纺织机的具有上蜡装置的工作站的制作方法
纺织机的具有上蜡装置的工作站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机的具有上蜡装置的工作站以及具有该工作站的纺织机。
【背景技术】
[0002]在纱线生产过程以及在进一步处理过程中使用上蜡装置将石蜡施加至纱线以光滑和润滑纱线。一方面，这导致纱线能够以较少的摩擦运行经过后续工序并因此产生较少的热量。另一方面，这也促使纺织成品具有更均匀的织物外表，例如针织品中更精致的表面结构。
[0003]在这种情况下，术语石蜡也包括任何形式的合适的润滑剂，换句话说，也指石蜡与蜡的混合物以及蜡，纱线或纱线的线用作天然的以及合成纺织材料的通用术语，也就是说包括棉和聚酯。可使用上蜡装置的纺织机例如是纱线生产过程中的纺纱机、卷绕机和加捻机，以及纱线进一步处理过程中的针织机和织造机。
[0004]上蜡装置可以被实现为多种类型。本发明涉及一种具有接收心轴的上蜡装置的结构，该接收心轴用于接收固定的石蜡体。为了实现该目的，圆柱形石蜡体沿其圆柱轴线具有一空腔，石蜡体则可以借助该空腔被推到接收心轴上。为了上蜡，线在接收心轴侧面在石蜡体的上方或下方被引导，与其上端面或下端面接触。为了改进石蜡体的区域中的线引导，通常情况下，尤其是在下端面上进行引导的过程中，上蜡装置还具有支撑板，接收心轴从该支撑板突出且石蜡体支靠在该支撑板上，因此，纱线在该支撑板和石蜡体之间运行。然而，当在石蜡体上方引导线的情况下，该线的侧向运动始终因接收心轴而受到限制，其中该接收心轴为此通常在石蜡体的面向所述线的一侧稍微突出超过石蜡体。
[0005]在上蜡过程中，运行经过的线从石蜡体接收石蜡，并由此逐渐用尽石蜡体，然后则必须不断地替换石蜡体。这时希望线从石蜡体的引导该线的端面上尽可能均匀地移除，从而使得，一方面，所述线尽可能均匀地上蜡，且另一方面，石蜡体能够尽可能被用尽。为了实现该目的而使该石蜡体旋转。这可以如此发生，即，一方面，石蜡体能够绕接收心轴自由旋转，或者接收心轴或接收心轴与支撑板一起以可自由旋转的方式安装，以便使得运行经过的所述线因作用在其上的摩擦而使石蜡体旋转。这里指的是线驱动旋转。另一方面，石蜡体还能够旋转连接到接收心轴，例如其中，接收心轴构造成方形端部且石錯体的空腔构造成方形端孔，并且接收心轴或接收心轴和支撑板一起可以由单个马达驱动或借助运行经过整个纺织机的带驱动。这里指的是外部驱动旋转。本发明涉及两种变型。
[0006]上蜡装置在工作站中设置在两个线引导件之间，其与线在接收心轴上的侧向引导一起，确定在石蜡体区域中的线引导。实践中两种变型用于该线引导。
[0007]另一方面，线可由固定引导装置引导，该引导装置在石蜡体端面上的固定路径中位于上蜡装置前面和后面。例如从GB969774A(参见图1和4)已知，线从固定的张线器(“张紧单元18”)以直的路径引导到马达驱动的接收心轴(“柱杆70”)，并且在该过程中在支撑板(“平台82”)和石蜡体(“石蜡86”)之间运行到固定清纱器(清纱器20)。在这样的固定引导路径情况下，重要的是，线被直接引导经过接收心轴，因为否则的话，石蜡体的中央区域将不能和线接触，因此位于此处的石蜡不能被去除且石蜡体不能被均匀用尽。
[0008]这样固定的引导路径在纺织机中自然产生，其中例如当在针织机或机织机中使用时，线在任何情况下在上蜡区域中具有固定的路径。然而，它们也可以在纺这样的纺织机中使用，即，其中线也进行横动运动，即在两个极端位置之间振荡的运动。因此已经提到的GB969774A使用了所提到在卷绕机的卷绕头的卷绕装置之前的线张紧器和清纱器之间的上蜡装置的组合。
[0009]然而，也可以允许线在石蜡体区域中进行横动运动。这种布置的示例由DE2316452A(参见图1和2)示出，其中线(“线2”)从固定的线喂入装置(“超喂辊I”)引导到马达驱动的接收心轴的侧面(方形端部6)，并且在该过程中在支撑板(“支撑板5”)和石蜡体(“石蜡体4”)之间线运行到可动线横动装置(“线横动引导装置13”)。该装置是加捻机或卷绕机的卷绕头的一个部件，其最终以横动的方式将线卷绕到卷绕筒管(“卷绕筒管3”)上。线横动引导路径与石蜡体区域中的固定路径相比，具有更均匀用尽石蜡体的优点，因为横动运动能够均匀去除线面向石蜡体的线面向端面上的石蜡。
[0010]线横动装置能够以多种方式实现。现有技术中最常见的方式是借助线横动引导装置来实现横动，如也在DE2316452A中所使用的，或者是借助开槽圆柱实现横动，以及在同时使用这些时，例如在卷绕机中作为摩擦辊驱动卷绕筒管。
[0011]理想地，线以恒定的速度和恒定的线张力被引导经过上蜡装置，以便使得石蜡体的上蜡和去除尽可能均匀地发生。然而在实践中，这只能近似实现。因此，在工作站中，线在上蜡装置前面和后面通常运行经过多个其他元件，这些元件影响线的路径、速度或张力。例如，存在线引导件，诸如为线偏转装置、线制动器以及线加速器，例如还有加捻机中的超喂辊。此外，还存在线自身的非均匀性问题。当例如卷绕机的工作站具有线横动装置(通常用于将线卷绕到卷绕筒管上)时，上述所有因素被明显强化，而这又在锥形卷绕筒管中通过改变线速度而变得更糟。对于上蜡来说，纱速度和线张力的波动首先意味着施加到线上的石蜡的不均匀性以及从石蜡体去除石蜡的不均匀性。
[0012]即使在理想的线速度和线张力情况下也会出现的其它的问题，其原因在于，石蜡体的旋转在石蜡体区域中的线上施加离心力，该离心力则驱使线远离上蜡装置的接收心轴。线朝着石錯体区域外边缘的运动在横动运动阶段被进一步加剧，其中，所述横动加速线远离接收心轴，当线尤其具有较低的线张力时，将会由于其惯性而继续远离接收心轴的运动超越线性路径。也就是说，由于惯性，线将不会从之前的线引导件线性运行到线横动装置，而是将在远离接收心轴的方向上偏离该路径。
[0013]因此，线至少间断性地失去与上蜡装置的接收心轴的接触。然而，这种类型的接触失去也可能已经由于线横动运动本身而发生(即不考虑线的惯性)当横动使得所述线在其一个极端位置中侧向引导成运至，使得线本身在线性走向情况下已经丢失该接触。
[0014]线与接收心轴之间失去接触，一方面，导致石蜡体在其中心区域的较少去除，因此随着时间的推移，石蜡体变成球形。如果线不再触碰接收心轴，则将导致以下的事实，即，在支撑板和石蜡体之间的线引导，由于石蜡体通过其中心区域被支撑在支撑板上，并且线由于同时已经发生的端面的去除而不再触碰其外部区域，导致上蜡完全停止。然而，即使继续上蜡，线与接收心轴的之间失去接触通常导致线的非均匀上蜡，并导致由此所产生的纱线摩擦系数的更高变化。
[0015]另一方面，在横动过程中线失去与接收心轴的接触可能会导致横动过程中线张力的大幅度波动，并随之突然改变其枢转点，其从接收心轴处例如变化到紧挨在上蜡装置上游的线引导件。线张力波动也导致上蜡装置下游的线路径出现问题。因此，后续的卷绕筒管的卷绕在其卷绕硬度方面变得不均匀，这将是有问题的，尤其是筒管侧面，但也可能会在这种筒管的进一步处理中出现问题。这样，线张力波动通常保留在卷绕的纱线中，且在用于进一步处理的退绕中导致不同的松弛现象，尤其是不同的伸缩率和弹性。这可能发生在非常细且敏感的纱线，如细的美丽奴羊毛的情况中。
[0016]在极端的情况下，尤其是在线张力要求非常低的细纱线情况下，现在可能甚至会发生线远离接收心轴移动至其完全离开上蜡装置。
[0017]在各种情况下，当线失去与石蜡体端面的接触时，前述缺点显现，这导致线张力的更进一步的明显波动。最坏的情况下，甚至在工作站的随后的操作中，线不再能回到上蜡装置中，并且完全不再发生进一步的上蜡。这种缺陷现在只能通过操作纺织机的操作人员来消除。
【发明内容】
[0018]因此，本发明的目的是公开一种纺织机的具有上蜡装置的工作站，该工作站至少减少上述问题，尤其是在很多情况下，防止线离开上蜡装置，同时也减小线张力波动。
[0019]该目的通过纺织机的具有用于线的上蜡装置的工作站来实现，其中该上蜡装置包括用于石蜡体的接收心轴，并且为了对所述线上蜡，所述线在石蜡体上方或下方在接收心轴侧面被引导，并且从所述线的运行方向来看，所述工作站具有位于上蜡装置紧前面的上游线引导件和位于上蜡装置后面的线横动装置，其特征在于，相对于由线横动装置产生的线横动的中央平面来说，接收心轴在与所述线关于接收心轴的相同的方向上被侧向偏置，或者相对于由线横动装置产生的线横动的中央平面来说，上游线引导件在与线关于接收心轴的相反方向上被侧向偏置。
[0020]也就是说，现有技术将上蜡装置的接收心轴和上游线引导件两 者均设置在由线横动装置产生的线横动的中央平面中，而本发明将这些部件中的至少一个部件向侧面偏置，使得所述线由此更接近接收心轴地被引导。因此线横动过程中的临界线偏转以及由于石蜡体旋转而产生的离心力被抵消。
[0021]为了减小在横动过程中的线张力波动，优选以对称方式横动。在此优选尽可能地将上蜡装置的接收心轴附接在中央平面中，这是因为接收心轴的过大的侧向偏置使横动三角严重扭曲变形。就此而言，优选的解决方案是侧向偏置上游线引导件。然而，根据工作站的结构关系，尤其结合上游线引导件的相应偏置来适度偏置接收心轴也是有利的。
[0022]接收心轴或上游线引导件的侧向偏置程度，一方面在此单独地或者相结合地取决于工作站中的其余部件的几何关系。也就是说，从上游线引导件、接收心轴和线横动装置突出到所述中央平面上的距离是尤为有意义的。然而，所谓的横动行程，即垂直于所述中央平面的横动运动的范围起决定性作用。因此，例如随着横动行程的增大、随着接收心轴从上游线引导件突出到中央平面上的距离的增加，以及随着接收心轴从线横动装置突出到中央平面上的距离的减小，而增加所需的侧向偏置。另一方面，若大致圆柱形的石蜡体的直径被选择为较大，则所需的侧向偏置的尺寸减小。
[0023]除了工作站的结构细节以外，在该工作站上待被处理的纱线的特性也起到一定作用。因此，细纱线因其在处理过程中的低的线张力而需要尤其大的偏置。如果预料到较大的线张力波动或者是如果石蜡体的旋转速度高(在线驱动过程中因高的线速度而导致或者在外部驱动过程中因高的旋转驱动速度而导致)而产生大的离心力，这些也可以通过增加侧向偏置而被抵消。
[0024]本领域技术人员因此将根据这些需求以及可选地通过一系列测试来选择所述偏置的绝对尺寸。考虑到本发明的效果，单独地或以组合方式来选择接收心轴或上游线引导件的侧向偏置，而使得当其偏置量达到使得线在线横动过程中或在工作站操作期间出现线张力波动时，线不离开上蜡装置，这是因为线从上蜡装置的这种滑出，如以上具体示出的，是现有技术中最严重的问题。
[0025]为了针对其它要求尤其是更严格的要求而改装工作站，也就是说，例如处理更细的纱线，本发明在改进方案中规定接收心轴或上游线引导件的可变布置。因此，这些部件可以被附接成可以在轨道上侧向移动，例如借助托架，或设置不同长度的保持件用于这些部件，这些部件则在工作站的同一结构点被附接，并且根据它们不同的长度来确定侧向偏置的大小。
[0026]如上所述，如果纱线也均匀地去除石蜡体的中央区域，则至少对于均匀地用尽石蜡体是有利的。这可如此实现，即，接收心轴或上游线引导件单独地或相结合地侧向偏置，偏置程度大到使得线在线横动时以及当在工作站操作过程中出现线张力波动时，线不失去与接收心轴的接触，这样则确保了线始终沿着石蜡体的整个直径滑动，即，中央区域与石蜡体的外部区域一样地被去除。
[0027]为了在某种情况下易于确定所需的侧向偏置，本发明在一个改进中提出，观察线与上游线引导件的接触点以及线与线横动装置的接触点之间的连接线的位置。
[0028]在不考虑因石蜡体旋转而产生的离心力以及通过横动运动因线的惯性而产生的偏转的情况下，如果线在接收心轴侧面远到使得接收心轴不再导致线偏转，则线首先在该连接线上线性移动。尤其是在线横动装置的极端位置(在该位置中，线面临滑离上蜡装置的危险最大，因此在此处最可能从接收心轴移开)中，该连接线是重要的辅助结构。
[0029]因此，如果在该极端位置中，所述连接线位于接收心轴的与所述线相同的一侧上，则线将以线性走向精确地顺随该连接线。然而，实际上，如以上所讨论的，由于离心力和加速因横动而加剧，与该连接线相比，在该情况下，线实际上更远离接收心轴。
[0030]因此，本发明在改进中提出，在由线横动装置所产生的整个线横动过程中，所述线与上游线引导件的接触点以及所述线与横动装置的接触点之间的连接线切割接收心轴或者至少与接收心轴相切或者在接收心轴的与线沿着接收心轴被引导所处的那一侧相反的一侧上延伸。在该改进中，所述的连接线因此在线横动装置的极端位置中仍旧以相切的方式贴靠在接收心轴上。在理想化的线走向中，即，不考虑因石蜡体旋转所引起的离心力以及通过横动运动因线的惯性而产生的偏转，线因此在线横动装置的最临界位置中仍旧恰好以相切的方式贴靠在接收心轴上，而在所有其它位置中，线走向关于接收心轴偏转。
[0031]然而，由于因横动产生的离心力以及加速，在选择该类型连接线的情况下，所述线也将间断性地失去与接收心轴的接触，因此，如上所述，上蜡的均匀性以及石蜡体的去除被削弱，本发明在进一步有利的改进中，提出进一步增加侧向偏置。本发明还提出理想化的线性线走向的目标。
[0032]也就是说，如果单独地或以组合方式将接收心轴或者上游线引导件的侧向偏置选择为大到使得连接线移动到接收心轴的区域中并且最后到达其另一侧，则在线性线走向的情况下，所述线将在接收心轴上偏转。换句话说，以下两条连接线现在被认为是辅助结构:I)上游线引导件至接收心轴的连接线和2)接收心轴至线横动装置的连接线，即，更精确地说，线与这些部件的接触点之间的连接线。
[0033]也就是说，如果上述首先提到的从上游线引导件至线横动装置的连接线刚好以相切的方式触碰到接收心轴，则上述两条连接线包夹出180°的角度，即共线。如果现在增加侧向偏置，则该角度增加。具体地，本发明在所述改进中提出，将上述两条连接线所包夹成的角度选择为至少190°。
[0034]附加的部件可被引入到工作站中作为上游线引导件，其中尤其是偏转辊的结构形式是特别有利的，这是因为这仅产生轻微的摩擦，并由此导致轻微的热量增加、能量损失以及线质量的削弱。然而，任何其它适于线引导的部件也是可行的，例如，销，圈环，猪尾导纱装置或引导叉。
[0035]如果工作站的结构条件允许，该类型的附加部件也可以可选地被省去，取而代之，可以使用现有工作站中已有的位于上蜡装置上游的线引导件。这通常为线喂入装置，该线喂入装置通常被构造为超喂辊，但也可以被构造为导丝轮或构造为线制动器。
[0036]如果工作站的结构条件不允许接收心轴或上游线引导件产生足够的侧向偏置，或者也仅作为用于提高结构范围的其他措施，本发明在其它的改进中提出，在工作站中附接位于上蜡装置下游且位于线横动装置前面的线引导件，所述线引导件限制线在被引导经过接收心轴的那一侧的方向上由线横动装置所引起的线的侧向运动。
[0037]该类型的下游线引导件因此将线的侧向运动限制到临界侧，其中其限制线在上蜡装置后面偏转。与上蜡装置前面的合适的线引导装置结合，则导致线在石蜡体的区域中足够接近接收心轴地被保持，以使线不离开上蜡装置并且理想的是，不失去与接收心轴的接触。尤其在大的横动行程的情况下推荐使用该措施，而这将在石蜡体的区域中导致大的线偏转，该线偏转能够通过根据本发明的下游线引导件在控制下被保持。
[0038]为了限制线在所述线被引导经过接收心轴时所处的一侧的方向上的运动，例如可以仅在该侧在上蜡装置的后面附接线引导件。为了该目的，例如与上游线引导件相似，偏置辊将是尤其有利的，因为在线运行过程中具有低的摩擦。而销也可以用于此目的。
[0039]为了确定下游线引导件的侧向偏置，本发明在一种改进中提出，与确定上游线引导件或接收心轴的侧向偏置相似，想要实现的是理想化的线性线走向，如在不考虑因石蜡体旋转而产生的离心力以及通过侧向运动而因线的惯性产生的偏转的情况下被设定的一样。这样的理想化的线性线走向因此可以通过线与上游线引导件以及下游线引导件的接触点来确定，其中线侧向引导经过接收心轴将导致，根据下游线引导件和线横动装置的位置，线在接收心轴上产生偏转。
[0040]在有利的实施方式中，本发明提出，连接线(被描述为所述线与上游线引导件的接触点以及线与下游线引导件的接触点之间的连接线)在由线横动装置产生的整个线横动过程中，切割接收心轴或者至少与接收心轴相切或者在接收心轴的与线沿着接收心轴被引导时所处的一侧相反的一侧上延伸。因此这意味着，如果观察到以上所讨论的理想化的线性线走向，则在横动的最临界阶段中，由于上游线引导件、接收心轴以及下游线引导件的相对侧向设置，而使得线走向仍然以相切的方式触碰接收心轴且从上游线引导件线性延伸至下游线引导件。从上游线引导件至下游线引导件的单纯相切触碰方式的线性运行在整个横动运动过程中持续保持，其中理想化的线性线路径通过下游线引导件被限制在临界侧上。在横动运动的其余部分中，线由线横动装置引导到另一侧，因此，理想化的线走向失去与下游线引导件的接触，但所述线现在由于侧向引导经过接收心轴而由接收心轴朝向接收心轴上的另一侧偏转 。
[0041]当该类型的线走向的一侧限制足以防止所述线从石蜡装置离开，以及当上游线引导件、接收心轴以及下游线引导件的侧向偏置足够时在整个横动运动过程中保持线与接收心轴的接触的情况下，在上蜡装置后面的一侧线走向限制仍导致石蜡体区域中的非对称的横动运动，因此在石蜡体的区域中，所述一侧限制缩短了至该侧的横动行程，而对另一侧不产生影响。
[0042]因此，本发明在一种改进中提出，以关于横动对称的方式设计下游线引导件，即以相同的方式将线走向在上蜡装置后面限制到中央平面的两侧。为了该目的，一方面，过去用于一侧限制的相同的部件，也就是说，例如另一偏转辊或销又可以以镜面对称的方式附接到另一侧。然而，另选的，对称构成的线引导件可以从开始就使用，例如细长圈环或具有相应叉宽度的引导叉。
[0043]基本上由本发明所提出的解决方案:S卩，在上蜡装置后面将线走向限制到临界侧，该解决方案也包括可能性:即，线走向被下游线引导件完全固定在那里，也就是说，例如针对该下游线引导件而使用圈环、猪尾导纱器或相应的窄引导叉。当然该方案存在缺点，即，在石蜡体的区域中不再发生线横动，这可能会削弱线上蜡的均匀性以及石蜡体去除的均匀性。然而，在一些情况下，所述方案是有利的且缺点是可接受的或通过其它手段是可避免的，如接收石蜡体的外部驱动。本发明还要求保护下游线引导件的结构。
[0044]以上所描述的所有结构均属于本发明。
【附图说明】
[0045]以下将借助附图中所示的实施方式以及其一些变型来详细描述本发明。
[0046]在附图中:
[0047]图1是现有技术的倍捻机的工作站的侧视示意图，该倍捻机可以通过接收相应的上蜡装置而扩展成根据本发明的工作站；
[0048]图2示出了现有技术的上蜡装置的立体图，该上蜡装置可被附接在图1所示的加捻机的工作站的卷绕筒管和超喂辊之间；
[0049]图3是图2所示装置的竖向剖面的示意图；
[0050]图4示出了本发明的具有侧向偏转辊的工作站的第一实施方式的局部立体图；
[0051]图5示出了根据图4的局部图的优选实施方式的实际比例的前视图；
[0052]图6a和图6b示意性示出了图4的局部图的其它实施方式的前视图；以及
[0053]图7a和图7b示意性示出了具有下游线引导件的图4的局部图的实施方式的前视图。
[0054]其中相同的部件在所有的附图中由相同的附图标记表示。
【具体实施方式】
[0055]图1来自DE102006061290A1，其以侧视图示意性示出了现有技术倍捻机的工作站12，该工作站可以通过接收相应的上蜡装置而扩展成根据本发明的工作站。更精确地，可以看到两个工作单元彼此以镜面对称的方式构成，它们在倍捻机中背对背地形成多个相邻设置的工作站中的一个工作站。术语工作站12在下文中描述这些工作单元中的其中一个工作单元。
[0056]在工作站12中，线2从锭子I开始，由线止动杆3监控，经由成圈棍4 (loopingroller)运行至超喂辊5。在超喂辊5处，线张力降低为卷绕可接受的量。线2现在运行到线横动引导装置6中，该线横动引导装置使线2横向地移位到待被卷绕的卷绕筒管7 (在这里具体为交叉卷绕筒管7)。交叉卷绕筒管7在此通过摩擦接合被摩擦辊9驱动。工作站12的超喂辊5和摩擦辊9在这里分别沿着机器长度方向设置在独立的驱动轴8和10上。
[0057]来自DE2316452A的图2和图3(那里的图1和图2)中，其中一个是立体图，另一个是剖切的竖向剖面示意图，它们示出的是现有技术中的上蜡装置，该上蜡装置可被附接在加捻机的图1所示的工作站12的卷绕筒管7和超喂辊5之间。这些附图中的附图标记(为了统一而相对于DE2316452A发生变化)表示以下部分:
[0058]线2在其从超喂辊5到示意性示出的卷绕筒管7的路径上经过上蜡装置20，该上蜡装置大体上包括石蜡体22和固定不动的支撑板23，该固定不动的支撑板在这里具有安装板的功能。石蜡体22被放置在接收心轴21上，该接收心轴被引导穿过支撑板23并且在此被构造为驱动轴21a的方形端部，而驱动轴21a由马达21b驱动。马达21b借助承载板21c固定到纵向的机器承载件21d上。支撑板23固定到其他纵向的机器承载件23a上，该其他纵向的机器承载件还载有保护板23b。被构造为线横动引导装置的线横动装置6被连接到卷绕筒管7的上游。
[0059]图4示出了根据本发明的第一实施方式的具有侧向偏转辊25的工作站12的局部立体图。线2来自下方并由被盖5’所覆盖的超喂辊5加速以调整线张力。线2在超喂辊5后面穿过所述盖中的槽5离开盖5’，并朝向在此情况下附接在左侧的本发明的偏转辊25运行。线从偏转辊那里被向右侧引导，经过接收心轴21并且在旋转的支撑板23’和上蜡装置20的旋转的石蜡体22(未示出)之间引导穿过，进一步朝向在此不再具体示出的线横动装置6运行。由于偏转辊25布置在左手侧，线2在线横动装置6示出的位置中，在接收心轴21处向左偏转。
[0060]超喂辊5和上蜡装置20，即，更精确地说该上蜡装置的接收心轴21被附接在线横动运动的中央平面中。偏转辊25安装在其左侧，为此其保持件25’例如通过螺纹连接被附接到上蜡装置20的保持件20’上。
[0061]图5示出了根据图4的局部图的优选实施方式的实际比例的前视图。除了在图4中已经示出的部件之外，超喂辊5和石蜡体22在该图中也是可见的。在本文中被构造成线横动引导装置6的线横动装置也是可见的。线2至位于其最外侧右手位置处的线横动引导装置6的被理想化为线性的走向2’以实线示出。至位于其最外侧左手位置处的线横动引导装置6的同样理想化的线走向2”以点线示出。也就是说，示出的两个线横动引导装置不是各自独立的特定部件，而只是同一个线横动引导装置在其两个极端位置中被示出，线在这两个位置之间的路径上完成160_的横动行程6’，这通常用于6英寸的卷绕筒管。
[0062]线横动引导装置6的与在石蜡体22下方滑离相关的最临界位置是其右手侧的极端位置，其中理想化的线走向2’由实线示出。在该位置中，理想化的线走向在该优选实施方式中在接收心轴21处偏转大约25°。也就是说，连接线31和32之间的角度33约为205°。在该实施方式中，连接线31是线2与偏转辊25的接触点和接收心轴21的线2被引导经过该接收心轴时所处的一侧之间的连接线；并且连接线32是接收心轴21的该侧和线2与线横动引导装置6的接触点之间的连接线。在线横动引导装置6的所有其它位置中，尤其是在其左手最外侧处，偏转角度大于25°。
[0063]由虚线示出的也是线2与偏转辊25的接触点和线2与线横动引导装置6的接触点之间的连接线30。由于偏转辊25在给定的160mm的横动行程6’中的侧向偏置已大到足以在接收心轴21处将理想化的线走向偏转大约25°，在整个横动过程中，连接线30位于接收心轴21的左侧，也就是说，位于接收心轴21的与线2被引导经过接收心轴21时所处的一侧相反的一侧。
[0064]理想化为线性的线走向的高的最小偏转也通常确保了在细纱线要求低的线张力的情况下，线2不在石蜡体22下方滑离，而且至少在大部分横动运动过程中，与接收心轴21接触并且在该过程中均匀去除石蜡体22。
[0065]图5所示出的优选实施方式是非常有利的，因为其可以针对8英寸的卷绕筒管容易地进行改造而无需其他更改。为了该目的，只需要增加横动行程6’，所有其它尺寸则可以保持不变。因此，理想化为线性的线走向的最小偏转角度在接收心轴处从约25°降低到约10°，而这对于细纱线来说仍旧是足够的。
[0066]图6a和6b示意地示出根据图4的局部图的其它实施方式的前视图。
[0067]图6a为此首先示出一种实施方式，在该实施方式中，在线横动引导装置6的最临界的位置中，即使是理想化的线性线走向2’也不再接触接收心轴21，而是相对于该接收心轴以一定距离运行。在该位置，理想化的线走向2’与连接线30 (在该位置下刚好由虚线描述和示出)重合在一起。在线横动引导装置6的另一极端位置处，也就是说，当线横动引导装置6完全位于图的左侧时，产生理想化的线走向2”，该线走向在接收心轴21处偏转，而在这种情况下由点线示出的连接线30则在接收心轴21的相反侧上延伸。
[0068]即使在线横动引导装置6的最临界的位置中，与接收心轴21的距离仍旧非常小，因此线2与石蜡体22外边缘的距离仍旧很大，该实施方式中，至少在并不是所有都太细的纱线中，也避免了线2在石蜡体22下方滑离。为了该目的，图6a中示意性地以2”’表示的是 针对线横动引导装置6右手侧反转点的可能的实际线走向，如可能因石蜡体22的旋转而产生以及因横动运动所触发的作用在线2上的加速力而产生。只要线走向2”’还未离开上蜡装置20并且在大部分横动行程6’过程中线2仍旧触碰接收心轴21，则石蜡体22的去除仍I日足够均匀地被保持，该实施方式因此仍是可以接受的。
[0069]与图6a相比，图6b是具有更小的横动行程6’的布置，但结构未改变。由于横动行程6’更小，因此连接线30此时即使在线横动引导装置6的最临界位置中也接触接收心轴21。因此其高度确保了线2不离开上蜡装置20，并且确保了石蜡体22的均匀去除。该实施方式因此与图6a中的实施方式相比是优选的。
[0070]具有下游线引导件27的根据图4的局部图的实施方式在图7a和图7b中以前视图被示出。这些图示出了与图6a和6b中相似的情况，不同之处在于，线额外地被引导穿过作为下游线引导件的下游的细长圈环27。
[0071]图7a与图6a相比，在相同的横动行程6’下，可以减少偏转辊25的侧向偏置，并且使得装置更加紧凑。因此，在竖向上，与图6a对比，上蜡装置20、偏转辊25以及超喂辊5更接近地邻接，而线横动引导装置6与上蜡装置20的距离只是并不明显地增加。因此在这种情况下，被理想化为线性的线走向并未失去与接收心轴21的接触，下游的细长圈环27防止线2向右移动到线横动引导装置6的临界位置中。因此，线2与偏转辊25的接触点和线2与细长圈环27的接触点之间的连接线30’ (对应于图6a和图6b中的连接线30)在该不希望的位置中还仍旧与接收心轴21相切，而在大部分横动运动过程中，该连接线贴靠在接收心轴21的相反侧上。此外，细长圈环还限制线向左侧运行，因此获得对称的横动三角。
[0072]在图7b中，与图7a相反，既选择了更窄的细长圈环27，还增加了偏转辊25的侧向偏置，而其横动行程6’和图7a中一样，因此比图6b中要大。因此，在整个横动运动过程中，关于接收心轴21的线走向的偏转被理想化地实现为线性。连接线30’在这里也位于接收心轴21 —侧的临界横动位置中，而线2在与所述侧相反的一侧上被引导，或者在该相反侧上与接收心轴21相切。
[0073]被理想地实现为线性的关于接收心轴21的线的偏转的特征再次与图5相似，即连接线31和32’。图中的连接线31，恰好如在图5中一样，S卩，线2与偏转辊25的接触点和接收心轴21的线2被引导经过该接收心轴时所处的一侧之间的连接线；图5中线32的角色在该图中由32’呈现，即由接收心轴21这一侧和线2与细长圈环27的接触点之间的连接线呈现。根据被理想化为线性的线走向的偏转，连接线31与32’在接收心轴21处包夹出大于180°的角度33’，根据约为15°的理想化的线走向的偏转，在此约为195°。然而，此15°不是对于所有情况都是必须的，类似于未使用下游线引导件27的情况，最小偏转为10。。
[0074]即使根据本发明的具有上蜡装置的工作站已经在前面借助所选的实施方式进行了描述，但其它变型以及所描述的特定实施方式的组合对于本领域技术人员来说是可以想到的。因此，例如在图7a和图7b中，作为细长圈环27的替代，线的运行也可以例如通过引导销而仅被限制在右手侧，并且在所有的实施方式中能够将上蜡装置20移动到右侧或者将超喂辊5移动到左侧。偏转辊25作为用于线2的上游侧向偏置的附加部件则因此能够被取消。同样地，所有这些偏置可能性的组合当然也能够在实际中实现。
[0075]此外为了完整起见，需要说明的是，不定冠词并不排除它所表示的部件也可以是复数形式。同样，对一个特定部件的说明并不意味着其功能不能被多个替代部件分担，或者并不意味着多个所描述的部件的功能不能整合在一起。
【主权项】
1.纺织机的工作站(12)，该工作站具有用于线(2)的上蜡装置(20)，其中所述上蜡装置(20)包括用于石蜡体(22)的接收心轴(21)，并且为了对所述线上蜡，所述线(2)在所述石蜡体(22)的上方或下方在所述接收心轴(21)的侧面被引导，从所述线(2)的运行方向看，所述工作站(12)具有位于所述上蜡装置(20)的紧前方的上游线引导件(5，25)以及位于所述上蜡装置(20)的后方的线横动装置(6)，其特征在于，相对于由所述线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，所述接收心轴(21)在与所述线(2)关于所述接收心轴(21)的相同的方向上侧向偏置，或者，相对于由所述线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，所述上游线引导件(5，25)在与所述线(2)关于所述接收心轴(21)的相反的方向上侧向偏置。2.根据权利要求1所述的工作站(12)，其特征在于，所述接收心轴(21)的侧向偏置或者所述上游线引导件(5，25)的侧向偏置以单独的或相组合的方式实施，所述侧向偏置大到使得在所述线横动过程中以及当所述工作站(12)的操作过程中产生线张力时，所述线(2)不离开所述上蜡装置(20)。3.根据权利要求2所述的工作站(12)，其特征在于，所述接收心轴(21)的侧向偏置或者所述上游线引导件(5，25)的侧向偏置以单独地或相组合的方式实施，所述侧向偏置大到使得在所述线横动的过程中以及当所述工作站(12)操作过程中产生线张力波动时，所述线(2)不失去与所述接收心轴(21)的接触。4.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，在由所述线横动装置(6)产生的整个线横动过程中，所述线⑵与所述上游线引导件(5，25)的接触点和所述线(2)与所述线横动装置(6)的接触点之间的连接线(30)，或者切割所述接收心轴(21)或者至少与所述接收心轴相切或者在所述接收心轴(21)的与所述线(2)沿着所述接收心轴(21)被引导时所处的一侧相反的一侧上延伸。5.根据权利要求4所述的工作站(12)，其特征在于，所述线(2)与所述上游线引导件(5，25)的接触点以及所述线⑵沿着所述接收心轴(21)被引导时所处的一侧之间的连接线(31)，以及所述接收心轴(21)的该侧与所述线(2)和所述线横动装置(6)的接触点的连接线(32)，在由所述线横动装置(6)产生的整个线横动过程中，包夹成至少190°的角(33)。6.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述上游线引导件是下述部件中的一个部件:偏转辊(25)、销、圈环、猪尾导纱装置或引导叉。7.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述上游线引导件是线喂入装置(5)，尤其是超喂辊(5)。8.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述工作站(12)具有线引导件(27)，该线引导件在所述上蜡装置(20)的下游处，位于所述线横动装置(6)的前方，并且在所述线(2)被引导经过所述接收心轴(21)时所处的一侧的方向上限制由所述线横动装置(6)所产生的所述线(2)的侧向运动。9.根据权利要求8所述的工作站(12)，其特征在于，在由所述线横动装置(6)所产生的整个线横动过程中，所述线(2)与所述上游线引导件(5，25)的接触点以及所述线(2)与所述下游线引导件(27)的接触点之间的连接线(30’)，或者切割所述接收心轴(21)或者至少与所述接收心轴相切或者在所述接收心轴(21)的与所述线(2)沿着所述接收心轴(21)被引导的一侧相反的一侧上延伸。10.根据权利要求8所述的工作站(12)，其特征在于，所述下游线引导件是下述部件中的一个部件:细长圈环(27)、偏转辊、销、圈环、猪尾导纱装置或引导叉。
【专利摘要】本发明涉及一种纺织机的具有用于线(2)的上蜡装置(20)的工作站(12)，其中上蜡装置(20)包括石蜡体(22)的接收心轴(21)，为了对所述线上蜡，线(2)在石蜡体(22)上方或下方在所述接收心轴(21)的侧面被引导，工作站(12)从线(2)的运行方向看，具有位于上蜡装置(20)紧前面的上游线引导件(5，25)，以及位于上蜡装置(20)后面的线横动装置(6)。相对于由线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，接收心轴(21)在与线(2)关于接收心轴(21)的相同的方向上侧向偏置，或者相对于由线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，上游线引导元件(5，25)在与线(2)关于接收心轴(21)的相反的方向上侧向偏置。
【IPC分类】B65H71/00
【公开号】CN104891272
【申请号】CN201510181968
【发明人】乔治·海嫩, A·普莱特, J·奇施斯基
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月4日
【公告号】DE102014002882A1, EP2915767A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机的具有上蜡装置的工作站以及具有该工作站的纺织机。
【背景技术】
[0002]在纱线生产过程以及在进一步处理过程中使用上蜡装置将石蜡施加至纱线以光滑和润滑纱线。一方面，这导致纱线能够以较少的摩擦运行经过后续工序并因此产生较少的热量。另一方面，这也促使纺织成品具有更均匀的织物外表，例如针织品中更精致的表面结构。
[0003]在这种情况下，术语石蜡也包括任何形式的合适的润滑剂，换句话说，也指石蜡与蜡的混合物以及蜡，纱线或纱线的线用作天然的以及合成纺织材料的通用术语，也就是说包括棉和聚酯。可使用上蜡装置的纺织机例如是纱线生产过程中的纺纱机、卷绕机和加捻机，以及纱线进一步处理过程中的针织机和织造机。
[0004]上蜡装置可以被实现为多种类型。本发明涉及一种具有接收心轴的上蜡装置的结构，该接收心轴用于接收固定的石蜡体。为了实现该目的，圆柱形石蜡体沿其圆柱轴线具有一空腔，石蜡体则可以借助该空腔被推到接收心轴上。为了上蜡，线在接收心轴侧面在石蜡体的上方或下方被引导，与其上端面或下端面接触。为了改进石蜡体的区域中的线引导，通常情况下，尤其是在下端面上进行引导的过程中，上蜡装置还具有支撑板，接收心轴从该支撑板突出且石蜡体支靠在该支撑板上，因此，纱线在该支撑板和石蜡体之间运行。然而，当在石蜡体上方引导线的情况下，该线的侧向运动始终因接收心轴而受到限制，其中该接收心轴为此通常在石蜡体的面向所述线的一侧稍微突出超过石蜡体。
[0005]在上蜡过程中，运行经过的线从石蜡体接收石蜡，并由此逐渐用尽石蜡体，然后则必须不断地替换石蜡体。这时希望线从石蜡体的引导该线的端面上尽可能均匀地移除，从而使得，一方面，所述线尽可能均匀地上蜡，且另一方面，石蜡体能够尽可能被用尽。为了实现该目的而使该石蜡体旋转。这可以如此发生，即，一方面，石蜡体能够绕接收心轴自由旋转，或者接收心轴或接收心轴与支撑板一起以可自由旋转的方式安装，以便使得运行经过的所述线因作用在其上的摩擦而使石蜡体旋转。这里指的是线驱动旋转。另一方面，石蜡体还能够旋转连接到接收心轴，例如其中，接收心轴构造成方形端部且石錯体的空腔构造成方形端孔，并且接收心轴或接收心轴和支撑板一起可以由单个马达驱动或借助运行经过整个纺织机的带驱动。这里指的是外部驱动旋转。本发明涉及两种变型。
[0006]上蜡装置在工作站中设置在两个线引导件之间，其与线在接收心轴上的侧向引导一起，确定在石蜡体区域中的线引导。实践中两种变型用于该线引导。
[0007]另一方面，线可由固定引导装置引导，该引导装置在石蜡体端面上的固定路径中位于上蜡装置前面和后面。例如从GB969774A(参见图1和4)已知，线从固定的张线器(“张紧单元18”)以直的路径引导到马达驱动的接收心轴(“柱杆70”)，并且在该过程中在支撑板(“平台82”)和石蜡体(“石蜡86”)之间运行到固定清纱器(清纱器20)。在这样的固定引导路径情况下，重要的是，线被直接引导经过接收心轴，因为否则的话，石蜡体的中央区域将不能和线接触，因此位于此处的石蜡不能被去除且石蜡体不能被均匀用尽。
[0008]这样固定的引导路径在纺织机中自然产生，其中例如当在针织机或机织机中使用时，线在任何情况下在上蜡区域中具有固定的路径。然而，它们也可以在纺这样的纺织机中使用，即，其中线也进行横动运动，即在两个极端位置之间振荡的运动。因此已经提到的GB969774A使用了所提到在卷绕机的卷绕头的卷绕装置之前的线张紧器和清纱器之间的上蜡装置的组合。
[0009]然而，也可以允许线在石蜡体区域中进行横动运动。这种布置的示例由DE2316452A(参见图1和2)示出，其中线(“线2”)从固定的线喂入装置(“超喂辊I”)引导到马达驱动的接收心轴的侧面(方形端部6)，并且在该过程中在支撑板(“支撑板5”)和石蜡体(“石蜡体4”)之间线运行到可动线横动装置(“线横动引导装置13”)。该装置是加捻机或卷绕机的卷绕头的一个部件，其最终以横动的方式将线卷绕到卷绕筒管(“卷绕筒管3”)上。线横动引导路径与石蜡体区域中的固定路径相比，具有更均匀用尽石蜡体的优点，因为横动运动能够均匀去除线面向石蜡体的线面向端面上的石蜡。
[0010]线横动装置能够以多种方式实现。现有技术中最常见的方式是借助线横动引导装置来实现横动，如也在DE2316452A中所使用的，或者是借助开槽圆柱实现横动，以及在同时使用这些时，例如在卷绕机中作为摩擦辊驱动卷绕筒管。
[0011]理想地，线以恒定的速度和恒定的线张力被引导经过上蜡装置，以便使得石蜡体的上蜡和去除尽可能均匀地发生。然而在实践中，这只能近似实现。因此，在工作站中，线在上蜡装置前面和后面通常运行经过多个其他元件，这些元件影响线的路径、速度或张力。例如，存在线引导件，诸如为线偏转装置、线制动器以及线加速器，例如还有加捻机中的超喂辊。此外，还存在线自身的非均匀性问题。当例如卷绕机的工作站具有线横动装置(通常用于将线卷绕到卷绕筒管上)时，上述所有因素被明显强化，而这又在锥形卷绕筒管中通过改变线速度而变得更糟。对于上蜡来说，纱速度和线张力的波动首先意味着施加到线上的石蜡的不均匀性以及从石蜡体去除石蜡的不均匀性。
[0012]即使在理想的线速度和线张力情况下也会出现的其它的问题，其原因在于，石蜡体的旋转在石蜡体区域中的线上施加离心力，该离心力则驱使线远离上蜡装置的接收心轴。线朝着石錯体区域外边缘的运动在横动运动阶段被进一步加剧，其中，所述横动加速线远离接收心轴，当线尤其具有较低的线张力时，将会由于其惯性而继续远离接收心轴的运动超越线性路径。也就是说，由于惯性，线将不会从之前的线引导件线性运行到线横动装置，而是将在远离接收心轴的方向上偏离该路径。
[0013]因此，线至少间断性地失去与上蜡装置的接收心轴的接触。然而，这种类型的接触失去也可能已经由于线横动运动本身而发生(即不考虑线的惯性)当横动使得所述线在其一个极端位置中侧向引导成运至，使得线本身在线性走向情况下已经丢失该接触。
[0014]线与接收心轴之间失去接触，一方面，导致石蜡体在其中心区域的较少去除，因此随着时间的推移，石蜡体变成球形。如果线不再触碰接收心轴，则将导致以下的事实，即，在支撑板和石蜡体之间的线引导，由于石蜡体通过其中心区域被支撑在支撑板上，并且线由于同时已经发生的端面的去除而不再触碰其外部区域，导致上蜡完全停止。然而，即使继续上蜡，线与接收心轴的之间失去接触通常导致线的非均匀上蜡，并导致由此所产生的纱线摩擦系数的更高变化。
[0015]另一方面，在横动过程中线失去与接收心轴的接触可能会导致横动过程中线张力的大幅度波动，并随之突然改变其枢转点，其从接收心轴处例如变化到紧挨在上蜡装置上游的线引导件。线张力波动也导致上蜡装置下游的线路径出现问题。因此，后续的卷绕筒管的卷绕在其卷绕硬度方面变得不均匀，这将是有问题的，尤其是筒管侧面，但也可能会在这种筒管的进一步处理中出现问题。这样，线张力波动通常保留在卷绕的纱线中，且在用于进一步处理的退绕中导致不同的松弛现象，尤其是不同的伸缩率和弹性。这可能发生在非常细且敏感的纱线，如细的美丽奴羊毛的情况中。
[0016]在极端的情况下，尤其是在线张力要求非常低的细纱线情况下，现在可能甚至会发生线远离接收心轴移动至其完全离开上蜡装置。
[0017]在各种情况下，当线失去与石蜡体端面的接触时，前述缺点显现，这导致线张力的更进一步的明显波动。最坏的情况下，甚至在工作站的随后的操作中，线不再能回到上蜡装置中，并且完全不再发生进一步的上蜡。这种缺陷现在只能通过操作纺织机的操作人员来消除。
【发明内容】
[0018]因此，本发明的目的是公开一种纺织机的具有上蜡装置的工作站，该工作站至少减少上述问题，尤其是在很多情况下，防止线离开上蜡装置，同时也减小线张力波动。
[0019]该目的通过纺织机的具有用于线的上蜡装置的工作站来实现，其中该上蜡装置包括用于石蜡体的接收心轴，并且为了对所述线上蜡，所述线在石蜡体上方或下方在接收心轴侧面被引导，并且从所述线的运行方向来看，所述工作站具有位于上蜡装置紧前面的上游线引导件和位于上蜡装置后面的线横动装置，其特征在于，相对于由线横动装置产生的线横动的中央平面来说，接收心轴在与所述线关于接收心轴的相同的方向上被侧向偏置，或者相对于由线横动装置产生的线横动的中央平面来说，上游线引导件在与线关于接收心轴的相反方向上被侧向偏置。
[0020]也就是说，现有技术将上蜡装置的接收心轴和上游线引导件两 者均设置在由线横动装置产生的线横动的中央平面中，而本发明将这些部件中的至少一个部件向侧面偏置，使得所述线由此更接近接收心轴地被引导。因此线横动过程中的临界线偏转以及由于石蜡体旋转而产生的离心力被抵消。
[0021]为了减小在横动过程中的线张力波动，优选以对称方式横动。在此优选尽可能地将上蜡装置的接收心轴附接在中央平面中，这是因为接收心轴的过大的侧向偏置使横动三角严重扭曲变形。就此而言，优选的解决方案是侧向偏置上游线引导件。然而，根据工作站的结构关系，尤其结合上游线引导件的相应偏置来适度偏置接收心轴也是有利的。
[0022]接收心轴或上游线引导件的侧向偏置程度，一方面在此单独地或者相结合地取决于工作站中的其余部件的几何关系。也就是说，从上游线引导件、接收心轴和线横动装置突出到所述中央平面上的距离是尤为有意义的。然而，所谓的横动行程，即垂直于所述中央平面的横动运动的范围起决定性作用。因此，例如随着横动行程的增大、随着接收心轴从上游线引导件突出到中央平面上的距离的增加，以及随着接收心轴从线横动装置突出到中央平面上的距离的减小，而增加所需的侧向偏置。另一方面，若大致圆柱形的石蜡体的直径被选择为较大，则所需的侧向偏置的尺寸减小。
[0023]除了工作站的结构细节以外，在该工作站上待被处理的纱线的特性也起到一定作用。因此，细纱线因其在处理过程中的低的线张力而需要尤其大的偏置。如果预料到较大的线张力波动或者是如果石蜡体的旋转速度高(在线驱动过程中因高的线速度而导致或者在外部驱动过程中因高的旋转驱动速度而导致)而产生大的离心力，这些也可以通过增加侧向偏置而被抵消。
[0024]本领域技术人员因此将根据这些需求以及可选地通过一系列测试来选择所述偏置的绝对尺寸。考虑到本发明的效果，单独地或以组合方式来选择接收心轴或上游线引导件的侧向偏置，而使得当其偏置量达到使得线在线横动过程中或在工作站操作期间出现线张力波动时，线不离开上蜡装置，这是因为线从上蜡装置的这种滑出，如以上具体示出的，是现有技术中最严重的问题。
[0025]为了针对其它要求尤其是更严格的要求而改装工作站，也就是说，例如处理更细的纱线，本发明在改进方案中规定接收心轴或上游线引导件的可变布置。因此，这些部件可以被附接成可以在轨道上侧向移动，例如借助托架，或设置不同长度的保持件用于这些部件，这些部件则在工作站的同一结构点被附接，并且根据它们不同的长度来确定侧向偏置的大小。
[0026]如上所述，如果纱线也均匀地去除石蜡体的中央区域，则至少对于均匀地用尽石蜡体是有利的。这可如此实现，即，接收心轴或上游线引导件单独地或相结合地侧向偏置，偏置程度大到使得线在线横动时以及当在工作站操作过程中出现线张力波动时，线不失去与接收心轴的接触，这样则确保了线始终沿着石蜡体的整个直径滑动，即，中央区域与石蜡体的外部区域一样地被去除。
[0027]为了在某种情况下易于确定所需的侧向偏置，本发明在一个改进中提出，观察线与上游线引导件的接触点以及线与线横动装置的接触点之间的连接线的位置。
[0028]在不考虑因石蜡体旋转而产生的离心力以及通过横动运动因线的惯性而产生的偏转的情况下，如果线在接收心轴侧面远到使得接收心轴不再导致线偏转，则线首先在该连接线上线性移动。尤其是在线横动装置的极端位置(在该位置中，线面临滑离上蜡装置的危险最大，因此在此处最可能从接收心轴移开)中，该连接线是重要的辅助结构。
[0029]因此，如果在该极端位置中，所述连接线位于接收心轴的与所述线相同的一侧上，则线将以线性走向精确地顺随该连接线。然而，实际上，如以上所讨论的，由于离心力和加速因横动而加剧，与该连接线相比，在该情况下，线实际上更远离接收心轴。
[0030]因此，本发明在改进中提出，在由线横动装置所产生的整个线横动过程中，所述线与上游线引导件的接触点以及所述线与横动装置的接触点之间的连接线切割接收心轴或者至少与接收心轴相切或者在接收心轴的与线沿着接收心轴被引导所处的那一侧相反的一侧上延伸。在该改进中，所述的连接线因此在线横动装置的极端位置中仍旧以相切的方式贴靠在接收心轴上。在理想化的线走向中，即，不考虑因石蜡体旋转所引起的离心力以及通过横动运动因线的惯性而产生的偏转，线因此在线横动装置的最临界位置中仍旧恰好以相切的方式贴靠在接收心轴上，而在所有其它位置中，线走向关于接收心轴偏转。
[0031]然而，由于因横动产生的离心力以及加速，在选择该类型连接线的情况下，所述线也将间断性地失去与接收心轴的接触，因此，如上所述，上蜡的均匀性以及石蜡体的去除被削弱，本发明在进一步有利的改进中，提出进一步增加侧向偏置。本发明还提出理想化的线性线走向的目标。
[0032]也就是说，如果单独地或以组合方式将接收心轴或者上游线引导件的侧向偏置选择为大到使得连接线移动到接收心轴的区域中并且最后到达其另一侧，则在线性线走向的情况下，所述线将在接收心轴上偏转。换句话说，以下两条连接线现在被认为是辅助结构:I)上游线引导件至接收心轴的连接线和2)接收心轴至线横动装置的连接线，即，更精确地说，线与这些部件的接触点之间的连接线。
[0033]也就是说，如果上述首先提到的从上游线引导件至线横动装置的连接线刚好以相切的方式触碰到接收心轴，则上述两条连接线包夹出180°的角度，即共线。如果现在增加侧向偏置，则该角度增加。具体地，本发明在所述改进中提出，将上述两条连接线所包夹成的角度选择为至少190°。
[0034]附加的部件可被引入到工作站中作为上游线引导件，其中尤其是偏转辊的结构形式是特别有利的，这是因为这仅产生轻微的摩擦，并由此导致轻微的热量增加、能量损失以及线质量的削弱。然而，任何其它适于线引导的部件也是可行的，例如，销，圈环，猪尾导纱装置或引导叉。
[0035]如果工作站的结构条件允许，该类型的附加部件也可以可选地被省去，取而代之，可以使用现有工作站中已有的位于上蜡装置上游的线引导件。这通常为线喂入装置，该线喂入装置通常被构造为超喂辊，但也可以被构造为导丝轮或构造为线制动器。
[0036]如果工作站的结构条件不允许接收心轴或上游线引导件产生足够的侧向偏置，或者也仅作为用于提高结构范围的其他措施，本发明在其它的改进中提出，在工作站中附接位于上蜡装置下游且位于线横动装置前面的线引导件，所述线引导件限制线在被引导经过接收心轴的那一侧的方向上由线横动装置所引起的线的侧向运动。
[0037]该类型的下游线引导件因此将线的侧向运动限制到临界侧，其中其限制线在上蜡装置后面偏转。与上蜡装置前面的合适的线引导装置结合，则导致线在石蜡体的区域中足够接近接收心轴地被保持，以使线不离开上蜡装置并且理想的是，不失去与接收心轴的接触。尤其在大的横动行程的情况下推荐使用该措施，而这将在石蜡体的区域中导致大的线偏转，该线偏转能够通过根据本发明的下游线引导件在控制下被保持。
[0038]为了限制线在所述线被引导经过接收心轴时所处的一侧的方向上的运动，例如可以仅在该侧在上蜡装置的后面附接线引导件。为了该目的，例如与上游线引导件相似，偏置辊将是尤其有利的，因为在线运行过程中具有低的摩擦。而销也可以用于此目的。
[0039]为了确定下游线引导件的侧向偏置，本发明在一种改进中提出，与确定上游线引导件或接收心轴的侧向偏置相似，想要实现的是理想化的线性线走向，如在不考虑因石蜡体旋转而产生的离心力以及通过侧向运动而因线的惯性产生的偏转的情况下被设定的一样。这样的理想化的线性线走向因此可以通过线与上游线引导件以及下游线引导件的接触点来确定，其中线侧向引导经过接收心轴将导致，根据下游线引导件和线横动装置的位置，线在接收心轴上产生偏转。
[0040]在有利的实施方式中，本发明提出，连接线(被描述为所述线与上游线引导件的接触点以及线与下游线引导件的接触点之间的连接线)在由线横动装置产生的整个线横动过程中，切割接收心轴或者至少与接收心轴相切或者在接收心轴的与线沿着接收心轴被引导时所处的一侧相反的一侧上延伸。因此这意味着，如果观察到以上所讨论的理想化的线性线走向，则在横动的最临界阶段中，由于上游线引导件、接收心轴以及下游线引导件的相对侧向设置，而使得线走向仍然以相切的方式触碰接收心轴且从上游线引导件线性延伸至下游线引导件。从上游线引导件至下游线引导件的单纯相切触碰方式的线性运行在整个横动运动过程中持续保持，其中理想化的线性线路径通过下游线引导件被限制在临界侧上。在横动运动的其余部分中，线由线横动装置引导到另一侧，因此，理想化的线走向失去与下游线引导件的接触，但所述线现在由于侧向引导经过接收心轴而由接收心轴朝向接收心轴上的另一侧偏转 。
[0041]当该类型的线走向的一侧限制足以防止所述线从石蜡装置离开，以及当上游线引导件、接收心轴以及下游线引导件的侧向偏置足够时在整个横动运动过程中保持线与接收心轴的接触的情况下，在上蜡装置后面的一侧线走向限制仍导致石蜡体区域中的非对称的横动运动，因此在石蜡体的区域中，所述一侧限制缩短了至该侧的横动行程，而对另一侧不产生影响。
[0042]因此，本发明在一种改进中提出，以关于横动对称的方式设计下游线引导件，即以相同的方式将线走向在上蜡装置后面限制到中央平面的两侧。为了该目的，一方面，过去用于一侧限制的相同的部件，也就是说，例如另一偏转辊或销又可以以镜面对称的方式附接到另一侧。然而，另选的，对称构成的线引导件可以从开始就使用，例如细长圈环或具有相应叉宽度的引导叉。
[0043]基本上由本发明所提出的解决方案:S卩，在上蜡装置后面将线走向限制到临界侧，该解决方案也包括可能性:即，线走向被下游线引导件完全固定在那里，也就是说，例如针对该下游线引导件而使用圈环、猪尾导纱器或相应的窄引导叉。当然该方案存在缺点，即，在石蜡体的区域中不再发生线横动，这可能会削弱线上蜡的均匀性以及石蜡体去除的均匀性。然而，在一些情况下，所述方案是有利的且缺点是可接受的或通过其它手段是可避免的，如接收石蜡体的外部驱动。本发明还要求保护下游线引导件的结构。
[0044]以上所描述的所有结构均属于本发明。
【附图说明】
[0045]以下将借助附图中所示的实施方式以及其一些变型来详细描述本发明。
[0046]在附图中:
[0047]图1是现有技术的倍捻机的工作站的侧视示意图，该倍捻机可以通过接收相应的上蜡装置而扩展成根据本发明的工作站；
[0048]图2示出了现有技术的上蜡装置的立体图，该上蜡装置可被附接在图1所示的加捻机的工作站的卷绕筒管和超喂辊之间；
[0049]图3是图2所示装置的竖向剖面的示意图；
[0050]图4示出了本发明的具有侧向偏转辊的工作站的第一实施方式的局部立体图；
[0051]图5示出了根据图4的局部图的优选实施方式的实际比例的前视图；
[0052]图6a和图6b示意性示出了图4的局部图的其它实施方式的前视图；以及
[0053]图7a和图7b示意性示出了具有下游线引导件的图4的局部图的实施方式的前视图。
[0054]其中相同的部件在所有的附图中由相同的附图标记表示。
【具体实施方式】
[0055]图1来自DE102006061290A1，其以侧视图示意性示出了现有技术倍捻机的工作站12，该工作站可以通过接收相应的上蜡装置而扩展成根据本发明的工作站。更精确地，可以看到两个工作单元彼此以镜面对称的方式构成，它们在倍捻机中背对背地形成多个相邻设置的工作站中的一个工作站。术语工作站12在下文中描述这些工作单元中的其中一个工作单元。
[0056]在工作站12中，线2从锭子I开始，由线止动杆3监控，经由成圈棍4 (loopingroller)运行至超喂辊5。在超喂辊5处，线张力降低为卷绕可接受的量。线2现在运行到线横动引导装置6中，该线横动引导装置使线2横向地移位到待被卷绕的卷绕筒管7 (在这里具体为交叉卷绕筒管7)。交叉卷绕筒管7在此通过摩擦接合被摩擦辊9驱动。工作站12的超喂辊5和摩擦辊9在这里分别沿着机器长度方向设置在独立的驱动轴8和10上。
[0057]来自DE2316452A的图2和图3(那里的图1和图2)中，其中一个是立体图，另一个是剖切的竖向剖面示意图，它们示出的是现有技术中的上蜡装置，该上蜡装置可被附接在加捻机的图1所示的工作站12的卷绕筒管7和超喂辊5之间。这些附图中的附图标记(为了统一而相对于DE2316452A发生变化)表示以下部分:
[0058]线2在其从超喂辊5到示意性示出的卷绕筒管7的路径上经过上蜡装置20，该上蜡装置大体上包括石蜡体22和固定不动的支撑板23，该固定不动的支撑板在这里具有安装板的功能。石蜡体22被放置在接收心轴21上，该接收心轴被引导穿过支撑板23并且在此被构造为驱动轴21a的方形端部，而驱动轴21a由马达21b驱动。马达21b借助承载板21c固定到纵向的机器承载件21d上。支撑板23固定到其他纵向的机器承载件23a上，该其他纵向的机器承载件还载有保护板23b。被构造为线横动引导装置的线横动装置6被连接到卷绕筒管7的上游。
[0059]图4示出了根据本发明的第一实施方式的具有侧向偏转辊25的工作站12的局部立体图。线2来自下方并由被盖5’所覆盖的超喂辊5加速以调整线张力。线2在超喂辊5后面穿过所述盖中的槽5离开盖5’，并朝向在此情况下附接在左侧的本发明的偏转辊25运行。线从偏转辊那里被向右侧引导，经过接收心轴21并且在旋转的支撑板23’和上蜡装置20的旋转的石蜡体22(未示出)之间引导穿过，进一步朝向在此不再具体示出的线横动装置6运行。由于偏转辊25布置在左手侧，线2在线横动装置6示出的位置中，在接收心轴21处向左偏转。
[0060]超喂辊5和上蜡装置20，即，更精确地说该上蜡装置的接收心轴21被附接在线横动运动的中央平面中。偏转辊25安装在其左侧，为此其保持件25’例如通过螺纹连接被附接到上蜡装置20的保持件20’上。
[0061]图5示出了根据图4的局部图的优选实施方式的实际比例的前视图。除了在图4中已经示出的部件之外，超喂辊5和石蜡体22在该图中也是可见的。在本文中被构造成线横动引导装置6的线横动装置也是可见的。线2至位于其最外侧右手位置处的线横动引导装置6的被理想化为线性的走向2’以实线示出。至位于其最外侧左手位置处的线横动引导装置6的同样理想化的线走向2”以点线示出。也就是说，示出的两个线横动引导装置不是各自独立的特定部件，而只是同一个线横动引导装置在其两个极端位置中被示出，线在这两个位置之间的路径上完成160_的横动行程6’，这通常用于6英寸的卷绕筒管。
[0062]线横动引导装置6的与在石蜡体22下方滑离相关的最临界位置是其右手侧的极端位置，其中理想化的线走向2’由实线示出。在该位置中，理想化的线走向在该优选实施方式中在接收心轴21处偏转大约25°。也就是说，连接线31和32之间的角度33约为205°。在该实施方式中，连接线31是线2与偏转辊25的接触点和接收心轴21的线2被引导经过该接收心轴时所处的一侧之间的连接线；并且连接线32是接收心轴21的该侧和线2与线横动引导装置6的接触点之间的连接线。在线横动引导装置6的所有其它位置中，尤其是在其左手最外侧处，偏转角度大于25°。
[0063]由虚线示出的也是线2与偏转辊25的接触点和线2与线横动引导装置6的接触点之间的连接线30。由于偏转辊25在给定的160mm的横动行程6’中的侧向偏置已大到足以在接收心轴21处将理想化的线走向偏转大约25°，在整个横动过程中，连接线30位于接收心轴21的左侧，也就是说，位于接收心轴21的与线2被引导经过接收心轴21时所处的一侧相反的一侧。
[0064]理想化为线性的线走向的高的最小偏转也通常确保了在细纱线要求低的线张力的情况下，线2不在石蜡体22下方滑离，而且至少在大部分横动运动过程中，与接收心轴21接触并且在该过程中均匀去除石蜡体22。
[0065]图5所示出的优选实施方式是非常有利的，因为其可以针对8英寸的卷绕筒管容易地进行改造而无需其他更改。为了该目的，只需要增加横动行程6’，所有其它尺寸则可以保持不变。因此，理想化为线性的线走向的最小偏转角度在接收心轴处从约25°降低到约10°，而这对于细纱线来说仍旧是足够的。
[0066]图6a和6b示意地示出根据图4的局部图的其它实施方式的前视图。
[0067]图6a为此首先示出一种实施方式，在该实施方式中，在线横动引导装置6的最临界的位置中，即使是理想化的线性线走向2’也不再接触接收心轴21，而是相对于该接收心轴以一定距离运行。在该位置，理想化的线走向2’与连接线30 (在该位置下刚好由虚线描述和示出)重合在一起。在线横动引导装置6的另一极端位置处，也就是说，当线横动引导装置6完全位于图的左侧时，产生理想化的线走向2”，该线走向在接收心轴21处偏转，而在这种情况下由点线示出的连接线30则在接收心轴21的相反侧上延伸。
[0068]即使在线横动引导装置6的最临界的位置中，与接收心轴21的距离仍旧非常小，因此线2与石蜡体22外边缘的距离仍旧很大，该实施方式中，至少在并不是所有都太细的纱线中，也避免了线2在石蜡体22下方滑离。为了该目的，图6a中示意性地以2”’表示的是 针对线横动引导装置6右手侧反转点的可能的实际线走向，如可能因石蜡体22的旋转而产生以及因横动运动所触发的作用在线2上的加速力而产生。只要线走向2”’还未离开上蜡装置20并且在大部分横动行程6’过程中线2仍旧触碰接收心轴21，则石蜡体22的去除仍I日足够均匀地被保持，该实施方式因此仍是可以接受的。
[0069]与图6a相比，图6b是具有更小的横动行程6’的布置，但结构未改变。由于横动行程6’更小，因此连接线30此时即使在线横动引导装置6的最临界位置中也接触接收心轴21。因此其高度确保了线2不离开上蜡装置20，并且确保了石蜡体22的均匀去除。该实施方式因此与图6a中的实施方式相比是优选的。
[0070]具有下游线引导件27的根据图4的局部图的实施方式在图7a和图7b中以前视图被示出。这些图示出了与图6a和6b中相似的情况，不同之处在于，线额外地被引导穿过作为下游线引导件的下游的细长圈环27。
[0071]图7a与图6a相比，在相同的横动行程6’下，可以减少偏转辊25的侧向偏置，并且使得装置更加紧凑。因此，在竖向上，与图6a对比，上蜡装置20、偏转辊25以及超喂辊5更接近地邻接，而线横动引导装置6与上蜡装置20的距离只是并不明显地增加。因此在这种情况下，被理想化为线性的线走向并未失去与接收心轴21的接触，下游的细长圈环27防止线2向右移动到线横动引导装置6的临界位置中。因此，线2与偏转辊25的接触点和线2与细长圈环27的接触点之间的连接线30’ (对应于图6a和图6b中的连接线30)在该不希望的位置中还仍旧与接收心轴21相切，而在大部分横动运动过程中，该连接线贴靠在接收心轴21的相反侧上。此外，细长圈环还限制线向左侧运行，因此获得对称的横动三角。
[0072]在图7b中，与图7a相反，既选择了更窄的细长圈环27，还增加了偏转辊25的侧向偏置，而其横动行程6’和图7a中一样，因此比图6b中要大。因此，在整个横动运动过程中，关于接收心轴21的线走向的偏转被理想化地实现为线性。连接线30’在这里也位于接收心轴21 —侧的临界横动位置中，而线2在与所述侧相反的一侧上被引导，或者在该相反侧上与接收心轴21相切。
[0073]被理想地实现为线性的关于接收心轴21的线的偏转的特征再次与图5相似，即连接线31和32’。图中的连接线31，恰好如在图5中一样，S卩，线2与偏转辊25的接触点和接收心轴21的线2被引导经过该接收心轴时所处的一侧之间的连接线；图5中线32的角色在该图中由32’呈现，即由接收心轴21这一侧和线2与细长圈环27的接触点之间的连接线呈现。根据被理想化为线性的线走向的偏转，连接线31与32’在接收心轴21处包夹出大于180°的角度33’，根据约为15°的理想化的线走向的偏转，在此约为195°。然而，此15°不是对于所有情况都是必须的，类似于未使用下游线引导件27的情况，最小偏转为10。。
[0074]即使根据本发明的具有上蜡装置的工作站已经在前面借助所选的实施方式进行了描述，但其它变型以及所描述的特定实施方式的组合对于本领域技术人员来说是可以想到的。因此，例如在图7a和图7b中，作为细长圈环27的替代，线的运行也可以例如通过引导销而仅被限制在右手侧，并且在所有的实施方式中能够将上蜡装置20移动到右侧或者将超喂辊5移动到左侧。偏转辊25作为用于线2的上游侧向偏置的附加部件则因此能够被取消。同样地，所有这些偏置可能性的组合当然也能够在实际中实现。
[0075]此外为了完整起见，需要说明的是，不定冠词并不排除它所表示的部件也可以是复数形式。同样，对一个特定部件的说明并不意味着其功能不能被多个替代部件分担，或者并不意味着多个所描述的部件的功能不能整合在一起。
【主权项】
1.纺织机的工作站(12)，该工作站具有用于线(2)的上蜡装置(20)，其中所述上蜡装置(20)包括用于石蜡体(22)的接收心轴(21)，并且为了对所述线上蜡，所述线(2)在所述石蜡体(22)的上方或下方在所述接收心轴(21)的侧面被引导，从所述线(2)的运行方向看，所述工作站(12)具有位于所述上蜡装置(20)的紧前方的上游线引导件(5，25)以及位于所述上蜡装置(20)的后方的线横动装置(6)，其特征在于，相对于由所述线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，所述接收心轴(21)在与所述线(2)关于所述接收心轴(21)的相同的方向上侧向偏置，或者，相对于由所述线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，所述上游线引导件(5，25)在与所述线(2)关于所述接收心轴(21)的相反的方向上侧向偏置。2.根据权利要求1所述的工作站(12)，其特征在于，所述接收心轴(21)的侧向偏置或者所述上游线引导件(5，25)的侧向偏置以单独的或相组合的方式实施，所述侧向偏置大到使得在所述线横动过程中以及当所述工作站(12)的操作过程中产生线张力时，所述线(2)不离开所述上蜡装置(20)。3.根据权利要求2所述的工作站(12)，其特征在于，所述接收心轴(21)的侧向偏置或者所述上游线引导件(5，25)的侧向偏置以单独地或相组合的方式实施，所述侧向偏置大到使得在所述线横动的过程中以及当所述工作站(12)操作过程中产生线张力波动时，所述线(2)不失去与所述接收心轴(21)的接触。4.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，在由所述线横动装置(6)产生的整个线横动过程中，所述线⑵与所述上游线引导件(5，25)的接触点和所述线(2)与所述线横动装置(6)的接触点之间的连接线(30)，或者切割所述接收心轴(21)或者至少与所述接收心轴相切或者在所述接收心轴(21)的与所述线(2)沿着所述接收心轴(21)被引导时所处的一侧相反的一侧上延伸。5.根据权利要求4所述的工作站(12)，其特征在于，所述线(2)与所述上游线引导件(5，25)的接触点以及所述线⑵沿着所述接收心轴(21)被引导时所处的一侧之间的连接线(31)，以及所述接收心轴(21)的该侧与所述线(2)和所述线横动装置(6)的接触点的连接线(32)，在由所述线横动装置(6)产生的整个线横动过程中，包夹成至少190°的角(33)。6.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述上游线引导件是下述部件中的一个部件:偏转辊(25)、销、圈环、猪尾导纱装置或引导叉。7.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述上游线引导件是线喂入装置(5)，尤其是超喂辊(5)。8.根据权利要求1或2所述的工作站(12)，其特征在于，所述工作站(12)具有线引导件(27)，该线引导件在所述上蜡装置(20)的下游处，位于所述线横动装置(6)的前方，并且在所述线(2)被引导经过所述接收心轴(21)时所处的一侧的方向上限制由所述线横动装置(6)所产生的所述线(2)的侧向运动。9.根据权利要求8所述的工作站(12)，其特征在于，在由所述线横动装置(6)所产生的整个线横动过程中，所述线(2)与所述上游线引导件(5，25)的接触点以及所述线(2)与所述下游线引导件(27)的接触点之间的连接线(30’)，或者切割所述接收心轴(21)或者至少与所述接收心轴相切或者在所述接收心轴(21)的与所述线(2)沿着所述接收心轴(21)被引导的一侧相反的一侧上延伸。10.根据权利要求8所述的工作站(12)，其特征在于，所述下游线引导件是下述部件中的一个部件:细长圈环(27)、偏转辊、销、圈环、猪尾导纱装置或引导叉。
【专利摘要】本发明涉及一种纺织机的具有用于线(2)的上蜡装置(20)的工作站(12)，其中上蜡装置(20)包括石蜡体(22)的接收心轴(21)，为了对所述线上蜡，线(2)在石蜡体(22)上方或下方在所述接收心轴(21)的侧面被引导，工作站(12)从线(2)的运行方向看，具有位于上蜡装置(20)紧前面的上游线引导件(5，25)，以及位于上蜡装置(20)后面的线横动装置(6)。相对于由线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，接收心轴(21)在与线(2)关于接收心轴(21)的相同的方向上侧向偏置，或者相对于由线横动装置(6)产生的线横动的中央平面来说，上游线引导元件(5，25)在与线(2)关于接收心轴(21)的相反的方向上侧向偏置。
【IPC分类】B65H71/00
【公开号】CN104891272
【申请号】CN201510181968
【发明人】乔治·海嫩, A·普莱特, J·奇施斯基
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月4日
【公告号】DE102014002882A1, EP2915767A1
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