一种氧化钛的制备方法
一种氧化钛的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属氧化物的制备方法，具体涉及一种氧化钛的制备方法。
【背景技术】
[0002]氧化钛是一种重要的化工原料，传统的氧化钛制备方法主要有两种，一种是硫酸法制备氧化钛，该方法工艺虽然比较简单，但酸耗较大，不仅生产成本高，而且环境污染严重。另外还有一种是氯化法，该法工艺比较复杂，尤其是氯气是一种剧毒气体，对人体危害大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、方法合理、制备简单的氧化钛的制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种氧化钛的制备方法，其特点是:其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为800°C。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:酸溶时间为20分钟，溶液温度为50°C。
[0007]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:所述灼烧温度为650°C，灼烧时间为30分钟。
[0008]与现有技术相比，本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产，并且制得的氧化钛产品的纯度也极高。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，一种氧化钛的制备方法，其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。
[0010]实施例2，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为 800。。。
[0011]实施例3，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，酸溶时间为20分钟，溶液温度为50。。。
[0012]实施例4，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，所述灼烧温度为650°C，灼烧时间为30分钟。
【主权项】
1.一种氧化钛的制备方法，其特征在于:其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。2.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为800°C。3.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:酸溶时间为20分钟，溶液温度为50°C。4.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:所述灼烧温度为.650 V，灼烧时间为30分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化钛的制备方法，其步骤为，将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000℃，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80℃；后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800℃，灼烧时间为10-60分钟。本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产，而且制得的氧化钛产品的纯度也极高。
【IPC分类】C01G23/047
【公开号】CN104891562
【申请号】CN201410076403
【发明人】王岩美
【申请人】王岩美
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属氧化物的制备方法，具体涉及一种氧化钛的制备方法。
【背景技术】
[0002]氧化钛是一种重要的化工原料，传统的氧化钛制备方法主要有两种，一种是硫酸法制备氧化钛，该方法工艺虽然比较简单，但酸耗较大，不仅生产成本高，而且环境污染严重。另外还有一种是氯化法，该法工艺比较复杂，尤其是氯气是一种剧毒气体，对人体危害大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、方法合理、制备简单的氧化钛的制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种氧化钛的制备方法，其特点是:其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为800°C。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:酸溶时间为20分钟，溶液温度为50°C。
[0007]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的氧化钛的制备方法，其特点是:所述灼烧温度为650°C，灼烧时间为30分钟。
[0008]与现有技术相比，本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产，并且制得的氧化钛产品的纯度也极高。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，一种氧化钛的制备方法，其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。
[0010]实施例2，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为 800。。。
[0011]实施例3，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，酸溶时间为20分钟，溶液温度为50。。。
[0012]实施例4，实施例1所述的氧化钛的制备方法中，所述灼烧温度为650°C，灼烧时间为30分钟。
【主权项】
1.一种氧化钛的制备方法，其特征在于:其步骤如下:将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000°C，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80°C ;后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800°C，灼烧时间为10-60分钟。2.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:所述焙烧时间40分钟，焙烧温度为800°C。3.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:酸溶时间为20分钟，溶液温度为50°C。4.根据权利要求1所述的一种氧化钛的制备方法，其特征在于:所述灼烧温度为.650 V，灼烧时间为30分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化钛的制备方法，其步骤为，将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000℃，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80℃；后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800℃，灼烧时间为10-60分钟。本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产，而且制得的氧化钛产品的纯度也极高。
【IPC分类】C01G23/047
【公开号】CN104891562
【申请号】CN201410076403
【发明人】王岩美
【申请人】王岩美
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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