炭包全自动定量包装机的制作方法
炭包全自动定量包装机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自动包装机，特别涉及一种炭包全自动定量包装机。
【背景技术】
[0002]目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合，而且在压合的过程中还要人工放入炭粒，不仅操作烦琐，生产效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量难以保证，经常会出现重量差异特别大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种炭包全自动定量包装机，该包装机能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
[0004]本发明是这样实现的:一种炭包全自动定量包装机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，其特征在于:所述机架上设有用于卷绕布料的卷筒，所述卷筒下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒，所述折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，所述机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，所述下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，所述动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。
[0005]为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置包括转动连接于机架上的转盘、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的用于开启或关闭量杯底部开口下料的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至进料口上方的量杯中物料落入进料口的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，所述量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，所述刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。
[0006]为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置包括筒罩以及连接于筒罩内的刮料板，筒罩和刮料板的底端均贴近转盘的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩将转盘的内腔分隔为位于筒罩内的物料流动区和位于筒罩外的下料区；所述折袋进料导向筒的进料口位于下料区下方；所述刮料板竖设于筒罩内将物料流动区分隔为与料斗衔接进料的装料区和位于装料区和下料区之间的回流区；刮料板一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导装料区内的剩余物料流向回流区内的余料回流进口，刮料板的另一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导回流区内的物料回流至装料区内的余料回流出口 ；所述转盘带动量杯旋转的过程中，量杯依次经过装料区、回流区及下料区，且至少一个量杯的上开口会完全进入装料区内，至少一个量杯的上开口会完全进入下料区内，且刮料板的余料回流进口位于量杯上开口的运行轨迹之外。
[0007]优选的，所述筒罩包括设置于物料流动区和下料区之间的弧形引流板以及连接于弧形引流板两端之间的连接板，所述刮料板安装于弧形引流板和连接板的连接处。
[0008]为了能调整量杯的容量，所述转盘包括上转盘以及下转盘，所述量杯包括固定设置于上转盘底部下方的上量杯以及固定设置于下转盘上侧的下量杯，所述上量杯与下量杯活动套接，所述转盘式自动定量装置还包括用于调节上转盘和下转盘之间距离的距离调节
目.ο
[0009]为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置包括设置于下转盘底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。
[0010]为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置包括固设于机架上的用于使旋转至进料口上方的量杯底部的启闭板移开量杯底部开口以开启量杯的开销和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板回到量杯底部开口位置以关闭量杯的闭销，所述启闭板的一端转动连接于转盘下表面且设有两个与转盘下表面相垂直的用于分别与开销和闭销相配合的导向面，所述启闭板的另一端与量杯底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯下方以关闭量杯或转动移开量杯下方以开启量杯。
[0011]为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管，所述横封管位于纵向压轮组之下。
[0012]为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组滑动连接于机架上且设有用于调节纵向压轮组压合间隙的螺栓组件一，所述横封管滑动连接于机架上且设有用于调节横封管横向压合间隙的螺栓组件二。
[0013]为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置下方还设有用于切断炭包的剪切装置。
[0014]为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯。
[0015]较之现有技术而言，本发明具有以下优点:
[0016](I)本发明提供的炭包全自动定量包装机，能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且转盘式自动定量装置，能间歇、定量地向进料口供应炭粒，严格地保证了每个炭包的重量；
[0017](2)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有折袋进料导向筒，布料紧贴折袋进料导向筒的外表面，由于折袋进料导向筒上端口大，下端口小，能有效地引导布料进行对折以便后续的热封，此外还能引导物料进入对折后的两层布料之间；
[0018](3)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有活动套接的上量杯和下量杯以及距离调节装置，能灵活地调节每次供应炭粒的重量，可适应各种不同重量规格炭包的包装；
[0019](4)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有刮料装置，刮料装置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，刮料装置上设有余料回流进口和余料回流出口，能使余料回流，不仅不会堵塞，保证转盘转动顺畅，而且余料回流后能继续填充到量杯中；
[0020](5)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有纵向压轮组和横封管，能将两层布料的纵向和横向都压合在一起；
[0021](6)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有剪切装置，在炭包热封包装好后能将炭包逐一剪切分离；
[0022](7)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有滑梯，能将炭包引导至指定区域放置；
[0023](8)本发明提供的炭包全自动定量包装机，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明:
[0025]图1是本发明炭包全自动定量包装机的三维结构示意图；
[0026]图2是图1中转盘、量杯、启闭装置、刮料装置和启闭板的三维结构示意图；
[0027]图3是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0028]图4是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0029]图5是图2的俯视图；
[0030]图6是图2中刮料装置的三维结构示意图；
[0031]图7是图2中启闭板的三维结构示意图。
[0032]图中符号说明:1、机架，2、动力装置，3、控制装置，4、卷筒，5、折袋进料导向筒，
5-1、进料口，5-2、下端口，5-3、上端口，6、转盘式自动定量装置，6-1、转盘，6-1-1、上转盘，
6-1-2、下转盘，6-1-3、物料流动区，6-1-3-1、装料区，6-1-3-2、回流区，6-1-4、下料区，6-2、量杯，6-2-1、上量杯，6-2-2、下量杯，6_3、启闭装置，6-3-1、开销，6-3-2、闭销，6-4、料斗，6-5、刮料装置，6-5-1、筒罩，6-5-1 -1、弧形引流板，6-5-1 -2、连接板，6-5-2、刮料板，6-5-2-1、余料回流进口，6-5-2-2、余料回流出口，6_6、距离调节装置，6_7、启闭板，7、自动热封装置，7-1、纵向压轮组，7-2、横封管，7-3、螺栓组件一，7-4、螺栓组件二，8、剪切装置，
9、滑梯。
【具体实施方式】
[0033]下面结合说明书附图和具体实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0034]如图1 一图7所示，为本发明提供的一种 炭包全自动定量包装机，包括机架1、设置于机架I上的动力装置2和控制装置3，其特征在于:所述机架I上设有用于卷绕布料的卷筒4，所述卷筒4下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒5，如图1所示，所述折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，且在从上端口 5-3往下端口 5-2的方向上逐渐减小，折袋进料导向筒5的四个边可用圆弧过渡以减小布料和折袋进料导向筒5的摩擦力，折袋进料导向筒5的筒壁侧部设有进料口 5-1，所述机架I上还设有与进料口 5-1对接的用于间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒的转盘式自动定量装置6，所述下端口 5-2下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置7，所述动力装置3分别与转盘式自动定量装置6和自动热封装置7相连接以提供动力。
[0035]如图1、图2所示，为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置6包括转动连接于机架I上的转盘6-1、固设于转盘6-1底部下方的一个以上量杯6-2、设置于量杯6-2底部开口下方的用于开启或关闭量杯6-2底部开口下料的启闭板6-7、固设于机架I上的用于打开或关闭启闭板6-7以使旋转至进料口 5-1上方的量杯6-2中物料落入进料口 5-1的启闭装置6-3以及固设于机架I上的用于向转盘6-1供料的料斗6-4，所述量杯6-2为多个时沿同一圆周间隔分布，本实施例中，量杯6-2的数量为4个且沿同一圆周均匀分布，当然也可以为2个，3个或者更多，所述转盘式自动定量装置6还包括用于将量杯6-2上端的炭粒刮平的刮料装置6-5，所述刮料装置6-5有部分与机架I固定连接，还有部分悬置于转盘6-1内且贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用。
[0036]如图3、图4、图5、图6所示，为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置6-5包括筒罩6-5-1以及连接于筒罩6-5-1内的刮料板6-5-2，筒罩6_5_1和刮料板6_5_2的底端均贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩6-5-1将转盘6-1的内腔分隔为位于筒罩6-5-1内的物料流动区6-1-3和位于筒罩6-5-1外的下料区6-1-4 ;所述折袋进料导向筒5的进料口 5-1位于下料区6-1-4下方；所述刮料板6-5-2竖设于筒罩6_5_1内将物料流动区6-1-3分隔为与料斗6-4衔接进料的装料区6-1-3-1和位于装料区6_1_3_1和下料区6-1-4之间的回流区6-1-3-2 ;如图4所示，刮料板6_5_2 —侧上部与筒罩6_5_1连接，底部设有用于引导装料区6-1-3-1内的剩余物料流向回流区6-1-3-2内的余料回流进口6-5-2-1，刮料板6-5-2的另一侧上部与筒罩6-5-1连接，底部设有用于引导回流区6-1-3-2内的物料回流至装料区6-1-3-1内的余料回流出口 6-5-2-2，刮料板的中部还设有一个余料回流出口，当余料比较多时，可通过中部的出口回流，避免余料造成堵塞；如图6所示，弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2之间还连接有上盖板，上盖板一方面可避免余料过多而跑到下料区6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，如图5所示，实线箭头为转盘的转动方向，虚线箭头为余料的回流方向，所述转盘6-1带动量杯6-2旋转的过程中，量杯6-2依次经过装料区6-1-3-1、回流区6-1-3-2及下料区6-1-4，且至少一个量杯6_2的上开口会完全进入装料区6-1-3-1内以保证炭粒能装满量杯6-2，至少一个量杯6-2的上开口会完全进入下料区6-1-4内，进入下料区6-1-4后就使得量杯6-2和物料流动区6_1_3分隔开不会有多余的炭粒再进入量杯，保证了量杯中炭粒的重量，刮料板6-5-2的余料回流进口 6-5-2-1位于量杯6-2上开口的运行轨迹之外使得余料不会再进入量杯6-2中。
[0037]如图5、图6所示，优选的，所述筒罩6-5-1包括设置于物料流动区6_1_3和下料区6-1-4之间的弧形引流板6-5-1-1以及连接于弧形引流板6-5-1-1两端之间的连接板6-5-1-2，引流板6-5-1-1设置为弧形有利于炭粒在离心力的作用下沿着引流板6-5-1-1进行回流，当然也可以设置成其它曲线型，只要能引导余料回流即可。弧形引流板6-5-1-1还有一个作用就是对从回流区6-1-3-2进入下料区6-1-4的量杯6-2进行再次刮平，从而严格保证量杯6-2中炭粒的重量，所述刮料板6-5-2安装于弧形引流板6-5-1-1和连接板
6-5-1-2的连接处。
[0038]如图1、图2所示，为了能调整量杯的容量，所述转盘6-1包括上转盘6-1-1以及下转盘6-1-2，所述量杯6-2包括固定设置于上转盘6-1-1底部下方的上量杯6-2-1以及固定设置于下转盘6-1-2上侧的下量杯6-2-2，所述上量杯6-2-1与下量杯6_2_2活动套接，所述转盘式自动定量装置6还包括用于调节上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间距离的距离调节装置6-6，距离调节装置6-6可带动下转盘6-1-2相对上转盘6-1-1上升或下降，从而使上量杯6-2-1在下量杯6-2-2中上下滑动以调整量杯的容量。
[0039]如图1所示，为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置6-6包括设置于下转盘6-1-2底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架I之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件，当然也可以采用其它调节方式，如在上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间设置螺栓组件，通过螺栓来调整上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间的相对距离。
[0040]如图2所示，为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置6-3包括固设于机架I上的用于使旋转至进料口 5-1上方的量杯底部的启闭板6-7移开量杯6-2底部开口以开启量杯6-2的开销6-3-1和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板6-7回到量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6-2的闭销6-3-2，所述启闭板6-7的一端转动连接于转盘6_1下表面且设有两个与转盘6-1下表面相垂直的用于分别与开销6-3-1和闭销6-3-2相配合的导向面，所述启闭板6-7的另一端与量杯6-2底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯
6-2下方以关闭量杯6-2或转动移开量杯6-2下方以开启量杯6-2。
[0041]如图1所示，为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置7包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组7-1以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管7-2，所述横封管7-2位于纵向压轮组7-1之下。
[0042]如图1所示，为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组7-1滑动连接于机架I上且设有用于调节纵向压轮组7-1压合间隙的螺栓组件一 7-3，所述横封管
7-2滑动连接于机架I上且设有用于调节横封管7-2横向压合间隙的螺栓组件二7-4。
[0043]如图1所示，为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置7下方还设有用于切断炭包的剪切装置8。
[0044]如图1所示，为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置7下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯9。
[0045]本发明的工作原理为:炭粒从料斗6-4中进入上转盘6-1-1内腔的装料区6-1-3-1中，当量杯6-2转动经过装料区6-1-3-1中时即装满炭粒，接着量杯6_2转动经过回流区6-1-3-2，位于装料区6-1-3-1和回流区6-1-3-2之间的刮料板6_5_2将量杯6_2上表面的炭粒刮平，当量杯6-2从回流区6-1-3-2经过下料区6-1-4时，位于回流区6-1-3-2和下料区6-1-4之间的筒罩6-5-1再次将量杯6-2上表面的炭粒刮平，严格保证了量杯6_2中炭粒的重量，当量杯6-2旋转至进料口 5-1上方时，启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的开销6-3-1，启闭板6-7便转动移开量杯6-2底部的开口，量杯6_2中的炭粒便落入进料口 5-1中，转盘6-1继续带动量杯6-2旋转，当启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的闭销6-3-2时，启闭板6-7便转动回至量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6_2，接着下一个量杯6-2转至进料口 5-1上方完成开启量杯6-2下料、关闭量杯6-2，实现间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒 。剩余的炭粒通过余料回流进口 6-5-2-1进入回流区6-1-3-2，余料在离心力的作用下，沿着筒罩6-5-1回流，通过余料回流出口 6-5-2-2回流至装料区
6-1-3-1，继续填充到量杯6-2中。布料卷放置于卷筒4上，布料的外表面紧贴折袋进料导向筒5的外表面，折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，能有效地引导布料进行对折成两层，纵向压轮组7-1将两层布料的纵向开口压合在一起并能对布料起到牵引的作用，接着横封管7-2对两层布料的底部横向开口进行压合，压合后炭粒进入袋中，横封管
7-2对两层布料的上部横向开口进行压合，纵向压轮组7-1对布料进行牵引进行下一个炭包的封装，接着剪切装置8对封装置好的炭包进行逐一剪切分离，剪切好的炭包落入滑梯9中，滑梯9将炭包引导至指定区域放置。
[0046]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炭包全自动定量包装机，包括机架(I)、设置于机架(I)上的动力装置(2)和控制装置(3)，其特征在于:所述机架(I)上设有用于卷绕布料的卷筒(4)，所述卷筒(4)下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒(5)，所述折袋进料导向筒(5)的上端口(5-3)大，下端口(5-2)小，折袋进料导向筒(5)的筒壁侧部设有进料口(5-1)，所述机架(I)上还设有与进料口(5-1)对接的用于间歇、定量地向进料口(5-1)供应炭粒的转盘式自动定量装置￠)，所述下端口(5-2)下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置(7)，所述动力装置(3)分别与转盘式自动定量装置(6)和自动热封装置(7)相连接以提供动力。2.根据权利要求1所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘式自动定量装置(6)包括转动连接于机架(I)上的转盘(6-1)、固设于转盘(6-1)底部下方的一个以上量杯￠-2)、设置于量杯(6-2)底部开口下方的用于开启或关闭量杯(6-2)底部开口下料的启闭板(6-7)、固设于机架(I)上的用于打开或关闭启闭板(6-7)以使旋转至进料口(5-1)上方的量杯(6-2)中物料落入进料口(5-1)的启闭装置(6-3)以及固设于机架(I)上的用于向转盘(6-1)供料的料斗(6-4)，所述量杯(6-2)为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于将量杯(6-2)上端的炭粒刮平的刮料装置(6-5)，所述刮料装置(6-5)有部分与机架(I)固定连接，还有部分悬置于转盘(6-1)内且贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用。3.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于: 所述刮料装置(6-5)包括筒罩(6-5-1)以及连接于筒罩(6-5-1)内的刮料板(6_5_2)，筒罩(6-5-1)和刮料板(6-5-2)的底端均贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩(6-5-1)将转盘(6-1)的内腔分隔为位于筒罩(6-5-1)内的物料流动区(6-1-3)和位于筒罩(6-5-1)外的下料区(6-1-4);所述折袋进料导向筒(5)的进料口(5-1)位于下料区(6-1-4)下方； 所述刮料板(6-5-2)竖设于筒罩(6-5-1)内将物料流动区(6-1-3)分隔为与料斗(6_4)衔接进料的装料区(6-1-3-1)和位于装料区(6-1-3-1)和下料区(6_1_4)之间的回流区(6-1-3-2);刮料板(6-5-2) —侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导装料区(6-1-3-1)内的剩余物料流向回流区(6-1-3-2)内的余料回流进口(6-5-2-1)，刮料板(6-5-2)的另一侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导回流区(6-1-3-2)内的物料回流至装料区(6-1-3-1)内的余料回流出口(6-5-2-2)； 所述转盘(6-1)带动量杯(6-2)旋转的过程中，量杯(6-2)依次经过装料区(6-1-3-1)、回流区(6-1-3-2)及下料区(6-1-4)，且至少一个量杯(6_2)的上开口会完全进入装料区(6-1-3-1)内，至少一个量杯(6-2)的上开口会完全进入下料区(6-1-4)内，且刮料板￠-5-2)的余料回流进口(6-5-2-1)位于量杯(6-2)上开口的运行轨迹之外。4.根据权利要求3所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述筒罩(6-5-1)包括设置于物料流动区(6-1-3)和下料区(6-1-4)之间的弧形引流板(6-5-1-1)以及连接于弧形引流板(6-5-1-1)两端之间的连接板(6-5-1-2)，所述刮料板(6-5-2)安装于弧形引流板(6-5-1-1)和连接板(6-5-1-2)的连接处。5.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘(6-1)包括上转盘(6-1-1)以及下转盘(6-1-2)，所述量杯(6-2)包括固定设置于上转盘(6-1-1)底部下方的上量杯(6-2-1)以及固定设置于下转盘(6-1-2)上侧的下量杯(6-2-2)，所述上量杯(6-2-1)与下量杯(6-2-2)活动套接，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于调节上转盘(6-1-1)和下转盘(6-1-2)之间距离的距离调节装置(6-6)。6.根据权利要求5所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述距离调节装置(6-6)包括设置于下转盘(6-1-2)底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架(I)之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。7.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述启闭装置(6-3)包括固设于机架(I)上的用于使旋转至进料口(5-1)上方的量杯底部的启闭板(6-7)移开量杯(6-2)底部开口以开启量杯(6-2)的开销(6-3-1)和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板(6-7)回到量杯(6-2)底部开口位置以关闭量杯(6-2)的闭销￠-3-2)，所述启闭板(6-7)的一端转动连接于转盘(6-1)下表面且设有两个与转盘(6-1)下表面相垂直的用于分别与开销(6-3-1)和闭销(6-3-2)相配合的导向面，所述启闭板(6-7)的另一端与量杯(6-2)底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯(6-2)下方以关闭量杯(6-2)或转动移开量杯(6-2)下方以开启量杯(6-2)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组(7-1)以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管(7-2)，所述横封管(7-2)位于纵向压轮组(7-1)之下。9.根据权利要求8所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述纵向压轮组(7-1)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节纵向压轮组(7-1)横向压合间隙的螺栓组件一(7-3)，所述横封管(7-2)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节横封管(7-2)横向压合间隙的螺栓组件二(7-4)。10.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)下方还设有用于切断炭包的剪切装置(8)。
【专利摘要】本发明涉及一种炭包全自动定量包装机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，机架上设有卷筒，卷筒下方设有折袋进料导向筒，折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。该包装机能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
【IPC分类】B65B1/06, B65B61/06, B65B11/48, B65B1/48, B65B41/12, B65B1/32, B65B51/10
【公开号】CN104890906
【申请号】CN201510262522
【发明人】林鹏, 林锴, 林树
【申请人】福建省鑫森炭业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自动包装机，特别涉及一种炭包全自动定量包装机。
【背景技术】
[0002]目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合，而且在压合的过程中还要人工放入炭粒，不仅操作烦琐，生产效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量难以保证，经常会出现重量差异特别大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种炭包全自动定量包装机，该包装机能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
[0004]本发明是这样实现的:一种炭包全自动定量包装机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，其特征在于:所述机架上设有用于卷绕布料的卷筒，所述卷筒下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒，所述折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，所述机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，所述下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，所述动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。
[0005]为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置包括转动连接于机架上的转盘、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的用于开启或关闭量杯底部开口下料的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至进料口上方的量杯中物料落入进料口的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，所述量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，所述刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。
[0006]为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置包括筒罩以及连接于筒罩内的刮料板，筒罩和刮料板的底端均贴近转盘的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩将转盘的内腔分隔为位于筒罩内的物料流动区和位于筒罩外的下料区；所述折袋进料导向筒的进料口位于下料区下方；所述刮料板竖设于筒罩内将物料流动区分隔为与料斗衔接进料的装料区和位于装料区和下料区之间的回流区；刮料板一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导装料区内的剩余物料流向回流区内的余料回流进口，刮料板的另一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导回流区内的物料回流至装料区内的余料回流出口 ；所述转盘带动量杯旋转的过程中，量杯依次经过装料区、回流区及下料区，且至少一个量杯的上开口会完全进入装料区内，至少一个量杯的上开口会完全进入下料区内，且刮料板的余料回流进口位于量杯上开口的运行轨迹之外。
[0007]优选的，所述筒罩包括设置于物料流动区和下料区之间的弧形引流板以及连接于弧形引流板两端之间的连接板，所述刮料板安装于弧形引流板和连接板的连接处。
[0008]为了能调整量杯的容量，所述转盘包括上转盘以及下转盘，所述量杯包括固定设置于上转盘底部下方的上量杯以及固定设置于下转盘上侧的下量杯，所述上量杯与下量杯活动套接，所述转盘式自动定量装置还包括用于调节上转盘和下转盘之间距离的距离调节
目.ο
[0009]为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置包括设置于下转盘底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。
[0010]为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置包括固设于机架上的用于使旋转至进料口上方的量杯底部的启闭板移开量杯底部开口以开启量杯的开销和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板回到量杯底部开口位置以关闭量杯的闭销，所述启闭板的一端转动连接于转盘下表面且设有两个与转盘下表面相垂直的用于分别与开销和闭销相配合的导向面，所述启闭板的另一端与量杯底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯下方以关闭量杯或转动移开量杯下方以开启量杯。
[0011]为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管，所述横封管位于纵向压轮组之下。
[0012]为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组滑动连接于机架上且设有用于调节纵向压轮组压合间隙的螺栓组件一，所述横封管滑动连接于机架上且设有用于调节横封管横向压合间隙的螺栓组件二。
[0013]为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置下方还设有用于切断炭包的剪切装置。
[0014]为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯。
[0015]较之现有技术而言，本发明具有以下优点:
[0016](I)本发明提供的炭包全自动定量包装机，能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且转盘式自动定量装置，能间歇、定量地向进料口供应炭粒，严格地保证了每个炭包的重量；
[0017](2)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有折袋进料导向筒，布料紧贴折袋进料导向筒的外表面，由于折袋进料导向筒上端口大，下端口小，能有效地引导布料进行对折以便后续的热封，此外还能引导物料进入对折后的两层布料之间；
[0018](3)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有活动套接的上量杯和下量杯以及距离调节装置，能灵活地调节每次供应炭粒的重量，可适应各种不同重量规格炭包的包装；
[0019](4)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有刮料装置，刮料装置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，刮料装置上设有余料回流进口和余料回流出口，能使余料回流，不仅不会堵塞，保证转盘转动顺畅，而且余料回流后能继续填充到量杯中；
[0020](5)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有纵向压轮组和横封管，能将两层布料的纵向和横向都压合在一起；
[0021](6)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有剪切装置，在炭包热封包装好后能将炭包逐一剪切分离；
[0022](7)本发明提供的炭包全自动定量包装机，设有滑梯，能将炭包引导至指定区域放置；
[0023](8)本发明提供的炭包全自动定量包装机，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明:
[0025]图1是本发明炭包全自动定量包装机的三维结构示意图；
[0026]图2是图1中转盘、量杯、启闭装置、刮料装置和启闭板的三维结构示意图；
[0027]图3是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0028]图4是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0029]图5是图2的俯视图；
[0030]图6是图2中刮料装置的三维结构示意图；
[0031]图7是图2中启闭板的三维结构示意图。
[0032]图中符号说明:1、机架，2、动力装置，3、控制装置，4、卷筒，5、折袋进料导向筒，
5-1、进料口，5-2、下端口，5-3、上端口，6、转盘式自动定量装置，6-1、转盘，6-1-1、上转盘，
6-1-2、下转盘，6-1-3、物料流动区，6-1-3-1、装料区，6-1-3-2、回流区，6-1-4、下料区，6-2、量杯，6-2-1、上量杯，6-2-2、下量杯，6_3、启闭装置，6-3-1、开销，6-3-2、闭销，6-4、料斗，6-5、刮料装置，6-5-1、筒罩，6-5-1 -1、弧形引流板，6-5-1 -2、连接板，6-5-2、刮料板，6-5-2-1、余料回流进口，6-5-2-2、余料回流出口，6_6、距离调节装置，6_7、启闭板，7、自动热封装置，7-1、纵向压轮组，7-2、横封管，7-3、螺栓组件一，7-4、螺栓组件二，8、剪切装置，
9、滑梯。
【具体实施方式】
[0033]下面结合说明书附图和具体实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0034]如图1 一图7所示，为本发明提供的一种 炭包全自动定量包装机，包括机架1、设置于机架I上的动力装置2和控制装置3，其特征在于:所述机架I上设有用于卷绕布料的卷筒4，所述卷筒4下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒5，如图1所示，所述折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，且在从上端口 5-3往下端口 5-2的方向上逐渐减小，折袋进料导向筒5的四个边可用圆弧过渡以减小布料和折袋进料导向筒5的摩擦力，折袋进料导向筒5的筒壁侧部设有进料口 5-1，所述机架I上还设有与进料口 5-1对接的用于间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒的转盘式自动定量装置6，所述下端口 5-2下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置7，所述动力装置3分别与转盘式自动定量装置6和自动热封装置7相连接以提供动力。
[0035]如图1、图2所示，为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置6包括转动连接于机架I上的转盘6-1、固设于转盘6-1底部下方的一个以上量杯6-2、设置于量杯6-2底部开口下方的用于开启或关闭量杯6-2底部开口下料的启闭板6-7、固设于机架I上的用于打开或关闭启闭板6-7以使旋转至进料口 5-1上方的量杯6-2中物料落入进料口 5-1的启闭装置6-3以及固设于机架I上的用于向转盘6-1供料的料斗6-4，所述量杯6-2为多个时沿同一圆周间隔分布，本实施例中，量杯6-2的数量为4个且沿同一圆周均匀分布，当然也可以为2个，3个或者更多，所述转盘式自动定量装置6还包括用于将量杯6-2上端的炭粒刮平的刮料装置6-5，所述刮料装置6-5有部分与机架I固定连接，还有部分悬置于转盘6-1内且贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用。
[0036]如图3、图4、图5、图6所示，为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置6-5包括筒罩6-5-1以及连接于筒罩6-5-1内的刮料板6-5-2，筒罩6_5_1和刮料板6_5_2的底端均贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩6-5-1将转盘6-1的内腔分隔为位于筒罩6-5-1内的物料流动区6-1-3和位于筒罩6-5-1外的下料区6-1-4 ;所述折袋进料导向筒5的进料口 5-1位于下料区6-1-4下方；所述刮料板6-5-2竖设于筒罩6_5_1内将物料流动区6-1-3分隔为与料斗6-4衔接进料的装料区6-1-3-1和位于装料区6_1_3_1和下料区6-1-4之间的回流区6-1-3-2 ;如图4所示，刮料板6_5_2 —侧上部与筒罩6_5_1连接，底部设有用于引导装料区6-1-3-1内的剩余物料流向回流区6-1-3-2内的余料回流进口6-5-2-1，刮料板6-5-2的另一侧上部与筒罩6-5-1连接，底部设有用于引导回流区6-1-3-2内的物料回流至装料区6-1-3-1内的余料回流出口 6-5-2-2，刮料板的中部还设有一个余料回流出口，当余料比较多时，可通过中部的出口回流，避免余料造成堵塞；如图6所示，弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2之间还连接有上盖板，上盖板一方面可避免余料过多而跑到下料区6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，如图5所示，实线箭头为转盘的转动方向，虚线箭头为余料的回流方向，所述转盘6-1带动量杯6-2旋转的过程中，量杯6-2依次经过装料区6-1-3-1、回流区6-1-3-2及下料区6-1-4，且至少一个量杯6_2的上开口会完全进入装料区6-1-3-1内以保证炭粒能装满量杯6-2，至少一个量杯6-2的上开口会完全进入下料区6-1-4内，进入下料区6-1-4后就使得量杯6-2和物料流动区6_1_3分隔开不会有多余的炭粒再进入量杯，保证了量杯中炭粒的重量，刮料板6-5-2的余料回流进口 6-5-2-1位于量杯6-2上开口的运行轨迹之外使得余料不会再进入量杯6-2中。
[0037]如图5、图6所示，优选的，所述筒罩6-5-1包括设置于物料流动区6_1_3和下料区6-1-4之间的弧形引流板6-5-1-1以及连接于弧形引流板6-5-1-1两端之间的连接板6-5-1-2，引流板6-5-1-1设置为弧形有利于炭粒在离心力的作用下沿着引流板6-5-1-1进行回流，当然也可以设置成其它曲线型，只要能引导余料回流即可。弧形引流板6-5-1-1还有一个作用就是对从回流区6-1-3-2进入下料区6-1-4的量杯6-2进行再次刮平，从而严格保证量杯6-2中炭粒的重量，所述刮料板6-5-2安装于弧形引流板6-5-1-1和连接板
6-5-1-2的连接处。
[0038]如图1、图2所示，为了能调整量杯的容量，所述转盘6-1包括上转盘6-1-1以及下转盘6-1-2，所述量杯6-2包括固定设置于上转盘6-1-1底部下方的上量杯6-2-1以及固定设置于下转盘6-1-2上侧的下量杯6-2-2，所述上量杯6-2-1与下量杯6_2_2活动套接，所述转盘式自动定量装置6还包括用于调节上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间距离的距离调节装置6-6，距离调节装置6-6可带动下转盘6-1-2相对上转盘6-1-1上升或下降，从而使上量杯6-2-1在下量杯6-2-2中上下滑动以调整量杯的容量。
[0039]如图1所示，为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置6-6包括设置于下转盘6-1-2底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架I之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件，当然也可以采用其它调节方式，如在上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间设置螺栓组件，通过螺栓来调整上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间的相对距离。
[0040]如图2所示，为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置6-3包括固设于机架I上的用于使旋转至进料口 5-1上方的量杯底部的启闭板6-7移开量杯6-2底部开口以开启量杯6-2的开销6-3-1和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板6-7回到量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6-2的闭销6-3-2，所述启闭板6-7的一端转动连接于转盘6_1下表面且设有两个与转盘6-1下表面相垂直的用于分别与开销6-3-1和闭销6-3-2相配合的导向面，所述启闭板6-7的另一端与量杯6-2底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯
6-2下方以关闭量杯6-2或转动移开量杯6-2下方以开启量杯6-2。
[0041]如图1所示，为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置7包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组7-1以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管7-2，所述横封管7-2位于纵向压轮组7-1之下。
[0042]如图1所示，为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组7-1滑动连接于机架I上且设有用于调节纵向压轮组7-1压合间隙的螺栓组件一 7-3，所述横封管
7-2滑动连接于机架I上且设有用于调节横封管7-2横向压合间隙的螺栓组件二7-4。
[0043]如图1所示，为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置7下方还设有用于切断炭包的剪切装置8。
[0044]如图1所示，为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置7下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯9。
[0045]本发明的工作原理为:炭粒从料斗6-4中进入上转盘6-1-1内腔的装料区6-1-3-1中，当量杯6-2转动经过装料区6-1-3-1中时即装满炭粒，接着量杯6_2转动经过回流区6-1-3-2，位于装料区6-1-3-1和回流区6-1-3-2之间的刮料板6_5_2将量杯6_2上表面的炭粒刮平，当量杯6-2从回流区6-1-3-2经过下料区6-1-4时，位于回流区6-1-3-2和下料区6-1-4之间的筒罩6-5-1再次将量杯6-2上表面的炭粒刮平，严格保证了量杯6_2中炭粒的重量，当量杯6-2旋转至进料口 5-1上方时，启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的开销6-3-1，启闭板6-7便转动移开量杯6-2底部的开口，量杯6_2中的炭粒便落入进料口 5-1中，转盘6-1继续带动量杯6-2旋转，当启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的闭销6-3-2时，启闭板6-7便转动回至量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6_2，接着下一个量杯6-2转至进料口 5-1上方完成开启量杯6-2下料、关闭量杯6-2，实现间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒 。剩余的炭粒通过余料回流进口 6-5-2-1进入回流区6-1-3-2，余料在离心力的作用下，沿着筒罩6-5-1回流，通过余料回流出口 6-5-2-2回流至装料区
6-1-3-1，继续填充到量杯6-2中。布料卷放置于卷筒4上，布料的外表面紧贴折袋进料导向筒5的外表面，折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，能有效地引导布料进行对折成两层，纵向压轮组7-1将两层布料的纵向开口压合在一起并能对布料起到牵引的作用，接着横封管7-2对两层布料的底部横向开口进行压合，压合后炭粒进入袋中，横封管
7-2对两层布料的上部横向开口进行压合，纵向压轮组7-1对布料进行牵引进行下一个炭包的封装，接着剪切装置8对封装置好的炭包进行逐一剪切分离，剪切好的炭包落入滑梯9中，滑梯9将炭包引导至指定区域放置。
[0046]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炭包全自动定量包装机，包括机架(I)、设置于机架(I)上的动力装置(2)和控制装置(3)，其特征在于:所述机架(I)上设有用于卷绕布料的卷筒(4)，所述卷筒(4)下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒(5)，所述折袋进料导向筒(5)的上端口(5-3)大，下端口(5-2)小，折袋进料导向筒(5)的筒壁侧部设有进料口(5-1)，所述机架(I)上还设有与进料口(5-1)对接的用于间歇、定量地向进料口(5-1)供应炭粒的转盘式自动定量装置￠)，所述下端口(5-2)下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置(7)，所述动力装置(3)分别与转盘式自动定量装置(6)和自动热封装置(7)相连接以提供动力。2.根据权利要求1所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘式自动定量装置(6)包括转动连接于机架(I)上的转盘(6-1)、固设于转盘(6-1)底部下方的一个以上量杯￠-2)、设置于量杯(6-2)底部开口下方的用于开启或关闭量杯(6-2)底部开口下料的启闭板(6-7)、固设于机架(I)上的用于打开或关闭启闭板(6-7)以使旋转至进料口(5-1)上方的量杯(6-2)中物料落入进料口(5-1)的启闭装置(6-3)以及固设于机架(I)上的用于向转盘(6-1)供料的料斗(6-4)，所述量杯(6-2)为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于将量杯(6-2)上端的炭粒刮平的刮料装置(6-5)，所述刮料装置(6-5)有部分与机架(I)固定连接，还有部分悬置于转盘(6-1)内且贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用。3.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于: 所述刮料装置(6-5)包括筒罩(6-5-1)以及连接于筒罩(6-5-1)内的刮料板(6_5_2)，筒罩(6-5-1)和刮料板(6-5-2)的底端均贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩(6-5-1)将转盘(6-1)的内腔分隔为位于筒罩(6-5-1)内的物料流动区(6-1-3)和位于筒罩(6-5-1)外的下料区(6-1-4);所述折袋进料导向筒(5)的进料口(5-1)位于下料区(6-1-4)下方； 所述刮料板(6-5-2)竖设于筒罩(6-5-1)内将物料流动区(6-1-3)分隔为与料斗(6_4)衔接进料的装料区(6-1-3-1)和位于装料区(6-1-3-1)和下料区(6_1_4)之间的回流区(6-1-3-2);刮料板(6-5-2) —侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导装料区(6-1-3-1)内的剩余物料流向回流区(6-1-3-2)内的余料回流进口(6-5-2-1)，刮料板(6-5-2)的另一侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导回流区(6-1-3-2)内的物料回流至装料区(6-1-3-1)内的余料回流出口(6-5-2-2)； 所述转盘(6-1)带动量杯(6-2)旋转的过程中，量杯(6-2)依次经过装料区(6-1-3-1)、回流区(6-1-3-2)及下料区(6-1-4)，且至少一个量杯(6_2)的上开口会完全进入装料区(6-1-3-1)内，至少一个量杯(6-2)的上开口会完全进入下料区(6-1-4)内，且刮料板￠-5-2)的余料回流进口(6-5-2-1)位于量杯(6-2)上开口的运行轨迹之外。4.根据权利要求3所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述筒罩(6-5-1)包括设置于物料流动区(6-1-3)和下料区(6-1-4)之间的弧形引流板(6-5-1-1)以及连接于弧形引流板(6-5-1-1)两端之间的连接板(6-5-1-2)，所述刮料板(6-5-2)安装于弧形引流板(6-5-1-1)和连接板(6-5-1-2)的连接处。5.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘(6-1)包括上转盘(6-1-1)以及下转盘(6-1-2)，所述量杯(6-2)包括固定设置于上转盘(6-1-1)底部下方的上量杯(6-2-1)以及固定设置于下转盘(6-1-2)上侧的下量杯(6-2-2)，所述上量杯(6-2-1)与下量杯(6-2-2)活动套接，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于调节上转盘(6-1-1)和下转盘(6-1-2)之间距离的距离调节装置(6-6)。6.根据权利要求5所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述距离调节装置(6-6)包括设置于下转盘(6-1-2)底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架(I)之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。7.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述启闭装置(6-3)包括固设于机架(I)上的用于使旋转至进料口(5-1)上方的量杯底部的启闭板(6-7)移开量杯(6-2)底部开口以开启量杯(6-2)的开销(6-3-1)和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板(6-7)回到量杯(6-2)底部开口位置以关闭量杯(6-2)的闭销￠-3-2)，所述启闭板(6-7)的一端转动连接于转盘(6-1)下表面且设有两个与转盘(6-1)下表面相垂直的用于分别与开销(6-3-1)和闭销(6-3-2)相配合的导向面，所述启闭板(6-7)的另一端与量杯(6-2)底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯(6-2)下方以关闭量杯(6-2)或转动移开量杯(6-2)下方以开启量杯(6-2)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组(7-1)以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管(7-2)，所述横封管(7-2)位于纵向压轮组(7-1)之下。9.根据权利要求8所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述纵向压轮组(7-1)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节纵向压轮组(7-1)横向压合间隙的螺栓组件一(7-3)，所述横封管(7-2)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节横封管(7-2)横向压合间隙的螺栓组件二(7-4)。10.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)下方还设有用于切断炭包的剪切装置(8)。
【专利摘要】本发明涉及一种炭包全自动定量包装机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，机架上设有卷筒，卷筒下方设有折袋进料导向筒，折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。该包装机能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
【IPC分类】B65B1/06, B65B61/06, B65B11/48, B65B1/48, B65B41/12, B65B1/32, B65B51/10
【公开号】CN104890906
【申请号】CN201510262522
【发明人】林鹏, 林锴, 林树
【申请人】福建省鑫森炭业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
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