一种香烟商标凹印技术的制作方法
一种香烟商标凹印技术的制作方法
【专利说明】一种香烟商标凹印技术
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及印刷领域，特别涉及一种香烟商标凹印技术。
【背景技术】
[0003]凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳。丰富的层次再现能力，印版耐印力强，高速运行达到250m/min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国，凹印最丰要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中，塑料薄膜是最终的印刷承印品，而新兴的装饰凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨图案的载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物品上去。
[0004]目前，多种材料、多种印刷工艺的有效组合成为烟包印刷的发展趋势。凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。因此，凹印设备的选购就成为烟包印刷企业十分关注的话题。凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分.印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
[0005]现有技术存在的技术问题和缺点是:1、丝印机的速度是凹印机的1/7，两种印刷方式的速度严重不匹配，丝印印刷方式严重滞后于凹印印刷方式；2、丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求；3、印刷套准和质量不是太理想。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种香烟商标凹印技术，提高印刷效果，以解决现有技术中的上述多项缺陷。
[0007]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种香烟商标凹印技术，其特征在于，包括以下步骤:
(1)在PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0008](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光干燥装置的调整:采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置。
[0009]所述步骤(I)中，PET膜的厚度为12—15 μ m。
[0010]所述的第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。
[0011]所述的第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0012]本发明的有益效果:本发明的凹印技术工艺采用的是塑料薄膜热转移印刷工艺薄膜的载体PET膜，油墨与涂层的选择是热转移印刷膜制作的关键，生产了塑料薄膜热转移配套油墨与涂层，可以完全满足该工艺的生产要求，分离层要求高的透明性和光泽，色浅，阻隔印刷油墨对PET膜的附着性能，又能与油墨有良好的亲和性，同时需有优秀的耐磨性，印刷油墨由于要经瞬间的高温，必须保证不褪色，不发粘，同时解决了丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求的问题；印刷套准和质量不是太理想的问题。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例1
按以下步骤操作:
(1)在厚度为12ym PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060mm，网线角度调为45度，网线定为80线/厘米，铬层硬度调为880HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0015](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置，第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0016]实施例2
(1)在厚度为15ym PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.065mm，网线角度调为40度，网线定为85线/厘米，铬层硬度调为879HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0017](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置，第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0018]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种香烟商标凹印技术，其特征在于，包括以下步骤: (1)在PET膜上涂布分离层； (2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分； (3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标； (4)凹印机的最后一色凸字油墨上光干燥装置的调整:采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置。2.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述步骤(I)中，PET膜的厚度为12—15 μ m。3.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述的第一UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。4.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述的第二UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
【专利摘要】本发明公开一种烟标的印刷方法，包括以下步骤：（1）在PET膜上涂布分离层；（2）在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；（3）在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。（4）凹印机的最后一色凸字油墨上光：采用UV干燥；本发明的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍套准精度。
【IPC分类】B41M1/10
【公开号】CN104890389
【申请号】CN201510283193
【发明人】金钧
【申请人】桐城市新丰彩印包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【专利说明】一种香烟商标凹印技术
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及印刷领域，特别涉及一种香烟商标凹印技术。
【背景技术】
[0003]凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳。丰富的层次再现能力，印版耐印力强，高速运行达到250m/min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国，凹印最丰要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中，塑料薄膜是最终的印刷承印品，而新兴的装饰凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨图案的载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物品上去。
[0004]目前，多种材料、多种印刷工艺的有效组合成为烟包印刷的发展趋势。凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。因此，凹印设备的选购就成为烟包印刷企业十分关注的话题。凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分.印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
[0005]现有技术存在的技术问题和缺点是:1、丝印机的速度是凹印机的1/7，两种印刷方式的速度严重不匹配，丝印印刷方式严重滞后于凹印印刷方式；2、丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求；3、印刷套准和质量不是太理想。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种香烟商标凹印技术，提高印刷效果，以解决现有技术中的上述多项缺陷。
[0007]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种香烟商标凹印技术，其特征在于，包括以下步骤:
(1)在PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0008](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光干燥装置的调整:采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置。
[0009]所述步骤(I)中，PET膜的厚度为12—15 μ m。
[0010]所述的第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。
[0011]所述的第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0012]本发明的有益效果:本发明的凹印技术工艺采用的是塑料薄膜热转移印刷工艺薄膜的载体PET膜，油墨与涂层的选择是热转移印刷膜制作的关键，生产了塑料薄膜热转移配套油墨与涂层，可以完全满足该工艺的生产要求，分离层要求高的透明性和光泽，色浅，阻隔印刷油墨对PET膜的附着性能，又能与油墨有良好的亲和性，同时需有优秀的耐磨性，印刷油墨由于要经瞬间的高温，必须保证不褪色，不发粘，同时解决了丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求的问题；印刷套准和质量不是太理想的问题。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例1
按以下步骤操作:
(1)在厚度为12ym PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060mm，网线角度调为45度，网线定为80线/厘米，铬层硬度调为880HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0015](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置，第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0016]实施例2
(1)在厚度为15ym PET膜上涂布分离层；
(2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.065mm，网线角度调为40度，网线定为85线/厘米，铬层硬度调为879HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
(3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。
[0017](4)凹印机的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置，第一 UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
[0018]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种香烟商标凹印技术，其特征在于，包括以下步骤: (1)在PET膜上涂布分离层； (2)在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数:凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分； (3)在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标； (4)凹印机的最后一色凸字油墨上光干燥装置的调整:采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一 UV干燥装置和第二 UV干燥装置。2.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述步骤(I)中，PET膜的厚度为12—15 μ m。3.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述的第一UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。4.根据权利要求1所述的一种香烟商标凹印技术，其特征在于:所述的第二UV干燥装置通过控制器把功率控制在60kW。
【专利摘要】本发明公开一种烟标的印刷方法，包括以下步骤：（1）在PET膜上涂布分离层；（2）在分离层上印刷各种图案，采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：凹印版的网穴深度调为0.060-0.068mm，网线角度调为45-50度，网线定为80-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；（3）在图案上涂布热熔度层，开启凹印机印刷烟标。（4）凹印机的最后一色凸字油墨上光：采用UV干燥；本发明的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍套准精度。
【IPC分类】B41M1/10
【公开号】CN104890389
【申请号】CN201510283193
【发明人】金钧
【申请人】桐城市新丰彩印包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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