日化标签膜的制作方法
日化标签膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。
【背景技术】
[0002] 现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种日化标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标 签膜表面产生油污。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：日化标签膜，其特征在于它由涂 层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
[0005] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消 泡剂0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份；
[0006] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401 ~500 埃。
[0007] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体35-45份、活性稀释剂 30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、流平剂0. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0 份。
[0008] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体40份、活性稀释剂32份、去 离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份。
[0009] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物或丙烯酸酯中的任意一种；
[0010] 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)等中的 任意一种；
[0011] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种；
[0012] 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟 碳化合物类流平剂等中的任意一种；
[0013] 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）、溶剂型润 湿分散剂等中的任意一种。
[0014] 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。
[0015] 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。
[0016] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0017] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0018] 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
[0019] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜等中的一种。
[0020] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂 (形成胶层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的 材料形成涂层1。
[0021] 本发明的标签膜用于日常用品、化妆品中。
[0022] 本发明的有益效果是：采用本发明涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标 签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止标签 膜表面产生油污。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的结构示意图。
[0024] 图中：1_涂层，2-PP薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0026] 实施例1 :
[0027] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0028] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消泡剂0. 3 份、流平剂〇. 4份、润湿分散剂0. 4份；
[0029] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。
[0030] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯 (HEM);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0031] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0032] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0033] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0034] 所述PP薄膜为透明PP薄膜。
[0035] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0036] 一、检测本发明日化标签膜的油墨印刷牢度，
[0037] -）、操作方法和步骤
[0038] 1、取样：
[0039] 将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将 两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷 面，取A4样若干张，以备印刷测试用；
[0040] 2、打开UV干燥机：接通所有电源----打开"总开" 一一打开"传动" 一一调节 "传动调速" 一一打开风机一一启动灯开关一一工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待 UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为I. 0KW*2支，照射强度：80W/cm ; 波峰值：365nm〇
[0041] 3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合 要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）；
[0042] 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按"启动"按钮，让匀墨胶辊与匀 墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；
[0043] 5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品（印刷面朝上，平行无折皱 ）夹到压 力辊筒上，按动"展色"按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；
[0044] 6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥 机之传送带，以15m/min的速度干燥2次（烘干次数随试验而定），将样品取出；
[0045] 7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带（胶带型号810)紧贴在 油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢 度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。
[0046] 二）印刷试验结束后：
[0047] 1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟--关风机--归零--"传动 调速" 一一停止"传动" 一一关闭"总开"关电源。
[0048] 2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动"清洗"将钢辊洗净，钢辊 洗净后，再将"清洗"按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按 动"停止/复位"键，所有试验结束。
[0049] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表1。
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0053] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0054] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0055] 实施例2 :
[0056] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0057] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体35份、活性稀释剂30份、去离子水25份、消泡剂0. 4 份、流平剂0. 6份、润湿分散剂0. 6份；
[0058] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型纸（现有的离型纸）。
[0059] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述 的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0060] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0061] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0062] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0063] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表2 (方法同实施例1)。
[0064] 表 2
[0065]
[0066] 表2说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0067] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0068] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0069] 实施例3 :
[0070] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0071] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0. 5 份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份；
[0072] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。
[0073] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚（660);所 述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5 润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0074] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0075] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0076] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0077] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0078] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0079] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表3 (方法同实施例1)。
[0080] 表 3
[0081]
[0082] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0083] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0084] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0085] 实施例4 :
[0086] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0087] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体45份、活性稀释剂35份、去离子水35份、消泡剂0. 6 份、流平剂0. 8份、润湿分散剂I. 0份；
[0088] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型纸。
[0089] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚 (669);所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为氟碳化合物类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分... 散剂）。
[0090] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0091] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0092] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0093] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表4 (方法同实施例1)。
[0094] 表 4
[0095]
[0097] 表4说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0098] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0099] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0100] 实施例5 :
[0101] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0102] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体70份、活性稀释剂55份、去离子水50份、消泡剂0. 8 份、流平剂1份、润湿分散剂1. 2份；
[0103] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为隔离膜。
[0104] 所述的基体为丙烯酸酯；所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚(690);所述的消 泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为丙氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为溶剂 型润湿分散剂。所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。
[0105] 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
[0106] 所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。
[0107] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0108] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布改性EVA粘接剂（形成胶 层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成 涂层1。
[0109] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表3 (方法同实施例1)。
[0110] 表 5
[0111]
[0112]
[0113] 表5说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0114] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0115] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
【主权项】
1. 日化标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构； 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而 成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂 0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份； 所述涂层的厚度为〇. 5~Iym;PP薄膜的厚度为45~50um;所述铝层的厚度为401~ 500 埃。2. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重 量份数最佳为：基体35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、 流平剂〇. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0份。3. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重 量份数最佳为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、 润湿分散剂〇. 8份。4. 根据权利要求1或2或3所述的日化标签膜，其特征在于：所述的基体为丙烯酸酯 共聚物或丙烯酸酯中的任意一种； 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA)、 丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)中的任意一 种； 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂中的任意一种； 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化 合物类流平剂中的任意一种； 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂、溶剂型润湿分散剂中的任意一种。5. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述的胶层的材料为不干胶或改 性EVA粘接剂。6. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述底材为离型纸、离型膜或隔离 膜中的一种。7. 根据权利要求6所述的日化标签膜，其特征在于：所述离型膜，它包括硅油层、硅 油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支 撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为 1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层，硅油层的厚度为 2um； 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和Si02,SiO2的加入量为200PPM;所述 支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和PET薄 膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM。8. 根据权利要求6所述的日化标签膜，其特征在于：所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、 防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP)97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂 1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。9. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银 PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄膜中的一种。
【专利摘要】本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。日化标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PP薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。
【IPC分类】B32B7/12, B32B27/30, B41M5/52, B32B27/08, B32B15/20, B32B15/085
【公开号】CN104890392
【申请号】CN201510342224
【发明人】章栋, 熊长征, 杨永胜, 朱红卫, 孙麟, 刘杰, 李红培
【申请人】湖北图新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001] 本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。
【背景技术】
[0002] 现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种日化标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标 签膜表面产生油污。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：日化标签膜，其特征在于它由涂 层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
[0005] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消 泡剂0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份；
[0006] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401 ~500 埃。
[0007] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体35-45份、活性稀释剂 30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、流平剂0. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0 份。
[0008] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体40份、活性稀释剂32份、去 离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份。
[0009] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物或丙烯酸酯中的任意一种；
[0010] 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)等中的 任意一种；
[0011] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种；
[0012] 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟 碳化合物类流平剂等中的任意一种；
[0013] 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）、溶剂型润 湿分散剂等中的任意一种。
[0014] 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。
[0015] 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。
[0016] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0017] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0018] 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
[0019] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜等中的一种。
[0020] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂 (形成胶层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的 材料形成涂层1。
[0021] 本发明的标签膜用于日常用品、化妆品中。
[0022] 本发明的有益效果是：采用本发明涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标 签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止标签 膜表面产生油污。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的结构示意图。
[0024] 图中：1_涂层，2-PP薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0026] 实施例1 :
[0027] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0028] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消泡剂0. 3 份、流平剂〇. 4份、润湿分散剂0. 4份；
[0029] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。
[0030] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯 (HEM);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0031] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0032] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0033] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0034] 所述PP薄膜为透明PP薄膜。
[0035] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0036] 一、检测本发明日化标签膜的油墨印刷牢度，
[0037] -）、操作方法和步骤
[0038] 1、取样：
[0039] 将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将 两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷 面，取A4样若干张，以备印刷测试用；
[0040] 2、打开UV干燥机：接通所有电源----打开"总开" 一一打开"传动" 一一调节 "传动调速" 一一打开风机一一启动灯开关一一工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待 UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为I. 0KW*2支，照射强度：80W/cm ; 波峰值：365nm〇
[0041] 3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合 要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）；
[0042] 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按"启动"按钮，让匀墨胶辊与匀 墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；
[0043] 5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品（印刷面朝上，平行无折皱 ）夹到压 力辊筒上，按动"展色"按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；
[0044] 6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥 机之传送带，以15m/min的速度干燥2次（烘干次数随试验而定），将样品取出；
[0045] 7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带（胶带型号810)紧贴在 油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢 度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。
[0046] 二）印刷试验结束后：
[0047] 1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟--关风机--归零--"传动 调速" 一一停止"传动" 一一关闭"总开"关电源。
[0048] 2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动"清洗"将钢辊洗净，钢辊 洗净后，再将"清洗"按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按 动"停止/复位"键，所有试验结束。
[0049] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表1。
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0053] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0054] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0055] 实施例2 :
[0056] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0057] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体35份、活性稀释剂30份、去离子水25份、消泡剂0. 4 份、流平剂0. 6份、润湿分散剂0. 6份；
[0058] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型纸（现有的离型纸）。
[0059] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述 的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0060] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0061] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0062] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0063] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表2 (方法同实施例1)。
[0064] 表 2
[0065]
[0066] 表2说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0067] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0068] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0069] 实施例3 :
[0070] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0071] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0. 5 份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份；
[0072] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。
[0073] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚（660);所 述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5 润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0074] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0075] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0076] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0077] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0078] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0079] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表3 (方法同实施例1)。
[0080] 表 3
[0081]
[0082] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0083] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0084] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0085] 实施例4 :
[0086] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0087] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体45份、活性稀释剂35份、去离子水35份、消泡剂0. 6 份、流平剂0. 8份、润湿分散剂I. 0份；
[0088] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型纸。
[0089] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚 (669);所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为氟碳化合物类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分... 散剂）。
[0090] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0091] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0092] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0093] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表4 (方法同实施例1)。
[0094] 表 4
[0095]
[0097] 表4说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0098] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0099] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0100] 实施例5 :
[0101] 如图1所示，日化标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0102] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混 合而成，各原料所占重量份数为：基体70份、活性稀释剂55份、去离子水50份、消泡剂0. 8 份、流平剂1份、润湿分散剂1. 2份；
[0103] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um，;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为隔离膜。
[0104] 所述的基体为丙烯酸酯；所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚(690);所述的消 泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为丙氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为溶剂 型润湿分散剂。所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。
[0105] 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
[0106] 所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。
[0107] 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜中的一种。
[0108] 上述日化标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布改性EVA粘接剂（形成胶 层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成 涂层1。
[0109] 对本发明的日化标签膜进行印刷牢度实验结果见表3 (方法同实施例1)。
[0110] 表 5
[0111]
[0112]
[0113] 表5说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0114] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的日化标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0115] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的日化标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的日化标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
【主权项】
1. 日化标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构； 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而 成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂 0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份； 所述涂层的厚度为〇. 5~Iym;PP薄膜的厚度为45~50um;所述铝层的厚度为401~ 500 埃。2. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重 量份数最佳为：基体35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、 流平剂〇. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0份。3. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重 量份数最佳为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、 润湿分散剂〇. 8份。4. 根据权利要求1或2或3所述的日化标签膜，其特征在于：所述的基体为丙烯酸酯 共聚物或丙烯酸酯中的任意一种； 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA)、 丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)中的任意一 种； 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂中的任意一种； 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化 合物类流平剂中的任意一种； 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂、溶剂型润湿分散剂中的任意一种。5. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述的胶层的材料为不干胶或改 性EVA粘接剂。6. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述底材为离型纸、离型膜或隔离 膜中的一种。7. 根据权利要求6所述的日化标签膜，其特征在于：所述离型膜，它包括硅油层、硅 油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支 撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为 1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层，硅油层的厚度为 2um； 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和Si02,SiO2的加入量为200PPM;所述 支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和PET薄 膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM。8. 根据权利要求6所述的日化标签膜，其特征在于：所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、 防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP)97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂 1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。9. 根据权利要求1所述的日化标签膜，其特征在于：所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银 PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄膜中的一种。
【专利摘要】本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。日化标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PP薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。
【IPC分类】B32B7/12, B32B27/30, B41M5/52, B32B27/08, B32B15/20, B32B15/085
【公开号】CN104890392
【申请号】CN201510342224
【发明人】章栋, 熊长征, 杨永胜, 朱红卫, 孙麟, 刘杰, 李红培
【申请人】湖北图新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
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