一种雪花光固机的制作方法
一种雪花光固机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是指一种雪花光固机。
【背景技术】
[0002]光固机是利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，是近几年来迅速发展的一项高新技术。其独特的辐射特性和良好的使用性能，已引起科技界和企业界的高度重视，用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。
[0003]而现有的光固机直接采用一组光源对材料进行处理，在处理过程中，由于经过瞬间的照射固化，导致材料表面的光泽较差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使材料表面光泽较好的雪花光固机。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种雪花光固机，其特征在于:包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块；
[0006]所述的第一光固版块包括罩设于机体上的第一罩盖及设于第一罩盖内部的第一灯罩和第一 UV灯，所述第一 UV灯位于第一灯罩内部，该第一罩盖的外壁设有第一散热片；
[0007]所述的第二光固版块包括罩设于机体上的第二罩盖及设于第二罩盖内部的第二灯罩和第二 UV灯，所述第二 UV灯位于第二灯罩内部，该第二罩盖的外壁设有第二散热片；
[0008]其中第一 UV灯的功率小于第二 UV灯的功率；
[0009]所述的加湿版块包括盖体及位于盖体两侧的加湿组件，各加湿组件设置于机体上，该加湿组件包括支架、水泵、喷淋管、海绵块、回收盘及风机，所述的喷淋管固定于支架的上部，喷淋管通过水管与水泵的出水口连接，海绵块由上至下悬挂于支架上，所述的喷淋管上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔，该各喷淋孔呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机的出风口朝向海绵块设置，海绵块的下部位于回收盘的上部，且回收盘通过水管与水泵的进水口连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一光固版块中的第一 UV灯的功率较小，释放出的热量也较小，有效的对被处理的材料进行初步光固处理，在初步光固后的材料进行加湿处理，有效的保证了材料表面不会受温度过高而失去光泽及收缩，再对加湿处理后的材料进行第二步光固处理，有效的保证了材料光固效果，保证了产品的质量。
[0011]本发明进一步设置为:所述的第一罩盖上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵及进气管道，该气泵安装于进气管道的进气口处，进气管道的出气口与第一罩盖连接，且进气管道的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网，该过滤网包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框以及连接于侧框底部的网罩构成，相邻的侧框之间通过螺纹连接，相邻的网罩之间的距离大于3mm，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。
[0012]通过采用上述技术方案，该进气组件有效的对第一罩盖内部的温度进行降温处理，且在进气管道内设置过滤网，通过三层过滤层一级一级的过滤，且将网罩之间的距离控制在大于3mm，有效的保证了灰尘的回旋距离，有利于灰尘吸附于网罩上，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小，可逐级对空气中不同大小的灰尘进行过滤，保证了过滤的效果，在降低第一罩盖内的温度同时保证了清洁生产，最终保证了光固处理的效果。
[0013]本发明进一步设置为:所述的排气组件包括排气管道及位于排气管道内的单向阀，该排气管道的进气口与第一罩盖连接。
[0014]通过采用上述技术方案，单向阀有效的保证了排气管道只能用于排气，防止外部气体进入，并且防止杂物进入至第一光固版块内部，保证了清洁度。
[0015]本发明进一步设置为:所述的传送带由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。
[0016]通过采用上述技术方案，由于铁氟龙材料具有摩擦系数低、优良的耐热和耐低温特性、表面不沾水和油质、生产操作时也不易沾溶液及优良的耐磨性能，有效的保证了传送带在传输光固处理的材料中不会滑动，也不会在高温下出现损坏，且表面不沾水和油质及生产操作时也不易沾溶液在传输过程中较清洁。
[0017]本发明进一步设置为:所述的喷淋孔的孔径由中部向两侧逐渐变小。
[0018]通过采用上述技术方案，该喷淋孔有效的对喷淋管内的水进行导流，由于中部的空间较大，有效的增加了水的容量，在传输过程中，喷淋孔向下流动时，由于孔径缩小，位于该处的水流会产生瞬间压力，有利于水流排出，保证了喷淋孔的导流效果。
[0019]本发明进一步设置为:所述的海绵块包括吸水部、挥发部及回收部，该挥发部的面积与风机出风口的面积相等，且吸水部的宽度等于挥发部的宽度，回收部的宽度大于挥发部的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，设置与风机出风口相适配的挥发部，有效的保证了加湿效果，且将吸水部的宽度等于挥发部的宽度设置，有效的保证了吸水部向挥发部各处传导水量的均匀性，保证了加湿的效果，且将回收部的宽度大于挥发部的宽度设置，有效的保证了多余的水流呗最大化吸收回流，保证了水流的利用率，也保证了生产的清洁。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明【具体实施方式】结构示意图；
[0023]图2为本发明【具体实施方式】中第一光固版块结构示意图；
[0024]图3为本发明【具体实施方式】中第二光固版块结构示意图；
[0025]图4为本发明【具体实施方式】中加湿版块结构示意图；
[0026]图5为本发明【具体实施方式】中加湿组件结构示意图；
[0027]图6为本发明【具体实施方式】中进气管道结构示意图；
[0028]图7为本发明【具体实施方式】中过滤网结构示意图；
[0029]图8为本发明【具体实施方式】中出气管道结构示意图；
[0030]图9为本发明【具体实施方式】中喷淋孔结构示意图；
[0031]图10为本发明【具体实施方式】中海绵块结构示意图；
[0032]图11为本发明【具体实施方式】中喷淋管结构示意图；
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]如图1一图11所示，本发明公开了一种雪花光固机，在本发明具体实施例中，包括机体I及设于机体I上的传送带2，该机体I沿传送带2的传输方向依次设置有第一光固版块3及第二光固版块5，所述的第一光固版块3与第二光固版块5之间设置有加湿版块4 ;
[0035]所述的第一光固版块3包括罩设于机体I上的第一罩盖31及设于第一罩盖31内部的第一灯罩32和第一 UV灯33，所述第一 UV灯33位于第一灯罩32内部，该第一罩盖31的外壁设有第一散热片34 ;
[0036]所述的第二光固版块5包括罩设于机体I上的第二罩盖51及设于第二罩盖51内部的第二灯罩52和第二 UV灯53，所述第二 UV灯53位于第二灯罩52内部，该第 二罩盖51的外壁设有第二散热片54 ;
[0037]其中第一 UV灯33的功率小于第二 UV灯53的功率；
[0038]所述的加湿版块4包括盖体41及位于盖体41两侧的加湿组件40，各加湿组件40设置于机体41上，该加湿组件40包括支架401、水泵402、喷淋管403、海绵块404、回收盘406及风机405，所述的喷淋管403固定于支架401的上部，喷淋管403通过水管与水泵402连接，海绵块404由上至下悬挂于支架401上，所述的喷淋管403上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔408，该各喷淋孔408呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机405的出风口朝向海绵块404设置，海绵块404的下部位于回收盘406的上部，且回收盘406通过水管与水泵402的进水口连接。
[0039]通过采用上述技术方案，由于第一光固版块中的第一 UV灯的功率较小，释放出的热量也较小，有效的对被处理的材料进行初步光固处理，在初步光固后的材料进行加湿处理，有效的保证了材料表面不会受温度过高而失去光泽及收缩，再对加湿处理后的材料进行第二步光固处理，有效的保证了材料光固效果，保证了产品的质量。
[0040]在本发明具体实施例中，所述的第一罩盖31上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵81及进气管道82，该气泵81安装于进气管道82的进气口处，进气管道82的出气口与第一罩盖31连接，且进气管道82的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网9，该过滤网9包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框91以及连接于侧框91底部的网罩92构成，相邻的侧框91之间通过螺纹连接，相邻的网罩92之间的距离大于3mm，且每层网罩92的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。
[0041]通过采用上述技术方案，该进气组件有效的对第一罩盖内部的温度进行降温处理，且在进气管道内设置过滤网，通过三层过滤层一级一级的过滤，且将网罩之间的距离控制在大于3mm，有效的保证了灰尘的回旋距离，有利于灰尘吸附于网罩上，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小，可逐级对空气中不同大小的灰尘进行过滤，保证了过滤的效果，在降低第一罩盖内的温度同时保证了清洁生产，最终保证了光固处理的效果。
[0042]在本发明具体实施例中，所述的排气组件包括排气管道72及位于排气管道内的单向阀71，该排气管道72的进气口与第一罩盖31连接。
[0043]通过采用上述技术方案，单向阀有效的保证了排气管道只能用于排气，防止外部气体进入，并且防止杂物进入至第一光固版块内部，保证了清洁度。
[0044]在本发明具体实施例中，所述的传送带2由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。
[0045]通过采用上述技术方案，由于铁氟龙材料具有摩擦系数低、优良的耐热和耐低温特性、表面不沾水和油质、生产操作时也不易沾溶液及优良的耐磨性能，有效的保证了传送带在传输光固处理的材料中不会滑动，也不会在高温下出现损坏，且表面不沾水和油质及生产操作时也不易沾溶液在传输过程中较清洁。
[0046]在本发明具体实施例中，所述的喷淋孔408的孔径由中部向两侧逐渐变小。
[0047]通过采用上述技术方案，该喷淋孔有效的对喷淋管内的水进行导流，由于中部的空间较大，有效的增加了水的容量，在传输过程中，喷淋孔向下流动时，由于孔径缩小，位于该处的水流会产生瞬间压力，有利于水流排出，保证了喷淋孔的导流效果。
[0048]在本发明具体实施例中，所述的海绵块404包括吸水部4041、挥发部4042及回收部4043，该挥发部4042的面积与风机405出风口的面积相等，且吸水部4041的宽度等于挥发部4042的宽度，回收部4043的宽度大于挥发部4042的宽度。
[0049]通过采用上述技术方案，设置与风机出风口相适配的挥发部，有效的保证了加湿效果，且将吸水部的宽度等于挥发部的宽度设置，有效的保证了吸水部向挥发部各处传导水量的均匀性，保证了加湿的效果，且将回收部的宽度大于挥发部的宽度设置，有效的保证了多余的水流呗最大化吸收回流，保证了水流的利用率，也保证了生产的清洁。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种雪花光固机，其特征在于:包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块； 所述的第一光固版块包括罩设于机体上的第一罩盖及设于第一罩盖内部的第一灯罩和第一 UV灯，所述第一 UV灯位于第一灯罩内部，该第一罩盖的外壁设有第一散热片； 所述的第二光固版块包括罩设于机体上的第二罩盖及设于第二罩盖内部的第二灯罩和第二 UV灯，所述第二 UV灯位于第二灯罩内部，该第二罩盖的外壁设有第二散热片； 其中第一 UV灯的功率小于第二 UV灯的功率； 所述的加湿版块包括盖体及位于盖体两侧的加湿组件，各加湿组件设置于机体上，该加湿组件包括支架、水泵、喷淋管、海绵块、回收盘及风机，所述的喷淋管固定于支架的上部，喷淋管通过水管与水泵的出水口连接，海绵块由上至下悬挂于支架上，所述的喷淋管上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔，该各喷淋孔呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机的出风口朝向海绵块设置，海绵块的下部位于回收盘的上部，且回收盘通过水管与水泵的进水口连接。2.根据权利要求1所述的雪花光固机，其特征在于:所述的第一罩盖上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵及进气管道，该气泵安装于进气管道的进气口处，进气管道的出气口与第一罩盖连接，且进气管道的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网，该过滤网包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框以及连接于侧框底部的网罩构成，相邻的侧框之间通过螺纹连接，相邻的网罩之间的距离大于3mm，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的雪花光固机，其特征在于:所述的排气组件包括排气管道及位于排气管道内的单向阀，该排气管道的进气口与第一罩盖连接。4.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的传送带由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。5.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的喷淋孔的孔径由中部向两侧逐渐变小。6.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的海绵块包括吸水部、挥发部及回收部，该挥发部的面积与风机出风口的面积相等，且吸水部的宽度等于挥发部的宽度，回收部的宽度大于挥发部的宽度。
【专利摘要】本发明涉及一种雪花光固机，其特征在于：包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块；本发明在于：加湿版块能更好的对经过第一光固版块处理后的材料进行加湿处理，再进入第二光固版块光固处理，有效的提高了材料的表面光泽度。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN104890364
【申请号】CN201510310249
【发明人】胡胜克, 季国良, 周晓光, 陈聪颖, 徐飞朋, 敬汉林
【申请人】温州顺威包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是指一种雪花光固机。
【背景技术】
[0002]光固机是利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，是近几年来迅速发展的一项高新技术。其独特的辐射特性和良好的使用性能，已引起科技界和企业界的高度重视，用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。
[0003]而现有的光固机直接采用一组光源对材料进行处理，在处理过程中，由于经过瞬间的照射固化，导致材料表面的光泽较差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使材料表面光泽较好的雪花光固机。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种雪花光固机，其特征在于:包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块；
[0006]所述的第一光固版块包括罩设于机体上的第一罩盖及设于第一罩盖内部的第一灯罩和第一 UV灯，所述第一 UV灯位于第一灯罩内部，该第一罩盖的外壁设有第一散热片；
[0007]所述的第二光固版块包括罩设于机体上的第二罩盖及设于第二罩盖内部的第二灯罩和第二 UV灯，所述第二 UV灯位于第二灯罩内部，该第二罩盖的外壁设有第二散热片；
[0008]其中第一 UV灯的功率小于第二 UV灯的功率；
[0009]所述的加湿版块包括盖体及位于盖体两侧的加湿组件，各加湿组件设置于机体上，该加湿组件包括支架、水泵、喷淋管、海绵块、回收盘及风机，所述的喷淋管固定于支架的上部，喷淋管通过水管与水泵的出水口连接，海绵块由上至下悬挂于支架上，所述的喷淋管上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔，该各喷淋孔呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机的出风口朝向海绵块设置，海绵块的下部位于回收盘的上部，且回收盘通过水管与水泵的进水口连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一光固版块中的第一 UV灯的功率较小，释放出的热量也较小，有效的对被处理的材料进行初步光固处理，在初步光固后的材料进行加湿处理，有效的保证了材料表面不会受温度过高而失去光泽及收缩，再对加湿处理后的材料进行第二步光固处理，有效的保证了材料光固效果，保证了产品的质量。
[0011]本发明进一步设置为:所述的第一罩盖上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵及进气管道，该气泵安装于进气管道的进气口处，进气管道的出气口与第一罩盖连接，且进气管道的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网，该过滤网包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框以及连接于侧框底部的网罩构成，相邻的侧框之间通过螺纹连接，相邻的网罩之间的距离大于3mm，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。
[0012]通过采用上述技术方案，该进气组件有效的对第一罩盖内部的温度进行降温处理，且在进气管道内设置过滤网，通过三层过滤层一级一级的过滤，且将网罩之间的距离控制在大于3mm，有效的保证了灰尘的回旋距离，有利于灰尘吸附于网罩上，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小，可逐级对空气中不同大小的灰尘进行过滤，保证了过滤的效果，在降低第一罩盖内的温度同时保证了清洁生产，最终保证了光固处理的效果。
[0013]本发明进一步设置为:所述的排气组件包括排气管道及位于排气管道内的单向阀，该排气管道的进气口与第一罩盖连接。
[0014]通过采用上述技术方案，单向阀有效的保证了排气管道只能用于排气，防止外部气体进入，并且防止杂物进入至第一光固版块内部，保证了清洁度。
[0015]本发明进一步设置为:所述的传送带由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。
[0016]通过采用上述技术方案，由于铁氟龙材料具有摩擦系数低、优良的耐热和耐低温特性、表面不沾水和油质、生产操作时也不易沾溶液及优良的耐磨性能，有效的保证了传送带在传输光固处理的材料中不会滑动，也不会在高温下出现损坏，且表面不沾水和油质及生产操作时也不易沾溶液在传输过程中较清洁。
[0017]本发明进一步设置为:所述的喷淋孔的孔径由中部向两侧逐渐变小。
[0018]通过采用上述技术方案，该喷淋孔有效的对喷淋管内的水进行导流，由于中部的空间较大，有效的增加了水的容量，在传输过程中，喷淋孔向下流动时，由于孔径缩小，位于该处的水流会产生瞬间压力，有利于水流排出，保证了喷淋孔的导流效果。
[0019]本发明进一步设置为:所述的海绵块包括吸水部、挥发部及回收部，该挥发部的面积与风机出风口的面积相等，且吸水部的宽度等于挥发部的宽度，回收部的宽度大于挥发部的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，设置与风机出风口相适配的挥发部，有效的保证了加湿效果，且将吸水部的宽度等于挥发部的宽度设置，有效的保证了吸水部向挥发部各处传导水量的均匀性，保证了加湿的效果，且将回收部的宽度大于挥发部的宽度设置，有效的保证了多余的水流呗最大化吸收回流，保证了水流的利用率，也保证了生产的清洁。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明【具体实施方式】结构示意图；
[0023]图2为本发明【具体实施方式】中第一光固版块结构示意图；
[0024]图3为本发明【具体实施方式】中第二光固版块结构示意图；
[0025]图4为本发明【具体实施方式】中加湿版块结构示意图；
[0026]图5为本发明【具体实施方式】中加湿组件结构示意图；
[0027]图6为本发明【具体实施方式】中进气管道结构示意图；
[0028]图7为本发明【具体实施方式】中过滤网结构示意图；
[0029]图8为本发明【具体实施方式】中出气管道结构示意图；
[0030]图9为本发明【具体实施方式】中喷淋孔结构示意图；
[0031]图10为本发明【具体实施方式】中海绵块结构示意图；
[0032]图11为本发明【具体实施方式】中喷淋管结构示意图；
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]如图1一图11所示，本发明公开了一种雪花光固机，在本发明具体实施例中，包括机体I及设于机体I上的传送带2，该机体I沿传送带2的传输方向依次设置有第一光固版块3及第二光固版块5，所述的第一光固版块3与第二光固版块5之间设置有加湿版块4 ;
[0035]所述的第一光固版块3包括罩设于机体I上的第一罩盖31及设于第一罩盖31内部的第一灯罩32和第一 UV灯33，所述第一 UV灯33位于第一灯罩32内部，该第一罩盖31的外壁设有第一散热片34 ;
[0036]所述的第二光固版块5包括罩设于机体I上的第二罩盖51及设于第二罩盖51内部的第二灯罩52和第二 UV灯53，所述第二 UV灯53位于第二灯罩52内部，该第 二罩盖51的外壁设有第二散热片54 ;
[0037]其中第一 UV灯33的功率小于第二 UV灯53的功率；
[0038]所述的加湿版块4包括盖体41及位于盖体41两侧的加湿组件40，各加湿组件40设置于机体41上，该加湿组件40包括支架401、水泵402、喷淋管403、海绵块404、回收盘406及风机405，所述的喷淋管403固定于支架401的上部，喷淋管403通过水管与水泵402连接，海绵块404由上至下悬挂于支架401上，所述的喷淋管403上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔408，该各喷淋孔408呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机405的出风口朝向海绵块404设置，海绵块404的下部位于回收盘406的上部，且回收盘406通过水管与水泵402的进水口连接。
[0039]通过采用上述技术方案，由于第一光固版块中的第一 UV灯的功率较小，释放出的热量也较小，有效的对被处理的材料进行初步光固处理，在初步光固后的材料进行加湿处理，有效的保证了材料表面不会受温度过高而失去光泽及收缩，再对加湿处理后的材料进行第二步光固处理，有效的保证了材料光固效果，保证了产品的质量。
[0040]在本发明具体实施例中，所述的第一罩盖31上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵81及进气管道82，该气泵81安装于进气管道82的进气口处，进气管道82的出气口与第一罩盖31连接，且进气管道82的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网9，该过滤网9包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框91以及连接于侧框91底部的网罩92构成，相邻的侧框91之间通过螺纹连接，相邻的网罩92之间的距离大于3mm，且每层网罩92的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。
[0041]通过采用上述技术方案，该进气组件有效的对第一罩盖内部的温度进行降温处理，且在进气管道内设置过滤网，通过三层过滤层一级一级的过滤，且将网罩之间的距离控制在大于3mm，有效的保证了灰尘的回旋距离，有利于灰尘吸附于网罩上，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小，可逐级对空气中不同大小的灰尘进行过滤，保证了过滤的效果，在降低第一罩盖内的温度同时保证了清洁生产，最终保证了光固处理的效果。
[0042]在本发明具体实施例中，所述的排气组件包括排气管道72及位于排气管道内的单向阀71，该排气管道72的进气口与第一罩盖31连接。
[0043]通过采用上述技术方案，单向阀有效的保证了排气管道只能用于排气，防止外部气体进入，并且防止杂物进入至第一光固版块内部，保证了清洁度。
[0044]在本发明具体实施例中，所述的传送带2由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。
[0045]通过采用上述技术方案，由于铁氟龙材料具有摩擦系数低、优良的耐热和耐低温特性、表面不沾水和油质、生产操作时也不易沾溶液及优良的耐磨性能，有效的保证了传送带在传输光固处理的材料中不会滑动，也不会在高温下出现损坏，且表面不沾水和油质及生产操作时也不易沾溶液在传输过程中较清洁。
[0046]在本发明具体实施例中，所述的喷淋孔408的孔径由中部向两侧逐渐变小。
[0047]通过采用上述技术方案，该喷淋孔有效的对喷淋管内的水进行导流，由于中部的空间较大，有效的增加了水的容量，在传输过程中，喷淋孔向下流动时，由于孔径缩小，位于该处的水流会产生瞬间压力，有利于水流排出，保证了喷淋孔的导流效果。
[0048]在本发明具体实施例中，所述的海绵块404包括吸水部4041、挥发部4042及回收部4043，该挥发部4042的面积与风机405出风口的面积相等，且吸水部4041的宽度等于挥发部4042的宽度，回收部4043的宽度大于挥发部4042的宽度。
[0049]通过采用上述技术方案，设置与风机出风口相适配的挥发部，有效的保证了加湿效果，且将吸水部的宽度等于挥发部的宽度设置，有效的保证了吸水部向挥发部各处传导水量的均匀性，保证了加湿的效果，且将回收部的宽度大于挥发部的宽度设置，有效的保证了多余的水流呗最大化吸收回流，保证了水流的利用率，也保证了生产的清洁。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种雪花光固机，其特征在于:包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块； 所述的第一光固版块包括罩设于机体上的第一罩盖及设于第一罩盖内部的第一灯罩和第一 UV灯，所述第一 UV灯位于第一灯罩内部，该第一罩盖的外壁设有第一散热片； 所述的第二光固版块包括罩设于机体上的第二罩盖及设于第二罩盖内部的第二灯罩和第二 UV灯，所述第二 UV灯位于第二灯罩内部，该第二罩盖的外壁设有第二散热片； 其中第一 UV灯的功率小于第二 UV灯的功率； 所述的加湿版块包括盖体及位于盖体两侧的加湿组件，各加湿组件设置于机体上，该加湿组件包括支架、水泵、喷淋管、海绵块、回收盘及风机，所述的喷淋管固定于支架的上部，喷淋管通过水管与水泵的出水口连接，海绵块由上至下悬挂于支架上，所述的喷淋管上设置有若干组喷淋孔组件，该喷淋孔组件包括若干个喷淋孔，该各喷淋孔呈圆形等距分布于喷淋管的外壁上，且风机的出风口朝向海绵块设置，海绵块的下部位于回收盘的上部，且回收盘通过水管与水泵的进水口连接。2.根据权利要求1所述的雪花光固机，其特征在于:所述的第一罩盖上设置有进气组件及排气组件，该进气组件包括气泵及进气管道，该气泵安装于进气管道的进气口处，进气管道的出气口与第一罩盖连接，且进气管道的孔径由进气口向出气口方向依次减小，该进气管道的内部设置有过滤网，该过滤网包括由内向外相互套接的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层均是由侧框以及连接于侧框底部的网罩构成，相邻的侧框之间通过螺纹连接，相邻的网罩之间的距离大于3mm，且每层网罩的网眼尺寸沿进气方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的雪花光固机，其特征在于:所述的排气组件包括排气管道及位于排气管道内的单向阀，该排气管道的进气口与第一罩盖连接。4.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的传送带由铁氟龙材料制成，且传送带呈网格状结构。5.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的喷淋孔的孔径由中部向两侧逐渐变小。6.根据权利要求1或2或3所述的雪花光固机，其特征在于:所述的海绵块包括吸水部、挥发部及回收部，该挥发部的面积与风机出风口的面积相等，且吸水部的宽度等于挥发部的宽度，回收部的宽度大于挥发部的宽度。
【专利摘要】本发明涉及一种雪花光固机，其特征在于：包括机体及设于机体上的传送带，该机体沿传送带的传输方向依次设置有第一光固版块及第二光固版块，所述的第一光固版块与第二光固版块之间设置有加湿版块；本发明在于：加湿版块能更好的对经过第一光固版块处理后的材料进行加湿处理，再进入第二光固版块光固处理，有效的提高了材料的表面光泽度。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN104890364
【申请号】CN201510310249
【发明人】胡胜克, 季国良, 周晓光, 陈聪颖, 徐飞朋, 敬汉林
【申请人】温州顺威包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
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