一种去除稀硫酸中游离氯的方法
一种去除稀硫酸中游离氯的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及一种去除稀硫酸中游离氯的方法。
【背景技术】
[0002]硫酸是一种重要的化工原料，广泛地应用于化学、石油、钢铁、有色冶金、原子能等各个工业部门，在现代工业生产中有着重要的作用。随着这些工业的迅速发展，硫酸消费量逐年增加，从而稀硫酸的排放量也随之增大，稀硫酸的回收利用，不但有利于环境保护，对资源的合理利用，也有着十分重要的意义和作用。
[0003]氯碱生产过程中，电解槽出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理，才能通过压缩机送至后续的氯化氢合成及液氯工段。干燥处理通常使用98%浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收了氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当浓度稀释至75%左右时就不能满足氯气干燥的要求了，此时的硫酸就成为稀硫酸，无法继续使用。
[0004]目前，国内大部分氯碱厂所产生的稀硫酸大都以外销的形式进行处理，由于氯碱企业所产生的稀硫酸中含有大量的游离氯，腐蚀性强，对设备材质的要求较高，以及强烈刺激性气味使下游客户“敬而远之”。如果去除了稀硫酸中氯气，稀硫酸的质量就得到了提升，这样稀硫酸变废为宝，可以进行回收利用，或作为除锈用途，或制造下游钾肥、磷肥产品。稀硫酸储槽容量有限，为了释放储槽容量，贴钱销售稀硫酸也时有发生。如何去除稀硫酸中游离氯，是转亏为盈的的首要问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种去除稀硫酸中游离氯的方法，方法简单，能够彻底脱除稀酸中游离氯。
[0006]本发明提供的一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0007](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋与脱氯循环塔下部进入的干燥的空压气或氮气逆向接触脱除氯气，循环吹除；
[0008](2)、步骤(I)中脱氯后的稀硫酸，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂，并不断循环稀硫酸循环次数10?20次，脱除稀酸中游离氯。
[0009]步骤(I)中稀硫酸的流量与空压气或氮气的流量比为4:1。
[0010]进一步的，步骤(I)中稀硫酸从脱氯循环塔上部喷淋流量为8m3/h，干燥的空压气或氮气的流量2m3/h。
[0011]步骤(I)中循环吹除的次数10?20次。
[0012]进一步的，步骤(I)中可以先将稀硫酸打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部，进行脱氯循环。
[0013]进一步的，步骤(I)中脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠。
[0014]步骤⑵中所述除氯剂选自Na2SO3粉末或Na2SO3饱和溶液。
[0015]步骤(2)中每吨稀硫酸加入0.8?Ikg Na2S03。
[0016]步骤(2)中亚硫酸钠去除稀硫酸中游离氯，
[0017]化学方程式:Cl2+Na2S03+H20= Na2S04+2HCl ；
[0018]亚硫酸钠过量:Na2S03+H2S04=Na 2S04+H20+S02 ?
[0019]本发明先利用空压气(或氮气)循环吹除脱氯后，使稀硫酸中溶解的氯气吹除出来，使稀硫酸中溶解的氯气降低一部分；，降低稀硫酸中的氯气含量达到0.05%以下，再用亚硫酸钠作为除氯剂，可完全去除稀硫酸中的游离氯。本处理工艺简单可行、操作方便，采用此法，可大大降低稀酸储罐负荷，对环保有重要意义，可为公司增加一定收益，为稀硫酸后续的浓缩除杂提供基础。
【附图说明】
[0020]图1为稀硫酸除氯流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0023](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸8m3/h，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋或用泵打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部喷淋，与脱氯循环塔下部进入的空压气2m3/h逆向接触脱除氯气，脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠；
[0024](2)、步骤⑴中脱氯后的稀硫酸11m3，其中游离氯的含量在20Kg左右，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂Na2S0328Kg，并不断循环稀硫酸10?20次循环，脱除稀酸中游离氯，处理后，检测游离氯含量为0.03%。
[0025]实施例2
[0026]一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0027](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸8m3/h，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋或用泵打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部喷淋，与脱氯循环塔下部进入干燥氮气2m3/h逆向接触脱除氯气，脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠；
[0028](2)、步骤⑴中脱氯后的稀硫酸11m3，其中游离氯的含量在20Kg左右，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂Na2S0335Kg，并不断循环稀硫酸10?20次循环，脱除稀酸中游离氯，处理后，检测不到游离氯。
【主权项】
1.一种去除稀硫酸中游离氯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋与脱氯循环塔下部进入的干燥的空压气或氮气逆向接触脱除氯气，循环吹除； (2)、步骤(I)中脱氯后的稀硫酸，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂，并不断循环稀硫酸循环次数10?20次，脱除稀酸中游离氯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中稀硫酸的流量与空压气或氮气的流量比为4:1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(I)中稀硫酸从脱氯循环塔上部喷淋流量为8m3/h，干燥的空压气或氮气的流量2m3/h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中循环吹除的次数10?20次。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)中先将稀硫酸打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部，进行脱氯循环。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(I)中脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤⑵中所述除氯剂选自似別凇末或Na2SO3饱和溶液。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中每吨稀硫酸加入0.8?IkgNa2SO30
【专利摘要】本发明公开了一种去除稀硫酸中游离氯的方法，先利用空压气(或氮气)循环吹除脱氯后，使稀硫酸中溶解的氯气降低绝大部分；再用亚硫酸钠作为除氯剂，可完全去除稀硫酸中的游离氯。本处理工艺简单可行、操作方便，采用此法，可提升稀硫酸品质，有利于下游客户使用，对环保有重要意义。
【IPC分类】C01B17/90
【公开号】CN104891450
【申请号】CN201510280005
【发明人】章斯淇, 洪虹, 李永毛, 钟海, 沈佐汉, 张国府
【申请人】芜湖融汇化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及一种去除稀硫酸中游离氯的方法。
【背景技术】
[0002]硫酸是一种重要的化工原料，广泛地应用于化学、石油、钢铁、有色冶金、原子能等各个工业部门，在现代工业生产中有着重要的作用。随着这些工业的迅速发展，硫酸消费量逐年增加，从而稀硫酸的排放量也随之增大，稀硫酸的回收利用，不但有利于环境保护，对资源的合理利用，也有着十分重要的意义和作用。
[0003]氯碱生产过程中，电解槽出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理，才能通过压缩机送至后续的氯化氢合成及液氯工段。干燥处理通常使用98%浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收了氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当浓度稀释至75%左右时就不能满足氯气干燥的要求了，此时的硫酸就成为稀硫酸，无法继续使用。
[0004]目前，国内大部分氯碱厂所产生的稀硫酸大都以外销的形式进行处理，由于氯碱企业所产生的稀硫酸中含有大量的游离氯，腐蚀性强，对设备材质的要求较高，以及强烈刺激性气味使下游客户“敬而远之”。如果去除了稀硫酸中氯气，稀硫酸的质量就得到了提升，这样稀硫酸变废为宝，可以进行回收利用，或作为除锈用途，或制造下游钾肥、磷肥产品。稀硫酸储槽容量有限，为了释放储槽容量，贴钱销售稀硫酸也时有发生。如何去除稀硫酸中游离氯，是转亏为盈的的首要问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种去除稀硫酸中游离氯的方法，方法简单，能够彻底脱除稀酸中游离氯。
[0006]本发明提供的一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0007](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋与脱氯循环塔下部进入的干燥的空压气或氮气逆向接触脱除氯气，循环吹除；
[0008](2)、步骤(I)中脱氯后的稀硫酸，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂，并不断循环稀硫酸循环次数10?20次，脱除稀酸中游离氯。
[0009]步骤(I)中稀硫酸的流量与空压气或氮气的流量比为4:1。
[0010]进一步的，步骤(I)中稀硫酸从脱氯循环塔上部喷淋流量为8m3/h，干燥的空压气或氮气的流量2m3/h。
[0011]步骤(I)中循环吹除的次数10?20次。
[0012]进一步的，步骤(I)中可以先将稀硫酸打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部，进行脱氯循环。
[0013]进一步的，步骤(I)中脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠。
[0014]步骤⑵中所述除氯剂选自Na2SO3粉末或Na2SO3饱和溶液。
[0015]步骤(2)中每吨稀硫酸加入0.8?Ikg Na2S03。
[0016]步骤(2)中亚硫酸钠去除稀硫酸中游离氯，
[0017]化学方程式:Cl2+Na2S03+H20= Na2S04+2HCl ；
[0018]亚硫酸钠过量:Na2S03+H2S04=Na 2S04+H20+S02 ?
[0019]本发明先利用空压气(或氮气)循环吹除脱氯后，使稀硫酸中溶解的氯气吹除出来，使稀硫酸中溶解的氯气降低一部分；，降低稀硫酸中的氯气含量达到0.05%以下，再用亚硫酸钠作为除氯剂，可完全去除稀硫酸中的游离氯。本处理工艺简单可行、操作方便，采用此法，可大大降低稀酸储罐负荷，对环保有重要意义，可为公司增加一定收益，为稀硫酸后续的浓缩除杂提供基础。
【附图说明】
[0020]图1为稀硫酸除氯流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0023](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸8m3/h，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋或用泵打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部喷淋，与脱氯循环塔下部进入的空压气2m3/h逆向接触脱除氯气，脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠；
[0024](2)、步骤⑴中脱氯后的稀硫酸11m3，其中游离氯的含量在20Kg左右，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂Na2S0328Kg，并不断循环稀硫酸10?20次循环，脱除稀酸中游离氯，处理后，检测游离氯含量为0.03%。
[0025]实施例2
[0026]一种去除稀硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤:
[0027](I)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸8m3/h，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋或用泵打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部喷淋，与脱氯循环塔下部进入干燥氮气2m3/h逆向接触脱除氯气，脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠；
[0028](2)、步骤⑴中脱氯后的稀硫酸11m3，其中游离氯的含量在20Kg左右，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂Na2S0335Kg，并不断循环稀硫酸10?20次循环，脱除稀酸中游离氯，处理后，检测不到游离氯。
【主权项】
1.一种去除稀硫酸中游离氯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)、将来自氯碱氯氢干燥工段的稀硫酸，用泵打入脱氯循环塔上部喷淋与脱氯循环塔下部进入的干燥的空压气或氮气逆向接触脱除氯气，循环吹除； (2)、步骤(I)中脱氯后的稀硫酸，用泵送入过滤循环槽，在过滤循环槽内加入除氯剂，并不断循环稀硫酸循环次数10?20次，脱除稀酸中游离氯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中稀硫酸的流量与空压气或氮气的流量比为4:1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(I)中稀硫酸从脱氯循环塔上部喷淋流量为8m3/h，干燥的空压气或氮气的流量2m3/h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中循环吹除的次数10?20次。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)中先将稀硫酸打入稀硫酸储槽后再打入脱氯循环塔上部，进行脱氯循环。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(I)中脱除的氯气进入吸收入塔，利用烧碱吸收生成次氯酸钠。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤⑵中所述除氯剂选自似別凇末或Na2SO3饱和溶液。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中每吨稀硫酸加入0.8?IkgNa2SO30
【专利摘要】本发明公开了一种去除稀硫酸中游离氯的方法，先利用空压气(或氮气)循环吹除脱氯后，使稀硫酸中溶解的氯气降低绝大部分；再用亚硫酸钠作为除氯剂，可完全去除稀硫酸中的游离氯。本处理工艺简单可行、操作方便，采用此法，可提升稀硫酸品质，有利于下游客户使用，对环保有重要意义。
【IPC分类】C01B17/90
【公开号】CN104891450
【申请号】CN201510280005
【发明人】章斯淇, 洪虹, 李永毛, 钟海, 沈佐汉, 张国府
【申请人】芜湖融汇化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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