一种复合编织袋及其生产工艺的制作方法
一种复合编织袋及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业包装技术领域，尤其涉及一种复合编织袋及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在进行PVC塑料颗粒等颗粒类产品的出厂时，都需要用编织袋对其包装，在使用PVC塑料颗粒时，需要将编织袋剪开，将PVC塑料颗粒倒出进行生产加工。
[0003]现有的编织袋，有些厂家直接用编织布加工而成，然而这种编织袋在摔包时，很容易出现破裂，而且承受紫外线程度弱，在太阳照射时间较长时寿命会减少；针对以上问题，有些厂家在编织布外层包裹牛皮纸，但是生产剪开编织袋时，会出现纸屑的掉落，对于一些加工精度要求高的产品，掉落的纸屑会造成生产过程中疵点、杂质的产生。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种复合编织袋及其生产工艺，能够防止纸屑的掉落，保证加工精度的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种复合编织袋，包括内层的编织布，所述编织布两端相粘结，在编织布外表面胶粘有牛皮纸层，所述编织袋的底部通过缝合线缝合，所述缝合线外封合有热熔胶带，所述编织布上还设有未胶粘牛皮纸层的剪切区。
[0006]进一步，所述剪切区纵向设置于编织布的一侧，其从上至下贯穿于所述编织袋的一侧，其长度与所述编织袋等长。
[0007]进一步，所述剪切区横置于编织布上，且周向设置于热熔胶带的上方。
[0008]进一步，所述剪切区的宽度为3_20cm。
[0009]进一步，所述剪切区的宽度为4.5_5cm。
[0010]进一步，所述热熔胶带包括牛皮纸和热熔胶层，所述牛皮纸通过所述热熔胶层胶粘在所述缝合线上。
[0011]进一步，所述编织布两端的粘结处位于剪切区的一侧，且其相粘结的宽度为5cm。
[0012]同时，本发明还涉及复合编织袋的生产工艺，其主要包括以下步骤:
[0013]I)编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布和牛皮纸层进行胶粘；
[0014]2)编织袋本体的切边:通过切边装置对由编织布以及牛皮纸层胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切；
[0015]3)编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷；
[0016]4)编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋；
[0017]5)编织袋本体的封底:先通过缝合线进行底部的装订，之后通过热熔胶带进行封。
[0018]本发明具有的优点和积极效果是:
[0019]I)加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；
[0020]2)剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；
[0021]3)由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
【附图说明】
[0022]图1是本发明剪切区纵向设置的整体示意图
[0023]图2是本发明剪切区横向设置的整体示意图
[0024]图3是本发明图1的A-A剖面图
[0025]图中:1-编织布；2_牛皮纸层；3_剪切区；4_缝合线；5_热熔胶带；
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图对本发明的具体实施例加以阐述:
[0027]如图1-3所示，一种复合编织袋，用于PVC塑料颗粒等颗粒状物品的包装，包括内层的编织布1，该编织布I的两端粘结在一起，构成编织袋的框架，在编织布I的外层胶粘有牛皮纸层2，为了防止在进行生产时，编织袋剪切后会出现牛皮纸屑的掉落，在编织布I上还设有一剪切区3，主要用于编织袋的剪切，该剪切区3可以纵向设置在编织布I上，其从上至下贯穿于编织袋的一侧，长度与编织袋等长，进而能够在剪切时快速释放PVC塑料颗粒；同样，根据剪切方便的需要，剪切区3也可以横向设置在编织布I上，设置在编织袋底部上方；剪切区3的宽度为3-20cm，该剪切区3上没有粘结牛皮纸层2，进而剪切时不会出现纸屑；
[0028]为了剪切时不会出现纸屑，要求剪切区3的宽度不能太窄，太窄容易剪切时划到周边的牛皮纸层2 ;同样也不能过宽，太宽会造成摔包时渗料，造成材料的浪费，同时也会导致抗紫外线强度的减弱。因此，经过多次试验，本实施例剪切区3的宽度优选为4.5-5cm。
[0029]为了保证编织袋的结构坚固，编织布I的两端粘结处位于剪切区3的一侧，其具有一定宽度，本实施例中为5cm，进而保证粘结处不会出现开裂等现象。
[0030]在编织袋的底部通过缝合线4装订缝合，之后再通过热熔胶带5进一步封底，该热熔胶带5主要包括牛皮纸以及热熔胶层，通过热熔胶层将牛皮纸封合在编织袋的底部。
[0031]为了进一步说明本发明，本实施例对本发明的生产工艺加以阐述，主要包括以下步骤:
[0032]1、编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布I和牛皮纸层2进行胶粘:
[0033]在本步骤中，需要注意保持编织布I的张紧度，使其平整，防止胶粘后出现褶皱，导致生产出来的编织袋出现气泡、黑点、道纹以及硬块，最终影响使用寿命。
[0034]2、编织袋本体进行切边:通过切边装置对由编织布I以及牛皮纸层2胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切，保证编织袋本体边缘的整齐，同时预留出剪切区3的宽度。由于编织布I两侧会有毛刺，因此要求编织布I宽于牛皮纸层2，进而切边时能够保证两边的平難
iF.0
[0035]3、编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷，之后进行打包，在收卷过程中，需要保证收卷机的收卷轴的平衡，防止出现收卷时收卷轴的晃动，最终导致编织袋本体收卷后两边不平齐、收卷不紧密。
[0036]4、编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋；在印刷和成筒过程中，需要保证编制的本体的张紧度，而且需根据不同类型的编织袋进行调整；切袋时设定好切袋长度。
[0037]5、编织袋本体的封底:先通过缝合线4进行底部的装订，之后通过热熔胶带5进一步封底，最终编织袋成型。
[0038]通过本发明，成型的复合编织袋在原有基础上加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
[0039]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种复合编织袋，其特征在于:包括内层的编织布(1)，所述编织布(I)两端相粘结，在编织布(I)外表面胶粘有牛皮纸层(2)，所述编织袋的底部通过缝合线(4)缝合，所述缝合线(4)外封合有热熔胶带(5)，所述编织布(I)上还设有未胶粘牛皮纸层(2)的剪切区(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)纵向设置于编织布(I)的一侧，其从上至下贯穿于所述编织袋的一侧，其长度与所述编织袋等长。3.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)横置于编织布(I)上，且周向设置于热熔胶带(5 )的上方。4.根据权利要求2或3任意所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)的宽度为 3_20cm。5.根据权利要求4所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)的宽度为4.5_5cm06.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述热熔胶带(5)包括牛皮纸和热熔胶层，所述牛皮纸通过所述热熔胶层胶粘在所述缝合线(4 )上。7.根据权利要求2所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述编织布(I)两端的粘结处位于剪切区(3)的一侧，且其相粘结的宽度为5cm。8.如权利要求1所述的复合编织袋的生产工艺，其特征在于:采用以下步骤: 1)编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布(I)和牛皮纸层(2)进行胶粘； 2)编织袋本体的切边:通过切边装置对由编织布(I)以及牛皮纸层(2)胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切； 3)编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷； 4)编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋； 5)编织袋本体的封底:先通过缝合线(4)进行底部的装订，之后通过热熔胶带(5)进行封底。
【专利摘要】本发明提供一种复合编织袋，包括内层的编织布，所述编织布两端相粘结，在编织布外表面胶粘有牛皮纸层，所述编织袋的底部通过缝合线缝合，所述缝合线外封合有热熔胶带，所述编织布上还设有未胶粘牛皮纸层的剪切区。本发明的有益效果是:加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
【IPC分类】B65D33/00, B65D30/08, B65D33/16
【公开号】CN104890991
【申请号】CN201410083265
【发明人】王旭辉
【申请人】天津市旭辉恒远塑料包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日
【技术领域】
[0001]本发明属于工业包装技术领域，尤其涉及一种复合编织袋及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在进行PVC塑料颗粒等颗粒类产品的出厂时，都需要用编织袋对其包装，在使用PVC塑料颗粒时，需要将编织袋剪开，将PVC塑料颗粒倒出进行生产加工。
[0003]现有的编织袋，有些厂家直接用编织布加工而成，然而这种编织袋在摔包时，很容易出现破裂，而且承受紫外线程度弱，在太阳照射时间较长时寿命会减少；针对以上问题，有些厂家在编织布外层包裹牛皮纸，但是生产剪开编织袋时，会出现纸屑的掉落，对于一些加工精度要求高的产品，掉落的纸屑会造成生产过程中疵点、杂质的产生。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种复合编织袋及其生产工艺，能够防止纸屑的掉落，保证加工精度的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种复合编织袋，包括内层的编织布，所述编织布两端相粘结，在编织布外表面胶粘有牛皮纸层，所述编织袋的底部通过缝合线缝合，所述缝合线外封合有热熔胶带，所述编织布上还设有未胶粘牛皮纸层的剪切区。
[0006]进一步，所述剪切区纵向设置于编织布的一侧，其从上至下贯穿于所述编织袋的一侧，其长度与所述编织袋等长。
[0007]进一步，所述剪切区横置于编织布上，且周向设置于热熔胶带的上方。
[0008]进一步，所述剪切区的宽度为3_20cm。
[0009]进一步，所述剪切区的宽度为4.5_5cm。
[0010]进一步，所述热熔胶带包括牛皮纸和热熔胶层，所述牛皮纸通过所述热熔胶层胶粘在所述缝合线上。
[0011]进一步，所述编织布两端的粘结处位于剪切区的一侧，且其相粘结的宽度为5cm。
[0012]同时，本发明还涉及复合编织袋的生产工艺，其主要包括以下步骤:
[0013]I)编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布和牛皮纸层进行胶粘；
[0014]2)编织袋本体的切边:通过切边装置对由编织布以及牛皮纸层胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切；
[0015]3)编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷；
[0016]4)编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋；
[0017]5)编织袋本体的封底:先通过缝合线进行底部的装订，之后通过热熔胶带进行封。
[0018]本发明具有的优点和积极效果是:
[0019]I)加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；
[0020]2)剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；
[0021]3)由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
【附图说明】
[0022]图1是本发明剪切区纵向设置的整体示意图
[0023]图2是本发明剪切区横向设置的整体示意图
[0024]图3是本发明图1的A-A剖面图
[0025]图中:1-编织布；2_牛皮纸层；3_剪切区；4_缝合线；5_热熔胶带；
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图对本发明的具体实施例加以阐述:
[0027]如图1-3所示，一种复合编织袋，用于PVC塑料颗粒等颗粒状物品的包装，包括内层的编织布1，该编织布I的两端粘结在一起，构成编织袋的框架，在编织布I的外层胶粘有牛皮纸层2，为了防止在进行生产时，编织袋剪切后会出现牛皮纸屑的掉落，在编织布I上还设有一剪切区3，主要用于编织袋的剪切，该剪切区3可以纵向设置在编织布I上，其从上至下贯穿于编织袋的一侧，长度与编织袋等长，进而能够在剪切时快速释放PVC塑料颗粒；同样，根据剪切方便的需要，剪切区3也可以横向设置在编织布I上，设置在编织袋底部上方；剪切区3的宽度为3-20cm，该剪切区3上没有粘结牛皮纸层2，进而剪切时不会出现纸屑；
[0028]为了剪切时不会出现纸屑，要求剪切区3的宽度不能太窄，太窄容易剪切时划到周边的牛皮纸层2 ;同样也不能过宽，太宽会造成摔包时渗料，造成材料的浪费，同时也会导致抗紫外线强度的减弱。因此，经过多次试验，本实施例剪切区3的宽度优选为4.5-5cm。
[0029]为了保证编织袋的结构坚固，编织布I的两端粘结处位于剪切区3的一侧，其具有一定宽度，本实施例中为5cm，进而保证粘结处不会出现开裂等现象。
[0030]在编织袋的底部通过缝合线4装订缝合，之后再通过热熔胶带5进一步封底，该热熔胶带5主要包括牛皮纸以及热熔胶层，通过热熔胶层将牛皮纸封合在编织袋的底部。
[0031]为了进一步说明本发明，本实施例对本发明的生产工艺加以阐述，主要包括以下步骤:
[0032]1、编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布I和牛皮纸层2进行胶粘:
[0033]在本步骤中，需要注意保持编织布I的张紧度，使其平整，防止胶粘后出现褶皱，导致生产出来的编织袋出现气泡、黑点、道纹以及硬块，最终影响使用寿命。
[0034]2、编织袋本体进行切边:通过切边装置对由编织布I以及牛皮纸层2胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切，保证编织袋本体边缘的整齐，同时预留出剪切区3的宽度。由于编织布I两侧会有毛刺，因此要求编织布I宽于牛皮纸层2，进而切边时能够保证两边的平難
iF.0
[0035]3、编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷，之后进行打包，在收卷过程中，需要保证收卷机的收卷轴的平衡，防止出现收卷时收卷轴的晃动，最终导致编织袋本体收卷后两边不平齐、收卷不紧密。
[0036]4、编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋；在印刷和成筒过程中，需要保证编制的本体的张紧度，而且需根据不同类型的编织袋进行调整；切袋时设定好切袋长度。
[0037]5、编织袋本体的封底:先通过缝合线4进行底部的装订，之后通过热熔胶带5进一步封底，最终编织袋成型。
[0038]通过本发明，成型的复合编织袋在原有基础上加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
[0039]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种复合编织袋，其特征在于:包括内层的编织布(1)，所述编织布(I)两端相粘结，在编织布(I)外表面胶粘有牛皮纸层(2)，所述编织袋的底部通过缝合线(4)缝合，所述缝合线(4)外封合有热熔胶带(5)，所述编织布(I)上还设有未胶粘牛皮纸层(2)的剪切区(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)纵向设置于编织布(I)的一侧，其从上至下贯穿于所述编织袋的一侧，其长度与所述编织袋等长。3.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)横置于编织布(I)上，且周向设置于热熔胶带(5 )的上方。4.根据权利要求2或3任意所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)的宽度为 3_20cm。5.根据权利要求4所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述剪切区(3)的宽度为4.5_5cm06.根据权利要求1所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述热熔胶带(5)包括牛皮纸和热熔胶层，所述牛皮纸通过所述热熔胶层胶粘在所述缝合线(4 )上。7.根据权利要求2所述的一种复合编织袋，其特征在于:所述编织布(I)两端的粘结处位于剪切区(3)的一侧，且其相粘结的宽度为5cm。8.如权利要求1所述的复合编织袋的生产工艺，其特征在于:采用以下步骤: 1)编织袋本体的胶粘:通过复合机将编织布(I)和牛皮纸层(2)进行胶粘； 2)编织袋本体的切边:通过切边装置对由编织布(I)以及牛皮纸层(2)胶粘组成的编织袋本体两边进行剪切； 3)编织袋本体的收卷:通过收卷机将剪切好的编织袋本体收卷； 4)编织袋本体的印刷、成筒以及切袋:通过纸塑成筒制袋机进行编织袋本体的印刷、成筒，通过热切袋机进行切袋； 5)编织袋本体的封底:先通过缝合线(4)进行底部的装订，之后通过热熔胶带(5)进行封底。
【专利摘要】本发明提供一种复合编织袋，包括内层的编织布，所述编织布两端相粘结，在编织布外表面胶粘有牛皮纸层，所述编织袋的底部通过缝合线缝合，所述缝合线外封合有热熔胶带，所述编织布上还设有未胶粘牛皮纸层的剪切区。本发明的有益效果是:加大了缓冲效果，避免摔包时编织袋裂纹的产生；剪切时防止了纸屑的掉落，减少了塑料产品中出现的疵点和杂质，提高了塑料产品的加工精度；由于剪切区的使用，相对于原有编织袋，减少了牛皮纸的使用，一定程度上降低了成本。
【IPC分类】B65D33/00, B65D30/08, B65D33/16
【公开号】CN104890991
【申请号】CN201410083265
【发明人】王旭辉
【申请人】天津市旭辉恒远塑料包装有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日
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