一种铝土矿废渣配料均化方法
一种铝土矿废渣配料均化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿废渣配料均化方法。
【背景技术】
[0002]铝土矿废渣正浮选工艺采用的是:精选、粗选、扫选的生产工艺，所使用的原料是铝土矿废渣。铝土矿废渣化学成份复杂，无论是氧化铝含量还是氧化铝含量/ 二氧化铝含量，都是大幅度波动，典型指标为:氧化铝含量在48-62%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量在1.8-3.5。而进入生产流程的氧化铝含量还是氧化铝含量/ 二氧化铝含量都要求控制在较小范围内，典型配料后指标为氧化铝含量在55 土 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量在
2.5±0.2。在实际生产控制中，经常出现所配铝土矿废渣超标，严重制约生产的正常进行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿废渣配料均化方法，可有效解决铝土矿废渣配料的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，具体步骤如下:
1)、预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；
3)、计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致。
[0005]本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/ 二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。
【具体实施方式】
[0006]以下结合实际情况对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0007]实施例1
1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放，堆放标准为:
①第一堆:氧化铝含量为48-51%；
②第二堆:氧化铝含量为51-54%；
③第三堆:氧化铝含量为54-57.5% ；
④第四堆:氧化铝含量为57.5-62% ；
3)、计算机配方:
①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化铝含量； ②计算机计算配成氧化铝含量55± 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量2.5 ±0.2的每堆比例；
③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成；
4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入Φ 10000 X 15000mm的粗碎仓；
5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入Φ 10000X 15000mm的中碎仓；
6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入Φ 15000 X 25000mm 细碎仓；
7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库；
8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口 I个，均化库的5部分有5个下料口 ；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。
[0008]本发明操作简单，完全满足典型配料指标氧化铝含量在55±1.5%，氧化铝含量/二氧化铝含量在2.5±0.2的要求，抽样合格率在90%以上。
【主权项】
1.一种铝土矿废渣配料均化方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量； 2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放，堆放标准为: ①第一堆:氧化铝含量为48-51%； ②第二堆:氧化铝含量为51-54%； ③第三堆:氧化铝含量为54-57.5% ； ④第四堆:氧化铝含量为57.5-62% ； 3)、计算机配方: ①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化铝含量； ②计算机计算配成氧化铝含量55± 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量2.5 ±0.2的每堆比例； ③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成； 4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入Φ 10000 X 15000mm的粗碎仓； 5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入Φ 10000X 15000mm的中碎仓； 6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入Φ 15000 X 25000mm 细碎仓； 7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库； 8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口 I个，均化库的5部分有5个下料口 ；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。
【专利摘要】本发明涉及铝土矿废渣配料均化方法，有效解决铝土矿废渣配料的问题，1）预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；2）根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；3）计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致，本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。
【IPC分类】B65G69/14, B65G69/04, B65G69/00
【公开号】CN104891216
【申请号】CN201510307614
【发明人】王秀峰, 李民菁, 李少帅, 李军伟, 李新华
【申请人】河南东大矿业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿废渣配料均化方法。
【背景技术】
[0002]铝土矿废渣正浮选工艺采用的是:精选、粗选、扫选的生产工艺，所使用的原料是铝土矿废渣。铝土矿废渣化学成份复杂，无论是氧化铝含量还是氧化铝含量/ 二氧化铝含量，都是大幅度波动，典型指标为:氧化铝含量在48-62%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量在1.8-3.5。而进入生产流程的氧化铝含量还是氧化铝含量/ 二氧化铝含量都要求控制在较小范围内，典型配料后指标为氧化铝含量在55 土 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量在
2.5±0.2。在实际生产控制中，经常出现所配铝土矿废渣超标，严重制约生产的正常进行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿废渣配料均化方法，可有效解决铝土矿废渣配料的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，具体步骤如下:
1)、预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；
3)、计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致。
[0005]本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/ 二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。
【具体实施方式】
[0006]以下结合实际情况对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0007]实施例1
1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放，堆放标准为:
①第一堆:氧化铝含量为48-51%；
②第二堆:氧化铝含量为51-54%；
③第三堆:氧化铝含量为54-57.5% ；
④第四堆:氧化铝含量为57.5-62% ；
3)、计算机配方:
①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化铝含量； ②计算机计算配成氧化铝含量55± 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量2.5 ±0.2的每堆比例；
③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成；
4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入Φ 10000 X 15000mm的粗碎仓；
5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入Φ 10000X 15000mm的中碎仓；
6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入Φ 15000 X 25000mm 细碎仓；
7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库；
8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口 I个，均化库的5部分有5个下料口 ；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。
[0008]本发明操作简单，完全满足典型配料指标氧化铝含量在55±1.5%，氧化铝含量/二氧化铝含量在2.5±0.2的要求，抽样合格率在90%以上。
【主权项】
1.一种铝土矿废渣配料均化方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量； 2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放，堆放标准为: ①第一堆:氧化铝含量为48-51%； ②第二堆:氧化铝含量为51-54%； ③第三堆:氧化铝含量为54-57.5% ； ④第四堆:氧化铝含量为57.5-62% ； 3)、计算机配方: ①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化铝含量； ②计算机计算配成氧化铝含量55± 1.5%，氧化铝含量/ 二氧化铝含量2.5 ±0.2的每堆比例； ③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成； 4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入Φ 10000 X 15000mm的粗碎仓； 5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入Φ 10000X 15000mm的中碎仓； 6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入Φ 15000 X 25000mm 细碎仓； 7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库； 8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口 I个，均化库的5部分有5个下料口 ；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。
【专利摘要】本发明涉及铝土矿废渣配料均化方法，有效解决铝土矿废渣配料的问题，1）预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；2）根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；3）计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致，本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。
【IPC分类】B65G69/14, B65G69/04, B65G69/00
【公开号】CN104891216
【申请号】CN201510307614
【发明人】王秀峰, 李民菁, 李少帅, 李军伟, 李新华
【申请人】河南东大矿业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
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