用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带的制作方法
用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送装置的零部件，尤其涉及一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带。
【背景技术】
[0002]带式输送机的输送带成本占整机成本的30%?50%，而波状挡边带式输送机的输送带成本占整机成本的比例更大。因此，改进波状挡边输送带的结构，提高其使用寿命，可以节省很大的设备成本。波状挡边带式输送机的输送带通常由基带、波状挡边和横隔板三部分组成。其中，横隔板与两侧的挡边组合形成了输送物料的料斗，增加了其输送量。
[0003]现有挡边输送带的横隔板通常为平面的直板，当其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力会较差。专利号为200810138059的中国发明专利中公开了一种波状挡边输送带，该输送带提供的横隔板为平面直板，横隔板很容易损坏，会造成物料输送设备整机停产甚至报废，经济损失严重；并且横隔板与挡边之间由于采用穿钉连接，极易造成挡边损坏，造成物料易外溢撒漏。专利号为201420183483的中国发明专利公开了一种抗冲击挡边输送带，其包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和波状挡边，横隔板包括中间的拱形缓冲部以及两侧倾斜设置的侧隔板。该输送带在波状挡边运行至辊筒开始伸展时，与设置在基带上的横隔板分离，输送物料的料斗出现间隙，由此造成散状物料外溢撒漏，不仅使输送效率下降，而且污染环境，浪费物料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其不仅具有较好的抗撕裂能力和承受物料的冲击力，而且可以防止物料撒漏。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带和设于基带上的横隔板及波状挡边，所述横隔板包括设于中间的弧形缓冲板和设于两侧的侧板，所述侧板的端部设有挡料板，沿端部向下位于所述挡料板的后方设有支撑板，所述挡料板和支撑板向前突出并插在波状挡边相邻的凹槽内。
[0006]进一步的，所述弧形缓冲板、侧板、挡料板及支撑板是整体成型的。
[0007]进一步的，所述挡料板和支撑板间的垂直距离与波状挡边的波距相配合。
[0008]本发明的有益效果是:
1、横隔板为整体成型，中间的弧形缓冲板面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板。
[0009]2、向前突出的挡料板、支撑板分别插在波状挡边相邻的凹槽内，这样当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板的支撑作用，保证了挡料板与波状挡边的紧密接触，从而有效防止了物料外漏，节省了成本。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图中标号说明:1-基带，2-横隔板，21-弧形缓冲板，22-侧板，23-挡料板，24-支撑板，3-波状挡边。
【具体实施方式】
[0011]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0012]如图1所示，一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带I和设于基带I上的横隔板2及波状挡边3，所述横隔板2包括设于中间的弧形缓冲板21和设于两侧的侧板22，所述侧板22的端部设有挡料板23，沿端部向下位于所述挡料板23的后方设有支撑板24，所述挡料板23和支撑板24向前突出并插在波状挡边3相邻的凹槽内。
[0013]进一步的，所述弧形缓冲板21、侧板22、挡料板23及支撑板24是整体成型的。
[0014]进一步的，所述挡料板23和支撑板24间的垂直距离与波状挡边3的波距相配合。
[0015]本实施例工作原理为:
本发明的横隔板2中间设为弧形缓冲板21，当其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板22上；向前突出的挡料板23、支撑板24分别插在波状挡边3相邻的凹槽内，在物料的正面撞击或冲击作用下，挡料板23会与波状挡边3紧密接触，当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板24的支撑作用，保证了挡料板23与波状挡边3之间不会出现间隙，从而有效防止了散状物料外溢撒漏，而且本发明的横隔板2与波状挡边3无需采用螺钉连接，不容易使波状挡边3损坏，延长了输送带的使用寿命，节省了成本。
【主权项】
1.一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带(I)和设于基带(I)上的横隔板(2)及波状挡边(3)，所述横隔板(2)包括设于中间的弧形缓冲板(21)和设于两侧的侧板(22)，其特征在于:所述侧板(22)的端部设有挡料板(23)，沿端部向下位于所述挡料板(23)的后方设有支撑板(24)，所述挡料板(23)和支撑板(24)向前突出并插在波状挡边(3)相邻的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其特征在于:所述弧形缓冲板(21)、侧板(22)、挡料板(23)及支撑板(24)是整体成型的。3.根据权利要求1所述的一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其特征在于:所述挡料板(23)和支撑板(24)间的垂直距离与波状挡边(3)的波距相配合。
【专利摘要】本发明公开了一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带和设于基带上的横隔板及波状挡边，所述横隔板包括设于中间的弧形缓冲板和设于两侧的侧板，所述侧板的端部设有挡料板，沿端部向下位于所述挡料板的后方设有支撑板，所述挡料板和支撑板向前突出并插在波状挡边相邻的凹槽内。本发明的横隔板为整体成型，中间的弧形缓冲板面对物料的正面撞击或冲击时，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板；向前突出的挡料板、支撑板分别插在波状挡边相邻的凹槽内，这样当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板的支撑作用，保证了挡料板与波状挡边的紧密接触，从而有效防止了物料外漏。
【IPC分类】B65G15/58
【公开号】CN104891097
【申请号】CN201510231080
【发明人】王娟
【申请人】王娟
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送装置的零部件，尤其涉及一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带。
【背景技术】
[0002]带式输送机的输送带成本占整机成本的30%?50%，而波状挡边带式输送机的输送带成本占整机成本的比例更大。因此，改进波状挡边输送带的结构，提高其使用寿命，可以节省很大的设备成本。波状挡边带式输送机的输送带通常由基带、波状挡边和横隔板三部分组成。其中，横隔板与两侧的挡边组合形成了输送物料的料斗，增加了其输送量。
[0003]现有挡边输送带的横隔板通常为平面的直板，当其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力会较差。专利号为200810138059的中国发明专利中公开了一种波状挡边输送带，该输送带提供的横隔板为平面直板，横隔板很容易损坏，会造成物料输送设备整机停产甚至报废，经济损失严重；并且横隔板与挡边之间由于采用穿钉连接，极易造成挡边损坏，造成物料易外溢撒漏。专利号为201420183483的中国发明专利公开了一种抗冲击挡边输送带，其包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和波状挡边，横隔板包括中间的拱形缓冲部以及两侧倾斜设置的侧隔板。该输送带在波状挡边运行至辊筒开始伸展时，与设置在基带上的横隔板分离，输送物料的料斗出现间隙，由此造成散状物料外溢撒漏，不仅使输送效率下降，而且污染环境，浪费物料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其不仅具有较好的抗撕裂能力和承受物料的冲击力，而且可以防止物料撒漏。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带和设于基带上的横隔板及波状挡边，所述横隔板包括设于中间的弧形缓冲板和设于两侧的侧板，所述侧板的端部设有挡料板，沿端部向下位于所述挡料板的后方设有支撑板，所述挡料板和支撑板向前突出并插在波状挡边相邻的凹槽内。
[0006]进一步的，所述弧形缓冲板、侧板、挡料板及支撑板是整体成型的。
[0007]进一步的，所述挡料板和支撑板间的垂直距离与波状挡边的波距相配合。
[0008]本发明的有益效果是:
1、横隔板为整体成型，中间的弧形缓冲板面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板。
[0009]2、向前突出的挡料板、支撑板分别插在波状挡边相邻的凹槽内，这样当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板的支撑作用，保证了挡料板与波状挡边的紧密接触，从而有效防止了物料外漏，节省了成本。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图中标号说明:1-基带，2-横隔板，21-弧形缓冲板，22-侧板，23-挡料板，24-支撑板，3-波状挡边。
【具体实施方式】
[0011]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0012]如图1所示，一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带I和设于基带I上的横隔板2及波状挡边3，所述横隔板2包括设于中间的弧形缓冲板21和设于两侧的侧板22，所述侧板22的端部设有挡料板23，沿端部向下位于所述挡料板23的后方设有支撑板24，所述挡料板23和支撑板24向前突出并插在波状挡边3相邻的凹槽内。
[0013]进一步的，所述弧形缓冲板21、侧板22、挡料板23及支撑板24是整体成型的。
[0014]进一步的，所述挡料板23和支撑板24间的垂直距离与波状挡边3的波距相配合。
[0015]本实施例工作原理为:
本发明的横隔板2中间设为弧形缓冲板21，当其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板22上；向前突出的挡料板23、支撑板24分别插在波状挡边3相邻的凹槽内，在物料的正面撞击或冲击作用下，挡料板23会与波状挡边3紧密接触，当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板24的支撑作用，保证了挡料板23与波状挡边3之间不会出现间隙，从而有效防止了散状物料外溢撒漏，而且本发明的横隔板2与波状挡边3无需采用螺钉连接，不容易使波状挡边3损坏，延长了输送带的使用寿命，节省了成本。
【主权项】
1.一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带(I)和设于基带(I)上的横隔板(2)及波状挡边(3)，所述横隔板(2)包括设于中间的弧形缓冲板(21)和设于两侧的侧板(22)，其特征在于:所述侧板(22)的端部设有挡料板(23)，沿端部向下位于所述挡料板(23)的后方设有支撑板(24)，所述挡料板(23)和支撑板(24)向前突出并插在波状挡边(3)相邻的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其特征在于:所述弧形缓冲板(21)、侧板(22)、挡料板(23)及支撑板(24)是整体成型的。3.根据权利要求1所述的一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，其特征在于:所述挡料板(23)和支撑板(24)间的垂直距离与波状挡边(3)的波距相配合。
【专利摘要】本发明公开了一种用于波状挡边带式输送机的耐冲击输送带，包括基带和设于基带上的横隔板及波状挡边，所述横隔板包括设于中间的弧形缓冲板和设于两侧的侧板，所述侧板的端部设有挡料板，沿端部向下位于所述挡料板的后方设有支撑板，所述挡料板和支撑板向前突出并插在波状挡边相邻的凹槽内。本发明的横隔板为整体成型，中间的弧形缓冲板面对物料的正面撞击或冲击时，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板；向前突出的挡料板、支撑板分别插在波状挡边相邻的凹槽内，这样当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板的支撑作用，保证了挡料板与波状挡边的紧密接触，从而有效防止了物料外漏。
【IPC分类】B65G15/58
【公开号】CN104891097
【申请号】CN201510231080
【发明人】王娟
【申请人】王娟
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
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