一种锯条自动分拣装置的制造方法
一种锯条自动分拣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分拣装置，具体涉及一种锯条的自动分拣装置。
【背景技术】
[0002]目前，锯条行业手工钢锯条的快速分拣手工作业为主，生产效率低下，劳动强度大，分拣的计数精度较低，分拣所需工人较多，随着劳动力成本的增加，造成锯条生产成本较高。通过对相关专利的检索，发现中国国家知识产权局2010年所公布的发明专利锯条分拣装置(申请号:201010170662.5，申请公布号:CN101830298A,申请公布日:2010年9月15日)，采用振动料槽连接滚筒两次对锯条进行分拣，该装置通过振动使粘结在一起的锯条分开，但是实际使用时，由于锯条已分齿，齿牙互相咬合，锯条纵横交错，仍然容易存在粘结的锯条，从而不能达到有效分拣的效果，仍需手工分拣作业。同时，采用该装置分拣时不能将锯条的朝向统一起来，不利于在后续的锯条打包工序。
[0003]
【发明内容】
本发明所要解决现有锯条分拣装置中存在的分拣效果差，并且不能将分拣后的锯条朝向统一，从而不利于后续的锯条打包等技术问题，提供一种锯条自动分拣装置克服以上现有技术的不足，从而能够利用该装置对锯条进行有效分拣。
[0004]本发明要解决的技术问题的技术方案如下:
一种锯条自动分拣装置，包括:电机、驱动带轮、输送带、前输送架、后输送架、支腿、间歇机构、链轮、安装立柱、护板、传输平台，其中电机连接驱动带轮，驱动带轮带动传送带，后输送架和前输送架分别位于传送带两端，由另一电机带动的间歇机构位于所述前输送架另一端，链轮由所述间歇机构带动，护板安装在传输平台两侧。该装置还包括固定在所述间歇机构滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘、所述链轮上固定的拨动杆、固定于安装立柱上的弹性拨条、固定于传输平台上的翻转档块和导向机构，所述弹性拨条、所述翻转挡块、所述导向机构在所述传输平台上按照锯条传输方向依次安装，所述弹性拨条的末端与传送的锯条宽平面接触。
[0005]进一步地，所述真空吸盘数量可以I对或多对。
[0006]进一步地，所述支腿高度可以调节。
[0007]进一步地，所述支腿高度的调节可以手动或自动调节。
[0008]进一步地，所述间歇机构可以是四边形沟槽、五边形沟槽或六边形沟槽。
[0009]进一步地，所述弹性拨条由2片以上弹性材料弯曲制成。
[0010]进一步地，所述的弹性拨条、翻转挡块、导向机构可以拆卸。
[0011]工作原理如下:通过调节后输送架支腿调节后输送架倾斜角度可实现不同规格锯条的自动上料，所述真空吸盘成对设置，通过连杆固定在间歇机构两侧，间歇机构由电机带动，通过调节前输送架的支腿调节前输送架倾斜角度，使传送的锯条宽平面与真空吸盘吸附口保持平行，锯条被真空吸盘吸至间歇机构槽轮的边缘，所述链轮上设置拨动杆，将锯条带入链轮往前输送，弹性拨条末端与平铺在链轮上的锯条宽平面接触。当锯条锯齿方向与链轮输送方向相同时，弹性拨条将锯条拨至传输平台翻转挡块一侧，经过翻转挡块斜坡时，锯条在拨动杆的推动下实现自动翻转，将锯条锯齿朝向变为与输送方向相反。当锯条锯齿方向与链轮输送方向相反时，锯齿与拨动杆咬合，弹性拨条无法拨动锯条，锯条沿链轮继续往前输送，经过导向机构斜坡时，锯条跨过翻转挡块，继续往前输送，锯条朝向不变。传输平台两侧设置护板，可防止锯条掉出传输平台。
[0012]本发明的有益效果:本发明所涉及的一种锯条自动分拣装置可实现对锯条的有效分拣，克服了锯条行业无法实现锯条有效分拣的关键技术问题，并且分拣装置使锯条锯齿朝向相同，以便后续打包工序。
【附图说明】
[0013]图1为一种锯条自动分拣装置图；
图2为真空吸盘吸附分拣机构图；
图3为锯条锯齿朝向按需排列分拣机构图；
图4为不同规格锯条的实物图。
[0014]在图1-图3中，1、16为电机；2为驱动带轮；3、19为后输送架；4为输送带；5为前输送架；6、7为真空吸盘；8为间歇机构；9、13为护板；10为链轮；11为弹性拨条；12为导向机构；14为翻转档块；15为安装立柱；17、18、20为支腿；21为拨动杆；22为传输平台。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的原理进行详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]如图1-4所示，本发明的实施例所述的一种锯条自动分拣装置，包括:电机1、电机16、驱动带轮2、输送带4、前输送架5、后输送架3、后输送架19、支腿17、支腿18、支腿20、间歇机构8、链轮10、安装立柱15、护板9、护板13、传输平台22，其中电机I连接驱动带轮2，驱动带轮2带动传送带4，后输送架3、后输送架19和前输送架5分别位于传送带4两端，由电机16带动的间歇机构8位于所述前输送架5另一端，链轮10由所述间歇机构8带动，护板9和护板13安装在传输平台22两侧，还包括固定在所述间歇机构8滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘6和真空吸盘7、所述链轮10上固定的拨动杆21、固定于安装立柱15上的弹性拨条11、固定于传输平台22上的翻转档块14和导向机构12 ;所述弹性拨条11、所述翻转挡块14、所述导向机构12在所述传输平台22上按照锯条传输方向依次安装；所述弹性拨条11的末端可与传送的锯条宽平面接触。
[0017]该装置运行时，电机I连接驱动带轮2，驱动带轮2带动传送带4将锯条经过后输送架3、后输送架19以及前输送架5输送至间歇机构8槽轮的边缘，后输送架3、后输送架19的倾斜角度可通过调节支腿20来实现，从而可以实现不同规格锯条的自动上料，前输送架5倾斜角度可通过调节支腿17、支腿18来实现，从而使得锯条宽平面与真空吸盘6、真空吸盘7吸附口保持平行，锯条传输至间歇机构8槽轮边缘后，真空吸盘6和真空吸盘7将锯条吸至间歇机构8槽轮边缘，随后由链轮10上设置的拨动杆21将锯条带入链轮10往前输送，传输过程中弹性拨条11将锯齿朝前的锯条拉向安装立柱15 —侧经由翻转挡块14进行翻转；锯齿朝后的锯条，因锯齿与拨动杆21咬合，弹性拨条11无法拨动锯条，锯条继续往前经由导向机构12后，跨过翻转档块14将锯条继续往前输送，护板9、护板13可防止锯条掉出传输平台，随后可进入后续计数工序。
[0018]本实施例中弹性拨条11可由多片弹性材料弯曲制成，具体片数以达到能够实现翻转锯条需要为准。
[0019]以上所述为本发明较佳的的实施例，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锯条自动分拣装置，包括:电机、驱动带轮、输送带、前输送架、后输送架、支腿、间歇机构、链轮、安装立柱、护板、传输平台，其中电机连接驱动带轮，驱动带轮带动传送带，后输送架和前输送架分别位于传送带两端，由另一电机带动的间歇机构位于所述前输送架另一端，链轮由所述间歇机构带动，护板安装在传输平台两侧，其特征在于:还包括固定在所述间歇机构滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘、所述链轮上固定的拨动杆、固定于安装立柱上的弹性拨条、固定于传输平台上的翻转档块和导向机构，所述弹性拨条、所述翻转挡块、所述导向机构在所述传输平台上按照锯条传输方向依次安装，所述弹性拨条的末端可与传送的锯条宽平面接触。2.根据权利要求1所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述真空吸盘数量可以I对或多对。3.根据权利要求1所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述支腿高度可以调-K-T。4.根据权利要求3所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述支腿高度的调节可以手动或自动调节。5.根据权利要求2或4所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述间歇机构可以是四边形沟槽、五边形沟槽或六边形沟槽。6.根据权利要求5所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述弹性拨条由2片以上弹性材料弯曲制成。7.根据权利要求1或2或4所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述的弹性拨条、翻转挡块、导向机构可以拆卸。
【专利摘要】本发明涉及一种锯条自动分拣装置，通过调节俯仰角的输送装置对锯条自动上料，间歇转动圆盘上设置两个真空吸盘，吸盘口与锯条平行，每次吸取一根锯条，设置弹性拨条和翻转机构，使锯条的锯齿朝向相同，便于后续打包。本发明实现了锯条自动分拣，解决了现有锯条手工分拣精度低、劳动强度大的缺点，同时采用该装置分拣的锯条能够实现锯条的锯齿朝向统一，便于后续锯条打包。
【IPC分类】B65B35/44
【公开号】CN104890939
【申请号】CN201510302599
【发明人】石运序, 刘俞斌, 范红梅
【申请人】烟台大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分拣装置，具体涉及一种锯条的自动分拣装置。
【背景技术】
[0002]目前，锯条行业手工钢锯条的快速分拣手工作业为主，生产效率低下，劳动强度大，分拣的计数精度较低，分拣所需工人较多，随着劳动力成本的增加，造成锯条生产成本较高。通过对相关专利的检索，发现中国国家知识产权局2010年所公布的发明专利锯条分拣装置(申请号:201010170662.5，申请公布号:CN101830298A,申请公布日:2010年9月15日)，采用振动料槽连接滚筒两次对锯条进行分拣，该装置通过振动使粘结在一起的锯条分开，但是实际使用时，由于锯条已分齿，齿牙互相咬合，锯条纵横交错，仍然容易存在粘结的锯条，从而不能达到有效分拣的效果，仍需手工分拣作业。同时，采用该装置分拣时不能将锯条的朝向统一起来，不利于在后续的锯条打包工序。
[0003]
【发明内容】
本发明所要解决现有锯条分拣装置中存在的分拣效果差，并且不能将分拣后的锯条朝向统一，从而不利于后续的锯条打包等技术问题，提供一种锯条自动分拣装置克服以上现有技术的不足，从而能够利用该装置对锯条进行有效分拣。
[0004]本发明要解决的技术问题的技术方案如下:
一种锯条自动分拣装置，包括:电机、驱动带轮、输送带、前输送架、后输送架、支腿、间歇机构、链轮、安装立柱、护板、传输平台，其中电机连接驱动带轮，驱动带轮带动传送带，后输送架和前输送架分别位于传送带两端，由另一电机带动的间歇机构位于所述前输送架另一端，链轮由所述间歇机构带动，护板安装在传输平台两侧。该装置还包括固定在所述间歇机构滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘、所述链轮上固定的拨动杆、固定于安装立柱上的弹性拨条、固定于传输平台上的翻转档块和导向机构，所述弹性拨条、所述翻转挡块、所述导向机构在所述传输平台上按照锯条传输方向依次安装，所述弹性拨条的末端与传送的锯条宽平面接触。
[0005]进一步地，所述真空吸盘数量可以I对或多对。
[0006]进一步地，所述支腿高度可以调节。
[0007]进一步地，所述支腿高度的调节可以手动或自动调节。
[0008]进一步地，所述间歇机构可以是四边形沟槽、五边形沟槽或六边形沟槽。
[0009]进一步地，所述弹性拨条由2片以上弹性材料弯曲制成。
[0010]进一步地，所述的弹性拨条、翻转挡块、导向机构可以拆卸。
[0011]工作原理如下:通过调节后输送架支腿调节后输送架倾斜角度可实现不同规格锯条的自动上料，所述真空吸盘成对设置，通过连杆固定在间歇机构两侧，间歇机构由电机带动，通过调节前输送架的支腿调节前输送架倾斜角度，使传送的锯条宽平面与真空吸盘吸附口保持平行，锯条被真空吸盘吸至间歇机构槽轮的边缘，所述链轮上设置拨动杆，将锯条带入链轮往前输送，弹性拨条末端与平铺在链轮上的锯条宽平面接触。当锯条锯齿方向与链轮输送方向相同时，弹性拨条将锯条拨至传输平台翻转挡块一侧，经过翻转挡块斜坡时，锯条在拨动杆的推动下实现自动翻转，将锯条锯齿朝向变为与输送方向相反。当锯条锯齿方向与链轮输送方向相反时，锯齿与拨动杆咬合，弹性拨条无法拨动锯条，锯条沿链轮继续往前输送，经过导向机构斜坡时，锯条跨过翻转挡块，继续往前输送，锯条朝向不变。传输平台两侧设置护板，可防止锯条掉出传输平台。
[0012]本发明的有益效果:本发明所涉及的一种锯条自动分拣装置可实现对锯条的有效分拣，克服了锯条行业无法实现锯条有效分拣的关键技术问题，并且分拣装置使锯条锯齿朝向相同，以便后续打包工序。
【附图说明】
[0013]图1为一种锯条自动分拣装置图；
图2为真空吸盘吸附分拣机构图；
图3为锯条锯齿朝向按需排列分拣机构图；
图4为不同规格锯条的实物图。
[0014]在图1-图3中，1、16为电机；2为驱动带轮；3、19为后输送架；4为输送带；5为前输送架；6、7为真空吸盘；8为间歇机构；9、13为护板；10为链轮；11为弹性拨条；12为导向机构；14为翻转档块；15为安装立柱；17、18、20为支腿；21为拨动杆；22为传输平台。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的原理进行详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]如图1-4所示，本发明的实施例所述的一种锯条自动分拣装置，包括:电机1、电机16、驱动带轮2、输送带4、前输送架5、后输送架3、后输送架19、支腿17、支腿18、支腿20、间歇机构8、链轮10、安装立柱15、护板9、护板13、传输平台22，其中电机I连接驱动带轮2，驱动带轮2带动传送带4，后输送架3、后输送架19和前输送架5分别位于传送带4两端，由电机16带动的间歇机构8位于所述前输送架5另一端，链轮10由所述间歇机构8带动，护板9和护板13安装在传输平台22两侧，还包括固定在所述间歇机构8滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘6和真空吸盘7、所述链轮10上固定的拨动杆21、固定于安装立柱15上的弹性拨条11、固定于传输平台22上的翻转档块14和导向机构12 ;所述弹性拨条11、所述翻转挡块14、所述导向机构12在所述传输平台22上按照锯条传输方向依次安装；所述弹性拨条11的末端可与传送的锯条宽平面接触。
[0017]该装置运行时，电机I连接驱动带轮2，驱动带轮2带动传送带4将锯条经过后输送架3、后输送架19以及前输送架5输送至间歇机构8槽轮的边缘，后输送架3、后输送架19的倾斜角度可通过调节支腿20来实现，从而可以实现不同规格锯条的自动上料，前输送架5倾斜角度可通过调节支腿17、支腿18来实现，从而使得锯条宽平面与真空吸盘6、真空吸盘7吸附口保持平行，锯条传输至间歇机构8槽轮边缘后，真空吸盘6和真空吸盘7将锯条吸至间歇机构8槽轮边缘，随后由链轮10上设置的拨动杆21将锯条带入链轮10往前输送，传输过程中弹性拨条11将锯齿朝前的锯条拉向安装立柱15 —侧经由翻转挡块14进行翻转；锯齿朝后的锯条，因锯齿与拨动杆21咬合，弹性拨条11无法拨动锯条，锯条继续往前经由导向机构12后，跨过翻转档块14将锯条继续往前输送，护板9、护板13可防止锯条掉出传输平台，随后可进入后续计数工序。
[0018]本实施例中弹性拨条11可由多片弹性材料弯曲制成，具体片数以达到能够实现翻转锯条需要为准。
[0019]以上所述为本发明较佳的的实施例，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锯条自动分拣装置，包括:电机、驱动带轮、输送带、前输送架、后输送架、支腿、间歇机构、链轮、安装立柱、护板、传输平台，其中电机连接驱动带轮，驱动带轮带动传送带，后输送架和前输送架分别位于传送带两端，由另一电机带动的间歇机构位于所述前输送架另一端，链轮由所述间歇机构带动，护板安装在传输平台两侧，其特征在于:还包括固定在所述间歇机构滑块两侧所连接的连杆上的真空吸盘、所述链轮上固定的拨动杆、固定于安装立柱上的弹性拨条、固定于传输平台上的翻转档块和导向机构，所述弹性拨条、所述翻转挡块、所述导向机构在所述传输平台上按照锯条传输方向依次安装，所述弹性拨条的末端可与传送的锯条宽平面接触。2.根据权利要求1所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述真空吸盘数量可以I对或多对。3.根据权利要求1所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述支腿高度可以调-K-T。4.根据权利要求3所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述支腿高度的调节可以手动或自动调节。5.根据权利要求2或4所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述间歇机构可以是四边形沟槽、五边形沟槽或六边形沟槽。6.根据权利要求5所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述弹性拨条由2片以上弹性材料弯曲制成。7.根据权利要求1或2或4所述的一种锯条自动分拣装置，其特征在于:所述的弹性拨条、翻转挡块、导向机构可以拆卸。
【专利摘要】本发明涉及一种锯条自动分拣装置，通过调节俯仰角的输送装置对锯条自动上料，间歇转动圆盘上设置两个真空吸盘，吸盘口与锯条平行，每次吸取一根锯条，设置弹性拨条和翻转机构，使锯条的锯齿朝向相同，便于后续打包。本发明实现了锯条自动分拣，解决了现有锯条手工分拣精度低、劳动强度大的缺点，同时采用该装置分拣的锯条能够实现锯条的锯齿朝向统一，便于后续锯条打包。
【IPC分类】B65B35/44
【公开号】CN104890939
【申请号】CN201510302599
【发明人】石运序, 刘俞斌, 范红梅
【申请人】烟台大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
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