一种复合分层织物及其制备方法
一种复合分层织物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种复合分层织物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的纺织产品花样很多，也比较好看等，但是大多数的纺织产品都是用作家庭使用或一般的铺设，这些使用要求对纺织布本身不高，所以一般的纺织产品使用寿命偏短，而且由于没有很好的结构设计，使用一段时间后，容易出现分层、脱落、毛边、起球等现象。普通的纺织编织布经向和玮向都是随机编织而成，在使用过程中，它的断裂延伸率很高，容易出现上述的各种问题，此外，它的变形率也较高，实际使用效果较差。所以，制造使用寿命长、不易分层脱落或变形的纺织物是急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合分层织物。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述复合分层织物制备方法。
[0005]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样完成的:一种复合分层织物，包括质量份数为30?60%的编织布、10?35%的无纺布、10?35%的烫光布和I?10%的拒水布。
[0006]其中，所述拒水布为聚丙烯土工布。
[0007]优选的，本发明采用由以下重量份数的组分组成:44%的编织布、22%的无纺布、22%的烫光布和12%的拒水布。
[0008]制备复合分层织物的方法，包括以下步骤:
[0009](I)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；
[0010](2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；
[0011](3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50?60°下热烘10?20分钟；
[0012](4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100?120°，时间为2?4小时，制成半成品；
[0013](5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70?80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I?3小时的压制；
[0014](6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0015]其中，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85?95%。
[0016]其中，所述编织布层形状为8字形。
[0017]有益效果:本发明与传统纺织物相比，结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种复合分层织物，由质量份数为30%的编织布、35%的无纺布、25%的烫光布和10%的拒水布组成。
[0020]实施例2:
[0021 ] 一种复合分层织物，包括质量份数为60 %的编织布、10 %的无纺布、25 %的烫光布和5%的拒水布。
[0022]实施例3:
[0023]一种复合分层织物，包括质量份数为50%的编织布、32%的无纺布、10%的烫光布和8%的拒水布。
[0024]实施例4:
[0025]一种复合分层织物，包括质量份数为40%的编织布、24%的无纺布、35%的烫光布和I %的拒水布。
[0026]实施例5:
[0027]一种复合分层织物，包括质量份数为52%的编织布、20%的无纺布、20%的烫光布和8%的拒水布。
[0028]实施例6:
[0029]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50°下热烘10分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100°，时间为2小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在70°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0030]实施例7:
[0031]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在60°下热烘20分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于120°，时间为4小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行3小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0032]实施例8:
[0033]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在55°下热烘15分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于110°，时间为3小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在75°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行2小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
【主权项】
1.一种复合分层织物，其特征在于，包括质量份数为30?60%的编织布、10?35%的无纺布、10?35%的烫光布和I?10%的拒水布。2.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，所述拒水布为聚丙烯土工布。3.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，由以下重量份数的组分组成:44 %的编织布、22 %的无纺布、22 %的烫光布和12 %的拒水布。4.制备复合分层织物的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布； (2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干； (3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50?60°下热烘10?20分钟； (4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100?120°，时间为2?4小时，制成半成品； (5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70?80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I?3小时的压制； (6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。5.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85?95%。6.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述编织布层形状为8字形。
【专利摘要】本发明公开了一种复合分层织物，包括质量份数为30～60％的编织布、10～35％的无纺布、10～35％的烫光布和1～10％的拒水布。同时，本发明还公开了上述复合分层织物的制备方法。本发明结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。
【IPC分类】B32B37/06, B32B7/12, B32B5/26, B32B37/10, B32B38/18, B32B37/12
【公开号】CN104890311
【申请号】CN201510234431
【发明人】鲍旭锋, 王国明
【申请人】宜兴市杰高非织造布有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种复合分层织物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的纺织产品花样很多，也比较好看等，但是大多数的纺织产品都是用作家庭使用或一般的铺设，这些使用要求对纺织布本身不高，所以一般的纺织产品使用寿命偏短，而且由于没有很好的结构设计，使用一段时间后，容易出现分层、脱落、毛边、起球等现象。普通的纺织编织布经向和玮向都是随机编织而成，在使用过程中，它的断裂延伸率很高，容易出现上述的各种问题，此外，它的变形率也较高，实际使用效果较差。所以，制造使用寿命长、不易分层脱落或变形的纺织物是急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合分层织物。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述复合分层织物制备方法。
[0005]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样完成的:一种复合分层织物，包括质量份数为30?60%的编织布、10?35%的无纺布、10?35%的烫光布和I?10%的拒水布。
[0006]其中，所述拒水布为聚丙烯土工布。
[0007]优选的，本发明采用由以下重量份数的组分组成:44%的编织布、22%的无纺布、22%的烫光布和12%的拒水布。
[0008]制备复合分层织物的方法，包括以下步骤:
[0009](I)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；
[0010](2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；
[0011](3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50?60°下热烘10?20分钟；
[0012](4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100?120°，时间为2?4小时，制成半成品；
[0013](5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70?80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I?3小时的压制；
[0014](6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0015]其中，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85?95%。
[0016]其中，所述编织布层形状为8字形。
[0017]有益效果:本发明与传统纺织物相比，结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种复合分层织物，由质量份数为30%的编织布、35%的无纺布、25%的烫光布和10%的拒水布组成。
[0020]实施例2:
[0021 ] 一种复合分层织物，包括质量份数为60 %的编织布、10 %的无纺布、25 %的烫光布和5%的拒水布。
[0022]实施例3:
[0023]一种复合分层织物，包括质量份数为50%的编织布、32%的无纺布、10%的烫光布和8%的拒水布。
[0024]实施例4:
[0025]一种复合分层织物，包括质量份数为40%的编织布、24%的无纺布、35%的烫光布和I %的拒水布。
[0026]实施例5:
[0027]一种复合分层织物，包括质量份数为52%的编织布、20%的无纺布、20%的烫光布和8%的拒水布。
[0028]实施例6:
[0029]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50°下热烘10分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100°，时间为2小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在70°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0030]实施例7:
[0031]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在60°下热烘20分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于120°，时间为4小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行3小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
[0032]实施例8:
[0033]制备复合分层织物的方法:按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在55°下热烘15分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于110°，时间为3小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在75°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行2小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
【主权项】
1.一种复合分层织物，其特征在于，包括质量份数为30?60%的编织布、10?35%的无纺布、10?35%的烫光布和I?10%的拒水布。2.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，所述拒水布为聚丙烯土工布。3.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，由以下重量份数的组分组成:44 %的编织布、22 %的无纺布、22 %的烫光布和12 %的拒水布。4.制备复合分层织物的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布； (2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干； (3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50?60°下热烘10?20分钟； (4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100?120°，时间为2?4小时，制成半成品； (5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70?80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行I?3小时的压制； (6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。5.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85?95%。6.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述编织布层形状为8字形。
【专利摘要】本发明公开了一种复合分层织物，包括质量份数为30～60％的编织布、10～35％的无纺布、10～35％的烫光布和1～10％的拒水布。同时，本发明还公开了上述复合分层织物的制备方法。本发明结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。
【IPC分类】B32B37/06, B32B7/12, B32B5/26, B32B37/10, B32B38/18, B32B37/12
【公开号】CN104890311
【申请号】CN201510234431
【发明人】鲍旭锋, 王国明
【申请人】宜兴市杰高非织造布有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
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