阻燃卷材的制作方法
阻燃卷材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种阻燃材料的制作方法。
【背景技术】
[0002]卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。卷材主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。现有的卷材中主要以防水为主，缺少阻燃性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃卷材的制作方法，它可以卷材缺少阻燃性能的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种阻燃卷材的制作方法，所述阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纤维15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠岩18~40份，阻燃纤维12~25份，过氯乙烯6~11份，氯化橡胶13~23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:娃胶12~23份，环氧粘结剂15~27份，橡胶11~22份，阻燃剂5~10份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000~3500°C，搅拌转速为1000~2000转/分钟，搅拌时间为45~90分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680~1000°C，搅拌转速为1000-1500转/分钟，搅拌时间为30~60分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10~30米/分钟。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、石墨的燃点在3000°C以上；玻璃纤维的熔点为680°c，石膏、石棉粉和珍珠岩都具有较好的阻燃性能，石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉和珍珠岩混合，可以使得本发明具有较高阻燃性能。
[0006]2、阻燃纤维、过氯乙烯和氯化橡胶均具有较好的阻燃性能，能够使得卷材阻燃性會K胃1? O
[0007]3、第二外层的橡胶、硅胶和环氧粘结剂混合制成粘性较高的卷材粘结层，可以直接与使用卷材的面板粘结；混合掺入阻燃剂可以使得卷材粘结层具有阻燃的性能。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21份，玻璃纤维15份，石膏9份，石棉粉7份，珍珠岩18份，阻燃纤维12份，过氯乙烯6份，氯化橡胶13份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶12份，环氧粘结剂15份，橡胶11份，阻燃剂5份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000 °C，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为45分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680°C，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10米/分钟。
[0009]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
[0010]实施例2:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨35份，玻璃纤维27份，石膏17份，石棉粉20份，珍珠岩40份，阻燃纤维25份，过氯乙烯11份，氯化橡胶23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶23份，环氧粘结剂27份，橡胶22份，阻燃剂10份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3500 °C，搅拌转速为2000转/分钟，搅拌时间为90分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为180米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为1000°c，搅拌转速为1500转/分钟，搅拌时间为60分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为180米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为30米/分钟。
[0011]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
[0012]实施例3:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨28份，玻璃纤维21份，石膏13份，石棉粉13份，珍珠岩29份，阻燃纤维18份，过氯乙烯8份，氯化橡胶18份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶17份，环氧粘结剂21份，橡胶16份，阻燃剂7份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3300°C，搅拌转速为1500转/分钟，搅拌时间为70分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为150米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为800°C，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间为45分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为150米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为20米/分钟。
[0013]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
【主权项】
1.一种阻燃卷材的制作方法，其特征在于: 所述阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纤维15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠岩18-40份，阻燃纤维12~25份，过氯乙烯6~11份，氯化橡胶13~23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶12~23份，环氧粘结剂15~27份，橡胶11~22份，阻燃剂5~10份； 其制作步骤为: A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000~3500°C，搅拌转速为1000~2000转/分钟，搅拌时间为45~90分钟； B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟； C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680~1000°C，搅拌转速为1000-1500转/分钟，搅拌时间为30~60分钟； D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟； E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10~30米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃卷材的制作方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合搅拌均匀，得到第一混合物；在第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物；B.将第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层；C.将硅胶和橡胶融化混合搅拌均匀，得到第三混合物,在第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物；D.将第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层；E. 将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体。与现有技术相比，本发明具有较强的阻燃和粘结的作用。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/10
【公开号】CN104890342
【申请号】CN201510273532
【发明人】冯娟
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种阻燃材料的制作方法。
【背景技术】
[0002]卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。卷材主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。现有的卷材中主要以防水为主，缺少阻燃性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃卷材的制作方法，它可以卷材缺少阻燃性能的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种阻燃卷材的制作方法，所述阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纤维15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠岩18~40份，阻燃纤维12~25份，过氯乙烯6~11份，氯化橡胶13~23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:娃胶12~23份，环氧粘结剂15~27份，橡胶11~22份，阻燃剂5~10份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000~3500°C，搅拌转速为1000~2000转/分钟，搅拌时间为45~90分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680~1000°C，搅拌转速为1000-1500转/分钟，搅拌时间为30~60分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10~30米/分钟。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、石墨的燃点在3000°C以上；玻璃纤维的熔点为680°c，石膏、石棉粉和珍珠岩都具有较好的阻燃性能，石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉和珍珠岩混合，可以使得本发明具有较高阻燃性能。
[0006]2、阻燃纤维、过氯乙烯和氯化橡胶均具有较好的阻燃性能，能够使得卷材阻燃性會K胃1? O
[0007]3、第二外层的橡胶、硅胶和环氧粘结剂混合制成粘性较高的卷材粘结层，可以直接与使用卷材的面板粘结；混合掺入阻燃剂可以使得卷材粘结层具有阻燃的性能。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21份，玻璃纤维15份，石膏9份，石棉粉7份，珍珠岩18份，阻燃纤维12份，过氯乙烯6份，氯化橡胶13份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶12份，环氧粘结剂15份，橡胶11份，阻燃剂5份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000 °C，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为45分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680°C，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10米/分钟。
[0009]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
[0010]实施例2:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨35份，玻璃纤维27份，石膏17份，石棉粉20份，珍珠岩40份，阻燃纤维25份，过氯乙烯11份，氯化橡胶23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶23份，环氧粘结剂27份，橡胶22份，阻燃剂10份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3500 °C，搅拌转速为2000转/分钟，搅拌时间为90分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为180米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为1000°c，搅拌转速为1500转/分钟，搅拌时间为60分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为180米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为30米/分钟。
[0011]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
[0012]实施例3:
这种阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨28份，玻璃纤维21份，石膏13份，石棉粉13份，珍珠岩29份，阻燃纤维18份，过氯乙烯8份，氯化橡胶18份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶17份，环氧粘结剂21份，橡胶16份，阻燃剂7份；
其制作步骤为:
A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3300°C，搅拌转速为1500转/分钟，搅拌时间为70分钟；
B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为150米/分钟；
C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为800°C，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间为45分钟；
D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为150米/分钟；
E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为20米/分钟。
[0013]根据以上步骤即可制得阻燃卷材。
【主权项】
1.一种阻燃卷材的制作方法，其特征在于: 所述阻燃卷材包括依次设置的第一外层、基材层和第二外层，所述第一外层采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纤维15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠岩18-40份，阻燃纤维12~25份，过氯乙烯6~11份，氯化橡胶13~23份；所述第二外层采用以下重量份原材料:硅胶12~23份，环氧粘结剂15~27份，橡胶11~22份，阻燃剂5~10份； 其制作步骤为: A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，所述熔融的温度为3000~3500°C，搅拌转速为1000~2000转/分钟，搅拌时间为45~90分钟； B.将所述第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟； C.将硅胶和橡胶融化混合，搅拌均匀，得到第三混合物，在所述第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为680~1000°C，搅拌转速为1000-1500转/分钟，搅拌时间为30~60分钟； D.将所述第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层，所述压延机的滚筒线速度为120~180米/分钟； E.将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体，所述压延机的滚筒线速度为10~30米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃卷材的制作方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合搅拌均匀，得到第一混合物；在第一混合物中添加阻燃纤维、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物；B.将第二混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第一外层；C.将硅胶和橡胶融化混合搅拌均匀，得到第三混合物,在第三混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第四混合物；D.将第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到卷材的第二外层；E. 将卷材的第一外层、基材层和第二外层通过压延机压合连结成一体。与现有技术相比，本发明具有较强的阻燃和粘结的作用。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/10
【公开号】CN104890342
【申请号】CN201510273532
【发明人】冯娟
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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