一种pvc管自动堆放机的制作方法
一种pvc管自动堆放机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机。
【背景技术】
[0002]PVC管是生活中常用的材料，PVC管通常为圆柱形，在储存时需要稳定安全的堆放。PVC管堆放时，都是直接将管状件堆放在地面上，现有PVC管在堆放时，主要是通过叉车运输，再通过人工进行摆放，当PVC管数量十分庞大时，对于工人来说，将会是单调而繁重的工作，浪费了劳动力且降低了摆放效率，故现急需一种专门堆放PVC管材的设备，即一种PVC管材自动堆放机。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PVC管自动堆放机，其弥补了现有PVC管材人工堆放，浪费大量劳动力且造成效率低下的缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，所述的升降座位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置位于升降座上方，所述的倾斜传送装置位于水平传送装置右侧，所述的装管槽位于倾斜传送装置底部，所述的滑杆位于升降座左侧。
[0005]所述的升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，所述的升降底板前端中部与升降气缸相铰接，升降气缸顶部与水平传送装置的中部相铰接，所述的连杆有两对，连杆底部均与升降底板两侧相铰接，两对连杆顶部分别交叉铰接在水平传送装置的左侧和右侧，所述的转轴贯穿两对连杆中部，工作时，升降气缸伸缩带动连杆转动，进而带动水平传送装置上升和下降，水平传送装置上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。
[0006]所述的水平传送装置左侧固定安装有传送电机，水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，连接板底部与水平传送装置相焊连，连接板顶部与倾斜传送装置相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置上下运动时，倾斜传送装置能绕连接板转动，且水平传送装置的从动滚筒与倾斜传送装置的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机转动带动水平传送装置的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置转动进而通过皮带带动倾斜传送装置转动。
[0007]所述的倾斜传送装置倾斜安装在水平传送装置右侧，倾斜传送装置上端于水平传送装置右侧上方，倾斜传送装置的倾斜链板为扁平长条形结构，且倾斜链板两侧对称设置有三角形传送齿，三角形传送齿的作用是带动管材向倾斜传送装置的顶部运动，倾斜传送装置下部两侧对称设置有一对滑移凸体。
[0008]所述的装管槽整体为立方体结构，装管槽左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，缺口的作用是避免装管槽阻碍倾斜传送装置的倾斜转动，装管槽右侧为开口，管材从右侧开口进入装管槽，装管槽的装管底面从右到左逐步向下倾斜布置，其作用是使得进入装管槽的管材向倾斜传送装置的底部集中，且装管底面对称设置有一对滑槽，所述的倾斜传送装置的滑移凸体位于滑槽内，工作时，倾斜传送装置转动进而带动滑移凸体在滑槽内来回滑动。
[0009]所述的滑杆底部固定安装在升降底板左侧，滑杆顶部固定安装在水平传送装置左侧，滑杆由四个分杆组成，滑杆内部均设置有矩形槽，除最上端分杆之外的各分杆的矩形槽两侧均对称设置有一对半圆形槽，各半圆形槽上端均设置有一对限位挡板，限位挡板的作用是防止上方分杆运动距离过大而脱离下方分杆，除最下端分杆之外的其余分杆两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体，除最下端分杆之外的各分杆通过凸体嵌入对应的下一层分杆的各滑槽内，工作时，水平传送装置上下运动从而带动滑杆上下伸缩，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。
[0010]本发明的一种PVC管自动堆放机，利用倾斜传送装置与水平传送装置，自动将管材运输摆放到管材摆放区，代替了人工运输摆放管材，节约了劳动力且提高了摆放效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明的正视图的局部剖视图；
[0014]图3是本发明的装管槽；
[0015]图4是本发明的升降座、水平传送装置与滑杆的结构示意图；
[0016]图5是本发明的滑杆的立体结构示意图；
[0017]图6是图5的A-A剖视图；
[0018]图7是图5的B-B剖视图。
[0019]图中:升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4、滑杆5、升降底板11、升降气缸12、连杆13、转轴14、传送电机21、连接板22、倾斜链板31、三角形传送齿32、滑移凸体33、装管底面41、滑槽42、分杆51、矩形槽52、半圆形槽53、限位挡板54、凸体55。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]如图1、图2和图4所不，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，包括升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4和滑杆5，所述的升降座I位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置2位于升降座I上方，所述的倾斜传送装置3位于水平传送装置2右侧，所述的装管槽4位于倾斜传送装置3底部，所述的滑杆5位于升降座I左侧。
[0022]如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的升降座I包括升降底板11、升降气缸12、连杆13和转轴14，所述的升降底板11前端中部与升降气缸12相铰接，升降气缸12顶部与水平传送装置2的中部相铰接，所述的连杆13有两对，连杆13底部均与升降底板11两侧相铰接，两对连杆13顶部分别交叉铰接在水平传送装置2的左侧和右侧，所述的转轴14贯穿两对连杆13中部，工作时，升降气缸12伸缩带动连杆13转动，进而带动水平传送装置2上升和下降，水平传送装置2上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。
[0023]如图1和图2所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的水平传送装置2左侧固定安装有传送电机21，水平传送装置2右侧与倾斜传送装置3上部通过连接板22相连接，工作时，管材经倾斜传送装置3顶部运动至水平传送装置2最右侧，连接板22底部与水平传送装置2相焊连，连接板22顶部与倾斜传送装置3相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置2上下运动时，倾斜传送装置3能绕连接板22转动，且水平传送装置2的从动滚筒与倾斜传送装置3的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机21转动带动水平传送装置2的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置2转动进而通过皮带带动倾斜传送装置3转动。
[0024]如图1和图2所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的倾斜传送装置3倾斜安装在水平传送装置2右侧，倾斜传 送装置3上端于水平传送装置2右侧上方，倾斜传送装置3的倾斜链板31为扁平长条形结构，且倾斜链板31两侧对称设置有三角形传送齿32，三角形传送齿32的作用是带动管材向倾斜传送装置3的顶部运动，倾斜传送装置3下部两侧对称设置有一对滑移凸体33。
[0025]如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的装管槽4整体为立方体结构，装管槽4左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，缺口的作用是避免装管槽4阻碍倾斜传送装置3的倾斜转动，装管槽4右侧为开口，管材从右侧开口进入装管槽，装管槽4的装管底面41从右到左逐步向下倾斜布置，其作用是使得进入装管槽4的管材向倾斜传送装置3的底部集中，且装管底面41对称设置有一对滑槽42，所述的倾斜传送装置3的滑移凸体33位于滑槽42内，工作时，倾斜传送装置3转动进而带动滑移凸体33在滑槽42内来回滑动。
[0026]如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的滑杆5底部固定安装在升降底板11左侧，滑杆5顶部固定安装在水平传送装置2左侧，滑杆5由四个分杆51组成，滑杆5内部均设置有矩形槽52，除最上端分杆51之外的各分杆51的矩形槽52两侧均对称设置有一对半圆形槽53，各半圆形槽53上端均设置有一对限位挡板54，限位挡板54的作用是防止上方分杆51运动距离过大而脱离下方分杆51，除最下端分杆51之外的其余分杆51两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体55，除最下端分杆51之外的各分杆51通过凸体55嵌入对应的下一层分杆51的各滑槽内，工作时，水平传送装置上下运动从而带动滑杆上下伸缩，滑杆5的作用是对堆放在水平传送装置2左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。
[0027]初始状态下，水平传送装置2位于最下端，倾斜传送装置3底部的滑移凸体33位于最右侧，且水平传送装置2左侧一定距离处为墙壁，工作时，工人将管材放置在装管槽4内，之后水平传送装置2工作，传送电机21带动水平传送装置2的传送带向左侧运动，且水平传送装置2通过皮带带动倾斜传送装置3运动，倾斜链板31的三角形传送齿32带动管材向倾斜传送装置3的顶部运动，当管材运动到倾斜传送装置3顶部之后，管材落到水平传送装置2最右侧，管材经水平传送装置2运动到最左侧之后，管材落到水平传送装置2左侧的管材堆放区，当第一层管材堆放好之后，升降气缸12伸出以带动连杆13转动，进而带动水平传送装置2上升，水平传送装置2上升使得倾斜传送装置3绕连接板22顺时针转动，之后管材重复上述流程，从装管槽4进入水平传送装置2左侧的管材堆放区，当管材堆放到一定高度之后，水平传送装置2在升降气缸12的作用下继续上升，与此同时，滑杆5的各分杆51伸出以防止堆放的管材向右侧滚动滑落。当水平传送装置2运动到最高位置时，滑杆5伸出最长，且管材堆放工作完成。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PVC管自动堆放机，包括升降座(I)、水平传送装置(2)、倾斜传送装置(3)、装管槽(4)和滑杆(5)，其特征在于:所述的升降座(I)位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置(2)位于升降座(I)上方，所述的倾斜传送装置(3)位于水平传送装置(2)右侧，所述的装管槽⑷位于倾斜传送装置⑶底部，所述的滑杆(5)位于升降座⑴左侧，其中: 所述的升降座(I)包括升降底板(11)、升降气缸(12)、连杆(13)和转轴(14)，所述的升降底板(11)前端中部与升降气缸(12)相铰接，升降气缸(12)顶部与水平传送装置(2)的中部相铰接，所述的连杆(13)有两对，连杆(13)底部均与升降底板(11)两侧相铰接，两对连杆(13)顶部分别交叉铰接在水平传送装置(2)的左侧和右侧，所述的转轴(14)贯穿两对连杆(13)中部; 所述的水平传送装置(2)左侧固定安装有传送电机(21)，水平传送装置(2)右侧与倾斜传送装置(3)上部通过连接板(22)相连接，连接板(22)底部与水平传送装置(2)相焊连，连接板(22)顶部与倾斜传送装置(3)相铰接，且水平传送装置(2)的从动滚筒与倾斜传送装置(3)的主动滚筒之间通过皮带相连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的倾斜传送装置(3)倾斜安装在水平传送装置(2)右侧，倾斜传送装置(3)上端于水平传送装置(2)右侧上方，倾斜传送装置(3)的倾斜链板(31)为扁平长条形结构，且倾斜链板(31)两侧对称设置有三角形传送齿(32)，倾斜传送装置(3)下部两侧对称设置有一对滑移凸体(33)。3.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的装管槽(4)整体为立方体结构，装管槽(4)左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，装管槽(4)右侧为开口，装管槽(4)的装管底面(41)从右到左逐步向下倾斜布置，且装管底面(41)对称设置有一对滑槽(42)，所述的倾斜传送装置(3)的滑移凸体(33)位于滑槽(42)内。4.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的滑杆(5)底部固定安装在升降底板(11)左侧，滑杆(5)顶部固定安装在水平传送装置(2)左侧，滑杆(5)由四个分杆(51)组成，滑杆(5)内部均设置有矩形槽(52)，除最上端分杆(51)之外的各分杆(51)的矩形槽(52)两侧均对称设置有一对半圆形槽(53)，各半圆形槽(53)上端均设置有一对限位挡板(54)，除最下端分杆(51)之外的其余分杆(51)两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体(55)，除最下端分杆(51)之外的各分杆(51)通过凸体(55)嵌入对应的下一层分杆(51)的各滑槽内。
【专利摘要】本发明涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，升降座的作用是使得水平传送装置上升或下降，从而对管材进行不同高度的堆放。水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材从装管槽内经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，再经水平传送装置最左侧下落至管材摆放区，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。本发明能自动将管材运输摆放到管材摆放区，节约了劳动力且提高了摆放效率。
【IPC分类】B65G57/18
【公开号】CN104891194
【申请号】CN201510313267
【发明人】龙道勤, 程久松
【申请人】安徽的丰管业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机。
【背景技术】
[0002]PVC管是生活中常用的材料，PVC管通常为圆柱形，在储存时需要稳定安全的堆放。PVC管堆放时，都是直接将管状件堆放在地面上，现有PVC管在堆放时，主要是通过叉车运输，再通过人工进行摆放，当PVC管数量十分庞大时，对于工人来说，将会是单调而繁重的工作，浪费了劳动力且降低了摆放效率，故现急需一种专门堆放PVC管材的设备，即一种PVC管材自动堆放机。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PVC管自动堆放机，其弥补了现有PVC管材人工堆放，浪费大量劳动力且造成效率低下的缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，所述的升降座位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置位于升降座上方，所述的倾斜传送装置位于水平传送装置右侧，所述的装管槽位于倾斜传送装置底部，所述的滑杆位于升降座左侧。
[0005]所述的升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，所述的升降底板前端中部与升降气缸相铰接，升降气缸顶部与水平传送装置的中部相铰接，所述的连杆有两对，连杆底部均与升降底板两侧相铰接，两对连杆顶部分别交叉铰接在水平传送装置的左侧和右侧，所述的转轴贯穿两对连杆中部，工作时，升降气缸伸缩带动连杆转动，进而带动水平传送装置上升和下降，水平传送装置上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。
[0006]所述的水平传送装置左侧固定安装有传送电机，水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，连接板底部与水平传送装置相焊连，连接板顶部与倾斜传送装置相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置上下运动时，倾斜传送装置能绕连接板转动，且水平传送装置的从动滚筒与倾斜传送装置的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机转动带动水平传送装置的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置转动进而通过皮带带动倾斜传送装置转动。
[0007]所述的倾斜传送装置倾斜安装在水平传送装置右侧，倾斜传送装置上端于水平传送装置右侧上方，倾斜传送装置的倾斜链板为扁平长条形结构，且倾斜链板两侧对称设置有三角形传送齿，三角形传送齿的作用是带动管材向倾斜传送装置的顶部运动，倾斜传送装置下部两侧对称设置有一对滑移凸体。
[0008]所述的装管槽整体为立方体结构，装管槽左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，缺口的作用是避免装管槽阻碍倾斜传送装置的倾斜转动，装管槽右侧为开口，管材从右侧开口进入装管槽，装管槽的装管底面从右到左逐步向下倾斜布置，其作用是使得进入装管槽的管材向倾斜传送装置的底部集中，且装管底面对称设置有一对滑槽，所述的倾斜传送装置的滑移凸体位于滑槽内，工作时，倾斜传送装置转动进而带动滑移凸体在滑槽内来回滑动。
[0009]所述的滑杆底部固定安装在升降底板左侧，滑杆顶部固定安装在水平传送装置左侧，滑杆由四个分杆组成，滑杆内部均设置有矩形槽，除最上端分杆之外的各分杆的矩形槽两侧均对称设置有一对半圆形槽，各半圆形槽上端均设置有一对限位挡板，限位挡板的作用是防止上方分杆运动距离过大而脱离下方分杆，除最下端分杆之外的其余分杆两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体，除最下端分杆之外的各分杆通过凸体嵌入对应的下一层分杆的各滑槽内，工作时，水平传送装置上下运动从而带动滑杆上下伸缩，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。
[0010]本发明的一种PVC管自动堆放机，利用倾斜传送装置与水平传送装置，自动将管材运输摆放到管材摆放区，代替了人工运输摆放管材，节约了劳动力且提高了摆放效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明的正视图的局部剖视图；
[0014]图3是本发明的装管槽；
[0015]图4是本发明的升降座、水平传送装置与滑杆的结构示意图；
[0016]图5是本发明的滑杆的立体结构示意图；
[0017]图6是图5的A-A剖视图；
[0018]图7是图5的B-B剖视图。
[0019]图中:升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4、滑杆5、升降底板11、升降气缸12、连杆13、转轴14、传送电机21、连接板22、倾斜链板31、三角形传送齿32、滑移凸体33、装管底面41、滑槽42、分杆51、矩形槽52、半圆形槽53、限位挡板54、凸体55。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]如图1、图2和图4所不，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，包括升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4和滑杆5，所述的升降座I位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置2位于升降座I上方，所述的倾斜传送装置3位于水平传送装置2右侧，所述的装管槽4位于倾斜传送装置3底部，所述的滑杆5位于升降座I左侧。
[0022]如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的升降座I包括升降底板11、升降气缸12、连杆13和转轴14，所述的升降底板11前端中部与升降气缸12相铰接，升降气缸12顶部与水平传送装置2的中部相铰接，所述的连杆13有两对，连杆13底部均与升降底板11两侧相铰接，两对连杆13顶部分别交叉铰接在水平传送装置2的左侧和右侧，所述的转轴14贯穿两对连杆13中部，工作时，升降气缸12伸缩带动连杆13转动，进而带动水平传送装置2上升和下降，水平传送装置2上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。
[0023]如图1和图2所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的水平传送装置2左侧固定安装有传送电机21，水平传送装置2右侧与倾斜传送装置3上部通过连接板22相连接，工作时，管材经倾斜传送装置3顶部运动至水平传送装置2最右侧，连接板22底部与水平传送装置2相焊连，连接板22顶部与倾斜传送装置3相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置2上下运动时，倾斜传送装置3能绕连接板22转动，且水平传送装置2的从动滚筒与倾斜传送装置3的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机21转动带动水平传送装置2的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置2转动进而通过皮带带动倾斜传送装置3转动。
[0024]如图1和图2所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的倾斜传送装置3倾斜安装在水平传送装置2右侧，倾斜传 送装置3上端于水平传送装置2右侧上方，倾斜传送装置3的倾斜链板31为扁平长条形结构，且倾斜链板31两侧对称设置有三角形传送齿32，三角形传送齿32的作用是带动管材向倾斜传送装置3的顶部运动，倾斜传送装置3下部两侧对称设置有一对滑移凸体33。
[0025]如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的装管槽4整体为立方体结构，装管槽4左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，缺口的作用是避免装管槽4阻碍倾斜传送装置3的倾斜转动，装管槽4右侧为开口，管材从右侧开口进入装管槽，装管槽4的装管底面41从右到左逐步向下倾斜布置，其作用是使得进入装管槽4的管材向倾斜传送装置3的底部集中，且装管底面41对称设置有一对滑槽42，所述的倾斜传送装置3的滑移凸体33位于滑槽42内，工作时，倾斜传送装置3转动进而带动滑移凸体33在滑槽42内来回滑动。
[0026]如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种PVC管自动堆放机，所述的滑杆5底部固定安装在升降底板11左侧，滑杆5顶部固定安装在水平传送装置2左侧，滑杆5由四个分杆51组成，滑杆5内部均设置有矩形槽52，除最上端分杆51之外的各分杆51的矩形槽52两侧均对称设置有一对半圆形槽53，各半圆形槽53上端均设置有一对限位挡板54，限位挡板54的作用是防止上方分杆51运动距离过大而脱离下方分杆51，除最下端分杆51之外的其余分杆51两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体55，除最下端分杆51之外的各分杆51通过凸体55嵌入对应的下一层分杆51的各滑槽内，工作时，水平传送装置上下运动从而带动滑杆上下伸缩，滑杆5的作用是对堆放在水平传送装置2左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。
[0027]初始状态下，水平传送装置2位于最下端，倾斜传送装置3底部的滑移凸体33位于最右侧，且水平传送装置2左侧一定距离处为墙壁，工作时，工人将管材放置在装管槽4内，之后水平传送装置2工作，传送电机21带动水平传送装置2的传送带向左侧运动，且水平传送装置2通过皮带带动倾斜传送装置3运动，倾斜链板31的三角形传送齿32带动管材向倾斜传送装置3的顶部运动，当管材运动到倾斜传送装置3顶部之后，管材落到水平传送装置2最右侧，管材经水平传送装置2运动到最左侧之后，管材落到水平传送装置2左侧的管材堆放区，当第一层管材堆放好之后，升降气缸12伸出以带动连杆13转动，进而带动水平传送装置2上升，水平传送装置2上升使得倾斜传送装置3绕连接板22顺时针转动，之后管材重复上述流程，从装管槽4进入水平传送装置2左侧的管材堆放区，当管材堆放到一定高度之后，水平传送装置2在升降气缸12的作用下继续上升，与此同时，滑杆5的各分杆51伸出以防止堆放的管材向右侧滚动滑落。当水平传送装置2运动到最高位置时，滑杆5伸出最长，且管材堆放工作完成。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PVC管自动堆放机，包括升降座(I)、水平传送装置(2)、倾斜传送装置(3)、装管槽(4)和滑杆(5)，其特征在于:所述的升降座(I)位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置(2)位于升降座(I)上方，所述的倾斜传送装置(3)位于水平传送装置(2)右侧，所述的装管槽⑷位于倾斜传送装置⑶底部，所述的滑杆(5)位于升降座⑴左侧，其中: 所述的升降座(I)包括升降底板(11)、升降气缸(12)、连杆(13)和转轴(14)，所述的升降底板(11)前端中部与升降气缸(12)相铰接，升降气缸(12)顶部与水平传送装置(2)的中部相铰接，所述的连杆(13)有两对，连杆(13)底部均与升降底板(11)两侧相铰接，两对连杆(13)顶部分别交叉铰接在水平传送装置(2)的左侧和右侧，所述的转轴(14)贯穿两对连杆(13)中部; 所述的水平传送装置(2)左侧固定安装有传送电机(21)，水平传送装置(2)右侧与倾斜传送装置(3)上部通过连接板(22)相连接，连接板(22)底部与水平传送装置(2)相焊连，连接板(22)顶部与倾斜传送装置(3)相铰接，且水平传送装置(2)的从动滚筒与倾斜传送装置(3)的主动滚筒之间通过皮带相连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的倾斜传送装置(3)倾斜安装在水平传送装置(2)右侧，倾斜传送装置(3)上端于水平传送装置(2)右侧上方，倾斜传送装置(3)的倾斜链板(31)为扁平长条形结构，且倾斜链板(31)两侧对称设置有三角形传送齿(32)，倾斜传送装置(3)下部两侧对称设置有一对滑移凸体(33)。3.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的装管槽(4)整体为立方体结构，装管槽(4)左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，装管槽(4)右侧为开口，装管槽(4)的装管底面(41)从右到左逐步向下倾斜布置，且装管底面(41)对称设置有一对滑槽(42)，所述的倾斜传送装置(3)的滑移凸体(33)位于滑槽(42)内。4.根据权利要求1所述的一种PVC管自动堆放机，其特征在于:所述的滑杆(5)底部固定安装在升降底板(11)左侧，滑杆(5)顶部固定安装在水平传送装置(2)左侧，滑杆(5)由四个分杆(51)组成，滑杆(5)内部均设置有矩形槽(52)，除最上端分杆(51)之外的各分杆(51)的矩形槽(52)两侧均对称设置有一对半圆形槽(53)，各半圆形槽(53)上端均设置有一对限位挡板(54)，除最下端分杆(51)之外的其余分杆(51)两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体(55)，除最下端分杆(51)之外的各分杆(51)通过凸体(55)嵌入对应的下一层分杆(51)的各滑槽内。
【专利摘要】本发明涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，升降座的作用是使得水平传送装置上升或下降，从而对管材进行不同高度的堆放。水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材从装管槽内经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，再经水平传送装置最左侧下落至管材摆放区，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。本发明能自动将管材运输摆放到管材摆放区，节约了劳动力且提高了摆放效率。
【IPC分类】B65G57/18
【公开号】CN104891194
【申请号】CN201510313267
【发明人】龙道勤, 程久松
【申请人】安徽的丰管业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月6日
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