一种应用于捆扎机的x型齿板的制作方法
一种应用于捆扎机的x型齿板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及捆扎机技术领域，尤其涉及一种应用于捆扎机的X型齿板。
【背景技术】
[0002]捆扎机又称打包机，是用于生产完毕的产品在运输到用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]在利用捆扎机将层叠布置的产品打包的过程中，捆扎机一般通过齿板将带子的两端部熔接于一起，以保证带子包扎层叠布置的产品；然而，对于现有的捆扎机的齿板而言，在实现带子两端熔接的过程中，由于现有齿板设计上的缺陷，带子两端很容易出现错位偏移。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于捆扎机的X型齿板，该应用于捆扎机的X型齿板结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触，进而能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分布。
[0007]其中，所述齿板板体开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔，齿板板体的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凸起，楔形凸起的横截面呈楔形状。
[0008]或者，所述齿板板体开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔，齿板板体的下端边缘部开设有沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
[0009]本发明的有益效果为:本发明所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分布。工作时，在外力作用下，外力使带子有向yl、y2方向反复运动的有害趋势；由于凸齿呈斜向交错布置，带子在力F的作用下与凸齿接触增大了带子与齿板板体的摩擦力，进而避免带子向yl、12方向反复运动。通过上述结构设计，本发明具有结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触的优点，即本发明能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0013]图3为本发明的工作示意图。
[0014]在图1至图3中包括有:
1--齿板板体2--齿成型板
3--沟槽 4--凸齿
5--固定孑L 6--楔开多凸起
7一一带子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0016]实施例一，如图1至图3所示，一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体1，齿板板体I正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板2，齿成型板2与齿板板体I 一体成型，齿成型板2的正面设置有由斜向交错的沟槽3切割而成的凸齿4，凸齿4朝前凸出且呈均匀间隔分布。
[0017]其中，齿板板体I开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔5，齿板板体I的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凸起6，楔形凸起6的横截面呈楔形状。
[0018]在本实施例一工作过程中，在力F的作用下，带子7抵靠于齿成型板2位置且与齿成型板2的凸齿4接触；由于凸齿4交错布置，该结构设计的凸齿4能够有效地增大齿板板体I与带子7之间的摩擦力，进而避免在熔接过程中带子7沿着yl、y2方向反复运动，以避免熔接时带子7两端出现错位偏移。
[0019]另外，在本实施例一装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凸起6与相应的槽结构相配合，且该槽结构的横截面形状与楔形凸起6的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔5即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔5旋出即可，拆卸方便。
[0020]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的应用于捆扎机的X型齿板具有结构设计合理且能够保证带子7与齿板稳定可靠接触的优点，即本实施例一能够有效避免熔接时带子7两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
[0021]实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于:齿板板体I开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔5，齿板板体I的下端边缘部开设有沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
[0022]在本实施例二装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凹槽与相应的凸起结构相配合，且该凸起结构的横截面形状与楔形凹槽的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔5即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔5旋出即可，拆卸方便。
[0023]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:包括有齿板板体(1)，齿板板体(I)正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板(2)，齿成型板(2)与齿板板体(I) 一体成型，齿成型板(2)的正面设置有由斜向交错的沟槽(3)切割而成的凸齿(4)，凸齿(4)朝前凸出且呈均匀间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:所述齿板板体(I)开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔(5)，齿板板体(I)的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凸起(6)，楔形凸起(6)的横截面呈楔形状。3.根据权利要求1所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:所述齿板板体(I)开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔(5)，齿板板体(I)的下端边缘部开设有沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分。工作时，在外力作用下，外力使带子有向y1、y2方向反复运动的有害趋势；由于凸齿呈斜向交错布置，带子在力F的作用下与凸齿接触增大了带子与齿板板体的摩擦力，进而避免带子向y1、y2方向反复运动。通过上述结构设计，本发明具有结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触的优点，即本发明能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
【IPC分类】B65B13/32
【公开号】CN104890922
【申请号】CN201510244627
【发明人】孙健
【申请人】孙健
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
【技术领域】
[0001]本发明涉及捆扎机技术领域，尤其涉及一种应用于捆扎机的X型齿板。
【背景技术】
[0002]捆扎机又称打包机，是用于生产完毕的产品在运输到用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]在利用捆扎机将层叠布置的产品打包的过程中，捆扎机一般通过齿板将带子的两端部熔接于一起，以保证带子包扎层叠布置的产品；然而，对于现有的捆扎机的齿板而言，在实现带子两端熔接的过程中，由于现有齿板设计上的缺陷，带子两端很容易出现错位偏移。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于捆扎机的X型齿板，该应用于捆扎机的X型齿板结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触，进而能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分布。
[0007]其中，所述齿板板体开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔，齿板板体的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凸起，楔形凸起的横截面呈楔形状。
[0008]或者，所述齿板板体开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔，齿板板体的下端边缘部开设有沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
[0009]本发明的有益效果为:本发明所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分布。工作时，在外力作用下，外力使带子有向yl、y2方向反复运动的有害趋势；由于凸齿呈斜向交错布置，带子在力F的作用下与凸齿接触增大了带子与齿板板体的摩擦力，进而避免带子向yl、12方向反复运动。通过上述结构设计，本发明具有结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触的优点，即本发明能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0013]图3为本发明的工作示意图。
[0014]在图1至图3中包括有:
1--齿板板体2--齿成型板
3--沟槽 4--凸齿
5--固定孑L 6--楔开多凸起
7一一带子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0016]实施例一，如图1至图3所示，一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体1，齿板板体I正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板2，齿成型板2与齿板板体I 一体成型，齿成型板2的正面设置有由斜向交错的沟槽3切割而成的凸齿4，凸齿4朝前凸出且呈均匀间隔分布。
[0017]其中，齿板板体I开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔5，齿板板体I的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凸起6，楔形凸起6的横截面呈楔形状。
[0018]在本实施例一工作过程中，在力F的作用下，带子7抵靠于齿成型板2位置且与齿成型板2的凸齿4接触；由于凸齿4交错布置，该结构设计的凸齿4能够有效地增大齿板板体I与带子7之间的摩擦力，进而避免在熔接过程中带子7沿着yl、y2方向反复运动，以避免熔接时带子7两端出现错位偏移。
[0019]另外，在本实施例一装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凸起6与相应的槽结构相配合，且该槽结构的横截面形状与楔形凸起6的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔5即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔5旋出即可，拆卸方便。
[0020]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的应用于捆扎机的X型齿板具有结构设计合理且能够保证带子7与齿板稳定可靠接触的优点，即本实施例一能够有效避免熔接时带子7两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
[0021]实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于:齿板板体I开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔5，齿板板体I的下端边缘部开设有沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
[0022]在本实施例二装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凹槽与相应的凸起结构相配合，且该凸起结构的横截面形状与楔形凹槽的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔5即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔5旋出即可，拆卸方便。
[0023]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:包括有齿板板体(1)，齿板板体(I)正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板(2)，齿成型板(2)与齿板板体(I) 一体成型，齿成型板(2)的正面设置有由斜向交错的沟槽(3)切割而成的凸齿(4)，凸齿(4)朝前凸出且呈均匀间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:所述齿板板体(I)开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔(5)，齿板板体(I)的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凸起(6)，楔形凸起(6)的横截面呈楔形状。3.根据权利要求1所述的一种应用于捆扎机的X型齿板，其特征在于:所述齿板板体(I)开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔(5)，齿板板体(I)的下端边缘部开设有沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于捆扎机的X型齿板，包括有齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有由斜向交错的沟槽切割而成的凸齿，凸齿朝前凸出且呈均匀间隔分。工作时，在外力作用下，外力使带子有向y1、y2方向反复运动的有害趋势；由于凸齿呈斜向交错布置，带子在力F的作用下与凸齿接触增大了带子与齿板板体的摩擦力，进而避免带子向y1、y2方向反复运动。通过上述结构设计，本发明具有结构设计合理且能够保证带子与齿板稳定可靠接触的优点，即本发明能够有效避免熔接时带子两端出现错位偏移且避免带子与齿板发生相对滑动。
【IPC分类】B65B13/32
【公开号】CN104890922
【申请号】CN201510244627
【发明人】孙健
【申请人】孙健
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
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