一种处理高盐份废水的制作方法
一种处理高盐份废水的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高盐份废水，尤其涉及一种处理高盐份废水。
【背景技术】
[0002]电镀废水中成份复杂，有Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN-油类，HCl, H2SO4，现在环保对此类水的处理要求很严，必须60%水回用，另外，还有零排放的提法，若零排放，必须采用膜技术，膜技术中一个问题是盐的浓缩至20%左右，此含盐水可用浓缩法处理，这样会耗费资源又会增加CO2排放，为达到盐的回收，又不耗能源，不排放CO 2的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决电镀废水中成份复杂，有Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_油类，HCl,H2SO4，现在环保对此类水的处理要求很严，必须60%水回用，另外，还有零排放的提法，若零排放，必须采用膜技术，膜技术中一个问题是盐的浓缩至20%左右，此含盐水可用浓缩法处理，这样会耗费资源又会增加CO2排放，为达到盐的回收，又不耗能源，不排放CO 2的目的的不足而提供的一种新型的处理高盐份废水。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种处理高盐份废水，包括如下步骤:
(1)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN—及油类、HCl、H2SOj^电镀废水进行膜浓缩；
(2)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(3)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；
(5)再溶液中加入Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0005]进一步地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0006]进一步地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0007]本发明的有益效果在于:含NaCl的溶液为稀HCl可用于电镀件前处理；无C02排放不消耗能源；工艺简单投资少易操作。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步描述:
实施例1
一种处理高盐份废水，包括如下步骤:(I)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_及油类、HC1、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；
(2)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(3)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；(5)再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0009]优选地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0010]优选地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0011]膜浓缩后Nacl 13.5% Na2S04 8.35% ;取 100ml 加入 65g 无水 Cacl2 ；Na2S04+Cacl2+2H20 — 2Nacl+CaS04.2H20 ;过滤回收生石膏，滤液(Nacl) =20.38% ;溶液加入500ml36%HC1，搅拌20分钟，静置2小时，过滤烘干，Nacl重192g，回收94.21% ；同类水溶液加入 600ml36%Hcl 得 Nacl 195g 回收 95.68% ;同类水溶液加入 700ml 36%Hcl 得 Nacl 198g回收97.15% ;同类水溶液加入850ml 36%Nacl203g回收99.6%;
实施例2
一种处理高盐份废水，包括如下步骤:(I)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_及油类、HC1、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；
(4)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(5)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；
(5)再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0012]优选地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0013]优选地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0014]浓缩水含Cac12 18.5%。取 100ml 加入 240gNa2S04 ； (Nacl) =19.5% 溶液加入600ml36%Hcl 回收 Nacl 182g，回收 93.35% ;同类水，加入 800ml36%Hcl 回收 Nacl 188g，回收96.41% ;同类水，加入 950ml36%Hcl 回收 Nacl 194g，回收 99.48%。
[0015]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种处理高盐份废水，其特征在于:包括如下步骤 将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN—及油类、HC1、H2S0^电镀废水进行膜浓缩； 将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2Η20 ； 过滤回收生石膏； 溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时； 再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。2.根据权利要求1所述的处理高盐份废水，其特征在于:所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl 浓度为 13.5%，Na2SO4浓度为 8.35%。3.根据权利要求1所述的处理高盐份废水，其特征在于:所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
【专利摘要】本发明提供了一种处理高盐份废水，包括如下步骤：将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN-及油类、HCl、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2SO4+CaCl2+2H2O→2NaCl+CaSO4.2H2O；过滤回收生石膏；溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；再溶液中加入Na2SO4，化学反应方程式为：Na2SO4+CaCl2+2H2O→2NaCl+CaSO4.2H2O，本发明的有益效果在于：含NaCl的溶液为稀HCl可用于电镀件前处理；无CO2排放不消耗能源；工艺简单投资少易操作。
【IPC分类】C01F11/46, C02F9/04
【公开号】CN104891704
【申请号】CN201510222717
【发明人】岳嵩
【申请人】岳嵩
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高盐份废水，尤其涉及一种处理高盐份废水。
【背景技术】
[0002]电镀废水中成份复杂，有Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN-油类，HCl, H2SO4，现在环保对此类水的处理要求很严，必须60%水回用，另外，还有零排放的提法，若零排放，必须采用膜技术，膜技术中一个问题是盐的浓缩至20%左右，此含盐水可用浓缩法处理，这样会耗费资源又会增加CO2排放，为达到盐的回收，又不耗能源，不排放CO 2的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决电镀废水中成份复杂，有Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_油类，HCl,H2SO4，现在环保对此类水的处理要求很严，必须60%水回用，另外，还有零排放的提法，若零排放，必须采用膜技术，膜技术中一个问题是盐的浓缩至20%左右，此含盐水可用浓缩法处理，这样会耗费资源又会增加CO2排放，为达到盐的回收，又不耗能源，不排放CO 2的目的的不足而提供的一种新型的处理高盐份废水。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种处理高盐份废水，包括如下步骤:
(1)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN—及油类、HCl、H2SOj^电镀废水进行膜浓缩；
(2)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(3)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；
(5)再溶液中加入Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0005]进一步地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0006]进一步地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0007]本发明的有益效果在于:含NaCl的溶液为稀HCl可用于电镀件前处理；无C02排放不消耗能源；工艺简单投资少易操作。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步描述:
实施例1
一种处理高盐份废水，包括如下步骤:(I)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_及油类、HC1、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；
(2)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(3)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；(5)再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0009]优选地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0010]优选地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0011]膜浓缩后Nacl 13.5% Na2S04 8.35% ;取 100ml 加入 65g 无水 Cacl2 ；Na2S04+Cacl2+2H20 — 2Nacl+CaS04.2H20 ;过滤回收生石膏，滤液(Nacl) =20.38% ;溶液加入500ml36%HC1，搅拌20分钟，静置2小时，过滤烘干，Nacl重192g，回收94.21% ；同类水溶液加入 600ml36%Hcl 得 Nacl 195g 回收 95.68% ;同类水溶液加入 700ml 36%Hcl 得 Nacl 198g回收97.15% ;同类水溶液加入850ml 36%Nacl203g回收99.6%;
实施例2
一种处理高盐份废水，包括如下步骤:(I)将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN_及油类、HC1、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；
(4)将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20— 2NaCl+CaSO4.2H20 ；
(5)过滤回收生石膏；
(4)溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；
(5)再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。
[0012]优选地，所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl浓度为13.5%，Na2SO4浓度为8.35%。
[0013]优选地，所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
[0014]浓缩水含Cac12 18.5%。取 100ml 加入 240gNa2S04 ； (Nacl) =19.5% 溶液加入600ml36%Hcl 回收 Nacl 182g，回收 93.35% ;同类水，加入 800ml36%Hcl 回收 Nacl 188g，回收96.41% ;同类水，加入 950ml36%Hcl 回收 Nacl 194g，回收 99.48%。
[0015]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种处理高盐份废水，其特征在于:包括如下步骤 将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN—及油类、HC1、H2S0^电镀废水进行膜浓缩； 将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2Η20 ； 过滤回收生石膏； 溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时； 再溶液中加入 Na2SO4，化学反应方程式为:Na2S04+CaCl2+2H20 — 2NaCl+CaS04.2H20。2.根据权利要求1所述的处理高盐份废水，其特征在于:所述步骤(2)中所述膜浓缩后Nacl 浓度为 13.5%，Na2SO4浓度为 8.35%。3.根据权利要求1所述的处理高盐份废水，其特征在于:所述步骤(4)中按100ml加入65g无水CaCl2的量，溶液加入36%HC1。
【专利摘要】本发明提供了一种处理高盐份废水，包括如下步骤：将含Cu+2，Ni+2，Cr+6，CN-及油类、HCl、H2SO4的电镀废水进行膜浓缩；将膜浓缩后的废水加入无水CaCl2，化学反应方程式为Na2SO4+CaCl2+2H2O→2NaCl+CaSO4.2H2O；过滤回收生石膏；溶液加入HCl，搅拌20分钟，静置2小时；再溶液中加入Na2SO4，化学反应方程式为：Na2SO4+CaCl2+2H2O→2NaCl+CaSO4.2H2O，本发明的有益效果在于：含NaCl的溶液为稀HCl可用于电镀件前处理；无CO2排放不消耗能源；工艺简单投资少易操作。
【IPC分类】C01F11/46, C02F9/04
【公开号】CN104891704
【申请号】CN201510222717
【发明人】岳嵩
【申请人】岳嵩
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日
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