、控制器、测距传感器，其中:
[0018]输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板40移动的输送皮带10，输送皮带10之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱40的支承辊102，防止纸箱纸板在压痕时翘起；输送皮带10上设有防止纸箱纸板40跑偏的挡块101。
[0019]压线机构包括安装架301、至少两个安装在安装架301上的压线装置，安装架301两端安装在机架20上且可沿着机架20竖直方向移动，压线装置位于输送皮带10之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆303，支杆303靠近输送皮带10 —端设有楔形压线刀304 ;楔形压线刀304包括两个对称设置的楔形刀305。
[0020]压线板50位于压线机构上方，压线板50两端安装在机架20上且可沿着机架20竖直方向移动，压线板50上设有若干个与楔形压线刀304相适配的凹槽501，测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板50上用于检测楔形压线刀304与凹槽501之间的垂直距离，楔形压线刀304与压线板50之间的最短距离小于纸箱纸板40的厚度。
[0021 ] 如图1所示，在本实施例中，机架20沿其竖直方向设有第一滑槽201，安装架301、压线板50两端均卡接在第一滑槽201内，安装架301与第一驱动装置306连接，压线板50与第二驱动装置502连接，控制器与第二驱动装置502连接用于控制第二驱动装置502驱动压线板50下降的距离。
[0022]如图1、图2所示，在本实施例中，安装架301沿垂直于输送皮带10传送方向设有第二滑槽302，支杆303连接在第二滑槽302内，第二滑槽302内设有支杆303的自锁位机构。凹槽501的数目大于楔形压线刀304的数目，通过调节支杆303之间的距离，使楔形压线刀304对准不同的凹槽501，可以用于不同大小规格的纸箱的压痕，使用范围广，实用性强。
[0023]本发明提出的一种全自动可调纸箱压痕装置，工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节楔形压线刀304与压线板50之间的距离，先将安装架301安装在机架20上，测距传感器检测实时监测楔形压线刀304与凹槽501之间的距离，控制器通过上述测距传感器获取楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值并将楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值与预设距离值比较，当楔形压线刀304与凹槽501之间的距离值与预设距离值相等时，控制器停止控制第二驱动装置502驱动，然后将待压痕的纸箱纸板40放置在相邻的两个输送皮带10上进行传送纸箱纸板40，纸箱纸板40经过楔形压线刀304与压线板50的凹槽501时，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱纸板40进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱的大小，调节压线装置之间的距离之间的距离，使楔形压线刀304对准不同的凹槽501，以控制纸箱上压痕之间的距离。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架(20)、压线机构、压线板(50)、控制器、测距传感器，其中: 输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板(40)移动的输送皮带(10)，输送皮带(10)之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱(40)的支承辊(102); 压线机构包括安装架(301)、至少两个安装在安装架(301)上的压线装置，安装架(301)两端安装在机架(20)上且可沿着机架(20)竖直方向移动，压线装置位于输送皮带(10)之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆(303)，支杆(303)靠近输送皮带(10)一端设有楔形压线刀(304); 压线板(50)位于压线机构上方，压线板(50)两端安装在机架(20)上，控制器与压线板(50)连接用于控制压线板(50)沿着机架(20)竖直方向移动，压线板(50)上设有若干个与楔形压线刀(304)相适配的凹槽(501);测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在压线板(50)上用于检测楔形压线刀(304)与凹槽(501)之间的垂直距离，楔形压线刀(304)与压线板(50)之间的最短距离小于纸箱纸板(40)的厚度。2.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，机架(20)沿其竖直方向设有第一滑槽(201)，安装架(301)、压线板(50)两端均卡接在第一滑槽(201)内，安装架(301)与第一驱动装置(306)连接，压线板(50)与第二驱动装置(502)连接，控制器与第二驱动装置连接。3.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，安装架(301)沿垂直于输送皮带(10)传送方向设有第二滑槽(302)，支杆(303)连接在第二滑槽(302)内，第二滑槽(302)内设有支杆(303)的自锁位机构。4.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，楔形压线刀(304)包括两个对称设置的楔形刀(305)。5.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，输送皮带(10)上设有防止纸箱纸板(40)跑偏的挡块(101)。6.根据权利要求1所述的全自动可调纸箱压痕装置，其特征在于，凹槽(501)的数目大于楔形压线刀(304)的数目。
【专利摘要】本发明提出了一种全自动可调纸箱压痕装置，输送皮带组包括至少两个并列设置且同向转动的用于带动纸箱纸板移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙；压线机构包括安装架、至少两个安装在安装架上的压线装置，安装架两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线装置位于输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，压线装置包括支杆，支杆靠近输送皮带一端设有楔形压线刀；压线板位于压线机构上方，压线板两端安装在机架上且可沿着机架竖直方向移动，压线板上设有若干个与楔形压线刀相适配的凹槽，楔形压线刀与压线板之间的最短距离小于纸箱纸板的厚度。本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。
【IPC分类】B31B1/25
【公开号】CN104890291
【申请号】CN201510280455
【发明人】吴维丽
【申请人】蚌埠市振华包装机械有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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