一种时效变位装置的制造方法
一种时效变位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种时效变位装置。
【背景技术】
[0002]时效变位装置适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、钛及其合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、磨具、机械加工件的时效设备上，在使用过程中经常遇到大型的工件需要翻转或变位，传统的方法是借助特种设备行车、叉车并配合多个人力来解决。辅助设备多、人力多、精度无法保证且存在重大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、可快速实现对工件的装夹，安全快捷的对产品进行翻转、变位，大大提高生产效率的时效变位装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机。
[0005]进一步的，所述门架总成包括门架焊合板，及设置在门架焊合板底部的限位工装焊合板，及设置在门架焊合板和限位工装焊合板之间的滚珠导轨。
[0006]进一步的，所述左支承座总成包括轴套，及设置在轴套右侧的连接盘，及设置在轴套左侧的封板，及设置在轴套上的角接触球轴承，及设置在轴套外侧的支承座焊合板，及设置在支承座焊合板下方的油缸联接法兰。
[0007]进一步的，所述长连接杆总成包括固定夹，及和固定夹连接的连接座，及设置在固定夹和连接座之间的橡胶垫，及和固定夹上端连接的球头，及和球头连接的长连接杆焊合杆。
[0008]进一步的，所述联动轴总成包括长轴套，及设置在长轴套左侧上的把手，及与长轴套右侧连接的传动轴，设置在长轴套右端上的销轴，及与传动轴右侧连接的短轴套。
[0009]本发明的有益效果是:
1.实现典型大型结构件的时效作业；
2.实现小型结构件的批量时效作业；
3.轻松、快捷、安全地实现典型大型结构件时效过程中的翻转作业；
4.提供旋转轴任意角度悬停的功能，方便用户对产品进行外观检查、打磨、补焊等轻便作业；
5.提供通用的产品安装接口，便于扩展为其他产品的翻转、时效。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种时效变位装置的主视图； 图2为本发明一种时效变位装置的左视图；
图3为本发明一种时效变位装置的俯视图；
图4为本发明一种时效变位装置中门架总成的主视图；
图5为本发明一种时效变位装置中门架总成的仰视图；
图6为本发明一种时效变位装置中左支承座总成的剖视图；
图7为本发明一种时效变位装置中联动轴总成的示意图；
图8为本发明一种时效变位装置中联动轴总成的左视图；
图9为本发明一种时效变位装置中长连接杆总成的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]参阅图1至图9所示，本发明的一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成1，及设置在门架总成I上的左支承座总成3和右支承座总成6，及贯穿左支承座总成3和右支承座总成6的联动轴总成2，及与左支承座总成3和右支承座总成6连接的长连接杆总成4和短连接杆总成5，及和右支承座总成6连接的减速电机7。
[0013]所述门架总成I包括门架焊合板11，及设置在门架焊合板11底部的限位工装焊合板12，及设置在门架焊合板11和限位工装焊合板12之间的滚珠导轨13。、
所述左支承座总成3包括轴套36，及设置在轴套36右侧的连接盘35，及设置在轴套36左侧的封板31，及设置在轴套36上的角接触球轴承32，及设置在轴套36外侧的支承座焊合板34，及设置在支承座焊合板34下方的油缸联接法兰33。右支承座总成6与左支承座总成3结构相同。
[0014]所述长连接杆总成4包括固定夹42，及和固定夹42连接的连接座44，及设置在固定夹42和连接座44之间的橡胶垫41，及和固定夹42上端连接的球头43，及和球头43连接的长连接杆焊合杆45。
[0015]所述联动轴总成2包括长轴套21，及设置在长轴套21左侧上的把手25，及与长轴套21右侧连接的传动轴23，设置在长轴套21右端上的销轴22，及与传动轴23右侧连接的短轴套24。
[0016]时效变位装置主要性能参数为:
总体高度:地上2910mm，地下2050_ ；
立柱间距:4307mm，翻转工装安装面间距4090mm ；
转轴扭矩:尖峰扭矩14000nm，额定扭矩8820nm ；
转轴离地高度:470~2470mm ；
额定举升负荷:1000kg;
翻转速度:0.87° /S~8.7° / S连续可调，任意位置停止；
举升速度:lm/min ~ 3.5m/min ；
翻转角度:360°连续。
[0017]本发明实现了典型大型结构件的时效作业；实现小型结构件的批量时效作业；且轻松、快捷、安全地实现典型大型结构件时效过程中的翻转作业；并提供旋转轴任意角度悬停的功能，方便用户对产品进行外观检查、打磨、补焊等轻便作业；提供通用的产品安装接口，便于扩展为其他产品的翻转、时效。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种时效变位装置，其特征在于:包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机；所述门架总成包括门架焊合板，及设置在门架焊合板底部的限位工装焊合板，及设置在门架焊合板和限位工装焊合板之间的滚珠导轨；所述左支承座总成包括轴套，及设置在轴套右侧的连接盘，及设置在轴套左侧的封板，及设置在轴套上的角接触球轴承，及设置在轴套外侧的支承座焊合板，及设置在支承座焊合板下方的油缸联接法兰。2.根据权利要求1所述的一种时效变位装置，其特征在于:所述长连接杆总成包括固定夹，及和固定夹连接的连接座，及设置在固定夹和连接座之间的橡胶垫，及和固定夹上端连接的球头，及和球头连接的长连接杆焊合杆。3.根据权利要求1所述的一种时效变位装置，其特征在于:所述联动轴总成包括长轴套，及设置在长轴套左侧上的把手，及与长轴套右侧连接的传动轴，设置在长轴套右端上的销轴，及与传动轴右侧连接的短轴套。
【专利摘要】本发明公开了一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机；本发明时效变位装置结构简单、可快速实现对工件的装夹，安全快捷的对产品进行翻转、变位，大大提高生产效率。
【IPC分类】B66F19/00
【公开号】CN104891401
【申请号】CN201510334643
【发明人】周明军, 黄东, 姚中伟, 张小兵, 陈明
【申请人】成都润博科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种时效变位装置。
【背景技术】
[0002]时效变位装置适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、钛及其合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、磨具、机械加工件的时效设备上，在使用过程中经常遇到大型的工件需要翻转或变位，传统的方法是借助特种设备行车、叉车并配合多个人力来解决。辅助设备多、人力多、精度无法保证且存在重大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、可快速实现对工件的装夹，安全快捷的对产品进行翻转、变位，大大提高生产效率的时效变位装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机。
[0005]进一步的，所述门架总成包括门架焊合板，及设置在门架焊合板底部的限位工装焊合板，及设置在门架焊合板和限位工装焊合板之间的滚珠导轨。
[0006]进一步的，所述左支承座总成包括轴套，及设置在轴套右侧的连接盘，及设置在轴套左侧的封板，及设置在轴套上的角接触球轴承，及设置在轴套外侧的支承座焊合板，及设置在支承座焊合板下方的油缸联接法兰。
[0007]进一步的，所述长连接杆总成包括固定夹，及和固定夹连接的连接座，及设置在固定夹和连接座之间的橡胶垫，及和固定夹上端连接的球头，及和球头连接的长连接杆焊合杆。
[0008]进一步的，所述联动轴总成包括长轴套，及设置在长轴套左侧上的把手，及与长轴套右侧连接的传动轴，设置在长轴套右端上的销轴，及与传动轴右侧连接的短轴套。
[0009]本发明的有益效果是:
1.实现典型大型结构件的时效作业；
2.实现小型结构件的批量时效作业；
3.轻松、快捷、安全地实现典型大型结构件时效过程中的翻转作业；
4.提供旋转轴任意角度悬停的功能，方便用户对产品进行外观检查、打磨、补焊等轻便作业；
5.提供通用的产品安装接口，便于扩展为其他产品的翻转、时效。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种时效变位装置的主视图； 图2为本发明一种时效变位装置的左视图；
图3为本发明一种时效变位装置的俯视图；
图4为本发明一种时效变位装置中门架总成的主视图；
图5为本发明一种时效变位装置中门架总成的仰视图；
图6为本发明一种时效变位装置中左支承座总成的剖视图；
图7为本发明一种时效变位装置中联动轴总成的示意图；
图8为本发明一种时效变位装置中联动轴总成的左视图；
图9为本发明一种时效变位装置中长连接杆总成的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]参阅图1至图9所示，本发明的一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成1，及设置在门架总成I上的左支承座总成3和右支承座总成6，及贯穿左支承座总成3和右支承座总成6的联动轴总成2，及与左支承座总成3和右支承座总成6连接的长连接杆总成4和短连接杆总成5，及和右支承座总成6连接的减速电机7。
[0013]所述门架总成I包括门架焊合板11，及设置在门架焊合板11底部的限位工装焊合板12，及设置在门架焊合板11和限位工装焊合板12之间的滚珠导轨13。、
所述左支承座总成3包括轴套36，及设置在轴套36右侧的连接盘35，及设置在轴套36左侧的封板31，及设置在轴套36上的角接触球轴承32，及设置在轴套36外侧的支承座焊合板34，及设置在支承座焊合板34下方的油缸联接法兰33。右支承座总成6与左支承座总成3结构相同。
[0014]所述长连接杆总成4包括固定夹42，及和固定夹42连接的连接座44，及设置在固定夹42和连接座44之间的橡胶垫41，及和固定夹42上端连接的球头43，及和球头43连接的长连接杆焊合杆45。
[0015]所述联动轴总成2包括长轴套21，及设置在长轴套21左侧上的把手25，及与长轴套21右侧连接的传动轴23，设置在长轴套21右端上的销轴22，及与传动轴23右侧连接的短轴套24。
[0016]时效变位装置主要性能参数为:
总体高度:地上2910mm，地下2050_ ；
立柱间距:4307mm，翻转工装安装面间距4090mm ；
转轴扭矩:尖峰扭矩14000nm，额定扭矩8820nm ；
转轴离地高度:470~2470mm ；
额定举升负荷:1000kg;
翻转速度:0.87° /S~8.7° / S连续可调，任意位置停止；
举升速度:lm/min ~ 3.5m/min ；
翻转角度:360°连续。
[0017]本发明实现了典型大型结构件的时效作业；实现小型结构件的批量时效作业；且轻松、快捷、安全地实现典型大型结构件时效过程中的翻转作业；并提供旋转轴任意角度悬停的功能，方便用户对产品进行外观检查、打磨、补焊等轻便作业；提供通用的产品安装接口，便于扩展为其他产品的翻转、时效。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种时效变位装置，其特征在于:包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机；所述门架总成包括门架焊合板，及设置在门架焊合板底部的限位工装焊合板，及设置在门架焊合板和限位工装焊合板之间的滚珠导轨；所述左支承座总成包括轴套，及设置在轴套右侧的连接盘，及设置在轴套左侧的封板，及设置在轴套上的角接触球轴承，及设置在轴套外侧的支承座焊合板，及设置在支承座焊合板下方的油缸联接法兰。2.根据权利要求1所述的一种时效变位装置，其特征在于:所述长连接杆总成包括固定夹，及和固定夹连接的连接座，及设置在固定夹和连接座之间的橡胶垫，及和固定夹上端连接的球头，及和球头连接的长连接杆焊合杆。3.根据权利要求1所述的一种时效变位装置，其特征在于:所述联动轴总成包括长轴套，及设置在长轴套左侧上的把手，及与长轴套右侧连接的传动轴，设置在长轴套右端上的销轴，及与传动轴右侧连接的短轴套。
【专利摘要】本发明公开了一种时效变位装置，包括两侧设置的门架总成，及设置在门架总成上的左支承座总成和右支承座总成，及贯穿左支承座总成和右支承座总成的联动轴总成，及与左支承座总成和右支承座总成连接的长连接杆总成和短连接杆总成，及和右支承座总成连接的减速电机；本发明时效变位装置结构简单、可快速实现对工件的装夹，安全快捷的对产品进行翻转、变位，大大提高生产效率。
【IPC分类】B66F19/00
【公开号】CN104891401
【申请号】CN201510334643
【发明人】周明军, 黄东, 姚中伟, 张小兵, 陈明
【申请人】成都润博科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
最新回复(0)