炭化实木复合板及其生产方法
炭化实木复合板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炭化木技术领域，更具体地说，涉及一种炭化实木复合板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的木质产品占有很大的比例，且炭化木的使用范围越来越广泛。与普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有较好的美观效果，具有防潮、防腐、耐久、稳定、环保、不变色、易上色、易维护、易保持等特性。又由于实木及复合板材在家装、建材等行业的使用功能不同，一般情况下，实木只做结构才使用，而复合板材则用于装饰材料使用的。因此，复合板材被广泛地应用于浴室、桑拿房，家装、庭院或制作仿古家具等方面。
[0003]然而，目前市场上的炭化木一般在专用炭化窑中，在高温下对实木进行炭化处理后制成，然而，其生产工艺并不适用于实木复合板材的炭化处理，到目前为止，并没有使用炭化窑针对实木复合板进行炭化处理的技术。
[0004]综上所述，如何提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种炭化实木复合板的生产方法，包括:
[0008]步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ;
[0009]步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98% ；
[0010]步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。
[0011]优选的，步骤SlOl中，加热所述实木复合板时，控制炭化窑内湿度为30%?50%。
[0012]优选的，步骤S103中，所述预设温度值为30°C?45°C。
[0013]优选的，步骤S103中，所述预设温度值为35°C。
[0014]优选的，在窑内温度冷却至预设温度值时，控制湿度在60%以下。
[0015]基于上述提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明还提供一种实木炭化实木复合板，所述炭化实木复合板为采用上述任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。
[0016]本发明提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，首先在170°C?210°C的温度下对实木复合板进行加热炭化，之后通过水蒸气加湿并冷却，最终冷却至预设温度值时，便可得到炭化实木复合板。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄(一般在3.0mm-30mm)，在炭化时，炭化实木复合板的炭化温度较现有炭化木低，炭化时间较现有炭化木短，炭化工艺控制更方便，因此，在对实木复合板进行炭化时，其相应的炭化成本有所降低；此外，炭化后的实木复合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其应用范围。综上，本发明提供的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上降低了炭化成本，提高了实木复合板的使用性能，并拓展了其应用空间。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的炭化实木复合板生产方法的流程图；
[0019]图2为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参见图1，其为本发明实施例提供的炭化实木复合板的生产方法流程图，具体包括:
[0025]步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h。
[0026]首先，需要将实木复合板放入小车的格栅中，然后将小车推送至炭化窑内，从而进行炭化处理。
[0027]对实木复合板进行高温加热，使实木复合板炭化，提高其使用性能。加热时，需要控制炭化窑内的温度为170°C?210°C，以确保炭化过程的正常进行，并保证炭化效果。实际加热时，可具体根据实木复合板的厚度以及炭化程度的需求，选择最适合的温度进行加热。加热的时间长度，可根据实际生产中实木复合板的厚度、炭化窑的实际温度及要炭化的程度要求等多种因素来综合考虑并确定，此处不做具体限定。优选的，本发明实施例中加热时长为2h?5h。此外，在上述基础上，对实木复合板进行加热时，还需要控制炭化窖中的湿度在30%?50%，避免实木复合板在高温的作用下因过度干燥而导致着火。
[0028]步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98%。
[0029]炭化过程完成后，可向炭化窑中喷入水蒸气，具体的，可喷入饱和蒸气。一方面，由于水蒸气的温度较室内温度低，因此能够起到快速降温的作用，使炭化窑内的温度快速降至100°C;另一方面，喷入的水蒸气能够提高窑内的湿度，给实木复合板补充一定的水分。具体的，可以将炭化窑内的湿度控制在90 %?98 %，提高降温的速度，增加炭化实木复合板的含水率，从而提高炭化实木复合板的稳定性，可以理解的是，水蒸气的具体喷入量，根据满足降低温度和保 持湿度的控制要求而定，本文不做限定。
[0030]步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。
[0031]在加湿冷却完成后，停止喷入水蒸气，并打开排湿阀，以排湿、降温，使炭化窑及炭化实木复合板自然冷却至预设温度值，并将炭化实木复合板取出。考虑到自然冷却的时间可能会比较长，因此，在冷却的过程中，可以采用其它冷却方式达到快速冷却的目的。待窑内温度降至预设温度值，完整的炭化过程完成，即可取出炭化实木复合板。在打开排湿阀时，可以根据实际生产过程中的温度、湿度等来调整其开合度。
[0032]优选的，这里的预设温度值取为30°C?45°C，具体的，可取为35°C。可以理解的是，在实际生产中，该预设温度值需要根据炭化窑外部环境及人体承受能力等因素具体确定，具体数值并不做限定。
[0033]此外，在降低室内温度的同时，为了更好的保证炭化实木复合板的稳定性达到最佳，还需要控制窑内湿度在60%以下，以达到炭化实木复合板的使用性能需求，当然，湿度的具体数值，可根据炭化实木复合板的厚度、用途等的不同而具体设定。
[0034]由于实木复合板的厚度较小，使得炭化实木复合板的加工周期较短，因此使其生产效率较高。此外，由于实木复合板的稳定性强，使得炭化后的炭化实木复合板具有更好的使用性能，使用性能加强后，使其能够进一步满足市场需求，从而用于更广泛的领域；且炭化实木复合板的外观更加美观，因此作为装饰材料时，更轻薄美观。
[0035]基于上述实施例提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明实施例还提供一种炭化实木复合板，该炭化实木复合板采用上述炭化实木复合板的生产方法制得。该炭化实木复合板的具体结构如图2至图5所示。
[0036]上述炭化实木复合板具体包括薄木单板1、胶层3及基材4，薄木单板I通过胶层3与基材4固定连接，薄木单板I与基材4配合使用能够提高炭化实木复合板的表面美观效果，使炭化实木复合板表面具有实木木质结构特征。这里的薄木单板I及基材4的形状结构相互配合，两者的形状结构可以根据实际使用的需求具体设定，以适用于多种场合。本实施例中两者可以均为矩形结构，如图5所示；当然，也可均为异型结构，如图3所示。
[0037]此外，还可在薄木单板I与基材4之间加设无纺布2，以提高薄木单板的抗拉、抗伸强度，保证实木复合板生产时的表面质量，具体的，无纺布2设置在薄木单板I与胶层3之间，如图2及图4所示。该炭化实木复合板在具有防腐防潮、环保安全等特性的基础上，也具有了低成本、高生产率及高稳定性的特点。
[0038]该炭化复合板的稳定性强、使用性能更高，且其外观精致，因此在使用时，能够作为多种装饰材料使用，具有更广阔的应用空间。
[0039]本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，首先在170°C?210°C的温度下对实木复合板进行加热炭化，之后通过水蒸气加湿并冷却，最终冷却至预设温度值时，便可得到炭化实木复合板。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄，在炭化时，炭化实木复合板的炭化温度较现有炭化木低，炭化时间较现有炭化木短，炭化工艺控制更方便，因此，在对实木复合板进行炭化时，其相应的炭化成本有所降低；此外，炭化后的实木复合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其应用范围。综上，本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上降低了炭化成本，提高了实木复合板的使用性能，并拓展了其应用空间。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括: 步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ; 步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98% ； 步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。2.根据权利要求1所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤SlOl中，加热所述实木复合板时，控制炭化窑内湿度为30%?50%。3.根据权利要求2所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S103中，所述预设温度值为30°C?45°C。4.根据权利要求3所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S103中，所述预设温度值为35 °C。5.根据权利要求1至4任一项所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，在窑内温度冷却至预设温度值时，控制湿度在60%以下。6.一种炭化实木复合板，其特征在于，所述炭化实木复合板为采用上述权利要求1至5任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。
【专利摘要】本发明公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在炭化窑内加热实木复合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步骤S102：向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100℃，湿度控制在90％～98％；步骤S103：使窑内温度冷却至预设温度值。本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，由于实木复合板厚度尺寸较薄、幅面较大，因此，其在炭化时，炭化温度较低，炭化时间较短，炭化工艺控制更方便，其炭化成本也相对较低；此外，由于炭化后的实木复合板性能更佳，因此其应用空间更广。
【IPC分类】B32B37/08, B32B37/06
【公开号】CN104890338
【申请号】CN201510367996
【发明人】曹绪英, 宋志磊, 李景全, 白玉文, 刘金波, 苏振军, 马立军, 魏松艳, 霍金龙
【申请人】桦甸市惠邦木业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及炭化木技术领域，更具体地说，涉及一种炭化实木复合板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的木质产品占有很大的比例，且炭化木的使用范围越来越广泛。与普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有较好的美观效果，具有防潮、防腐、耐久、稳定、环保、不变色、易上色、易维护、易保持等特性。又由于实木及复合板材在家装、建材等行业的使用功能不同，一般情况下，实木只做结构才使用，而复合板材则用于装饰材料使用的。因此，复合板材被广泛地应用于浴室、桑拿房，家装、庭院或制作仿古家具等方面。
[0003]然而，目前市场上的炭化木一般在专用炭化窑中，在高温下对实木进行炭化处理后制成，然而，其生产工艺并不适用于实木复合板材的炭化处理，到目前为止，并没有使用炭化窑针对实木复合板进行炭化处理的技术。
[0004]综上所述，如何提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种炭化实木复合板的生产方法，包括:
[0008]步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ;
[0009]步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98% ；
[0010]步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。
[0011]优选的，步骤SlOl中，加热所述实木复合板时，控制炭化窑内湿度为30%?50%。
[0012]优选的，步骤S103中，所述预设温度值为30°C?45°C。
[0013]优选的，步骤S103中，所述预设温度值为35°C。
[0014]优选的，在窑内温度冷却至预设温度值时，控制湿度在60%以下。
[0015]基于上述提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明还提供一种实木炭化实木复合板，所述炭化实木复合板为采用上述任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。
[0016]本发明提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，首先在170°C?210°C的温度下对实木复合板进行加热炭化，之后通过水蒸气加湿并冷却，最终冷却至预设温度值时，便可得到炭化实木复合板。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄(一般在3.0mm-30mm)，在炭化时，炭化实木复合板的炭化温度较现有炭化木低，炭化时间较现有炭化木短，炭化工艺控制更方便，因此，在对实木复合板进行炭化时，其相应的炭化成本有所降低；此外，炭化后的实木复合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其应用范围。综上，本发明提供的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上降低了炭化成本，提高了实木复合板的使用性能，并拓展了其应用空间。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的炭化实木复合板生产方法的流程图；
[0019]图2为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参见图1，其为本发明实施例提供的炭化实木复合板的生产方法流程图，具体包括:
[0025]步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h。
[0026]首先，需要将实木复合板放入小车的格栅中，然后将小车推送至炭化窑内，从而进行炭化处理。
[0027]对实木复合板进行高温加热，使实木复合板炭化，提高其使用性能。加热时，需要控制炭化窑内的温度为170°C?210°C，以确保炭化过程的正常进行，并保证炭化效果。实际加热时，可具体根据实木复合板的厚度以及炭化程度的需求，选择最适合的温度进行加热。加热的时间长度，可根据实际生产中实木复合板的厚度、炭化窑的实际温度及要炭化的程度要求等多种因素来综合考虑并确定，此处不做具体限定。优选的，本发明实施例中加热时长为2h?5h。此外，在上述基础上，对实木复合板进行加热时，还需要控制炭化窖中的湿度在30%?50%，避免实木复合板在高温的作用下因过度干燥而导致着火。
[0028]步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98%。
[0029]炭化过程完成后，可向炭化窑中喷入水蒸气，具体的，可喷入饱和蒸气。一方面，由于水蒸气的温度较室内温度低，因此能够起到快速降温的作用，使炭化窑内的温度快速降至100°C;另一方面，喷入的水蒸气能够提高窑内的湿度，给实木复合板补充一定的水分。具体的，可以将炭化窑内的湿度控制在90 %?98 %，提高降温的速度，增加炭化实木复合板的含水率，从而提高炭化实木复合板的稳定性，可以理解的是，水蒸气的具体喷入量，根据满足降低温度和保 持湿度的控制要求而定，本文不做限定。
[0030]步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。
[0031]在加湿冷却完成后，停止喷入水蒸气，并打开排湿阀，以排湿、降温，使炭化窑及炭化实木复合板自然冷却至预设温度值，并将炭化实木复合板取出。考虑到自然冷却的时间可能会比较长，因此，在冷却的过程中，可以采用其它冷却方式达到快速冷却的目的。待窑内温度降至预设温度值，完整的炭化过程完成，即可取出炭化实木复合板。在打开排湿阀时，可以根据实际生产过程中的温度、湿度等来调整其开合度。
[0032]优选的，这里的预设温度值取为30°C?45°C，具体的，可取为35°C。可以理解的是，在实际生产中，该预设温度值需要根据炭化窑外部环境及人体承受能力等因素具体确定，具体数值并不做限定。
[0033]此外，在降低室内温度的同时，为了更好的保证炭化实木复合板的稳定性达到最佳，还需要控制窑内湿度在60%以下，以达到炭化实木复合板的使用性能需求，当然，湿度的具体数值，可根据炭化实木复合板的厚度、用途等的不同而具体设定。
[0034]由于实木复合板的厚度较小，使得炭化实木复合板的加工周期较短，因此使其生产效率较高。此外，由于实木复合板的稳定性强，使得炭化后的炭化实木复合板具有更好的使用性能，使用性能加强后，使其能够进一步满足市场需求，从而用于更广泛的领域；且炭化实木复合板的外观更加美观，因此作为装饰材料时，更轻薄美观。
[0035]基于上述实施例提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明实施例还提供一种炭化实木复合板，该炭化实木复合板采用上述炭化实木复合板的生产方法制得。该炭化实木复合板的具体结构如图2至图5所示。
[0036]上述炭化实木复合板具体包括薄木单板1、胶层3及基材4，薄木单板I通过胶层3与基材4固定连接，薄木单板I与基材4配合使用能够提高炭化实木复合板的表面美观效果，使炭化实木复合板表面具有实木木质结构特征。这里的薄木单板I及基材4的形状结构相互配合，两者的形状结构可以根据实际使用的需求具体设定，以适用于多种场合。本实施例中两者可以均为矩形结构，如图5所示；当然，也可均为异型结构，如图3所示。
[0037]此外，还可在薄木单板I与基材4之间加设无纺布2，以提高薄木单板的抗拉、抗伸强度，保证实木复合板生产时的表面质量，具体的，无纺布2设置在薄木单板I与胶层3之间，如图2及图4所示。该炭化实木复合板在具有防腐防潮、环保安全等特性的基础上，也具有了低成本、高生产率及高稳定性的特点。
[0038]该炭化复合板的稳定性强、使用性能更高，且其外观精致，因此在使用时，能够作为多种装饰材料使用，具有更广阔的应用空间。
[0039]本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，首先在170°C?210°C的温度下对实木复合板进行加热炭化，之后通过水蒸气加湿并冷却，最终冷却至预设温度值时，便可得到炭化实木复合板。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄，在炭化时，炭化实木复合板的炭化温度较现有炭化木低，炭化时间较现有炭化木短，炭化工艺控制更方便，因此，在对实木复合板进行炭化时，其相应的炭化成本有所降低；此外，炭化后的实木复合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其应用范围。综上，本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上降低了炭化成本，提高了实木复合板的使用性能，并拓展了其应用空间。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括: 步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ; 步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98% ； 步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。2.根据权利要求1所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤SlOl中，加热所述实木复合板时，控制炭化窑内湿度为30%?50%。3.根据权利要求2所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S103中，所述预设温度值为30°C?45°C。4.根据权利要求3所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S103中，所述预设温度值为35 °C。5.根据权利要求1至4任一项所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，在窑内温度冷却至预设温度值时，控制湿度在60%以下。6.一种炭化实木复合板，其特征在于，所述炭化实木复合板为采用上述权利要求1至5任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。
【专利摘要】本发明公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在炭化窑内加热实木复合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步骤S102：向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100℃，湿度控制在90％～98％；步骤S103：使窑内温度冷却至预设温度值。本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，由于实木复合板厚度尺寸较薄、幅面较大，因此，其在炭化时，炭化温度较低，炭化时间较短，炭化工艺控制更方便，其炭化成本也相对较低；此外，由于炭化后的实木复合板性能更佳，因此其应用空间更广。
【IPC分类】B32B37/08, B32B37/06
【公开号】CN104890338
【申请号】CN201510367996
【发明人】曹绪英, 宋志磊, 李景全, 白玉文, 刘金波, 苏振军, 马立军, 魏松艳, 霍金龙
【申请人】桦甸市惠邦木业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
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