一种用于深度处理焦化废水的方法
一种用于深度处理焦化废水的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种应用于污水环保处理领域中，尤其涉及一种用于深度处理焦化废水的方法。
【背景技术】
[0002]焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。该废水的特点是COD、氨氮浓度高，含有大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，而且有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物、杂环化合物及脂肪类化合物，且污染物浓度高，属于生物难降解有机废水。焦化废水一般要通过一级预处理、二级生化处理和深度处理才能排放。目前，焦化废水经过二级生化处理后，出水COD、总酚、氨氮污染物浓度仍然很高，色泽较深，达不到国家排放标准，因此必须对焦化尾水进行处理。现有的焦化尾水处理的方法主要有絮凝沉淀过滤法、吸附法、膜分离法、化学氧化法、折点加氯法、固定化生物技术和粉末活性炭法等，这些方法各有利弊，不是一次性投资太大、治理费用高，就是工艺复杂、效果不佳，都难以达到排放标准取得满意效果。
[0003]鉴于此，在中国专利200610151008.3中提到一种焦化废水深度处理方法，它按以下步骤进行:(一)经普通处理的焦化废水通入絮凝池投加化学一生物复合絮凝剂；(二)泵入砂滤柱；(三)对经过砂滤的废水进行曝气，之后通入固定化生物活性炭反应器中停留30?40min，即可出水；步骤(三)固定化生物活性岌反应器中设置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。该焦化废水深度处理方法虽然操作流程一定程度上相对简单，但是其焦化废水处理的效果较差，见效较慢，废水中的污染物无法最大限度的被处理掉，出水难以达到排放标准。
[0004]在中国专利201410201208.X中提到一种焦化废水的深度处理方法，采用电解、絮凝、深度处理、排水等步骤用于处理生物法处理之后的焦化废水，经传统生物处理法处理后，废水色度较大，COD浓度满足不了排放标准，且残留少量的酚类和氰化物。该处理方法虽然一定程度上能够对焦化废水进行处理，但是操作工艺相对复杂、繁琐，处理过程中需要的化学药品也相对较多，焦化废水的处理成本较高、效率较低，不够经济实用，不利于大规模推广应用。
[0005]在另一中国专利201410677839.9中提到一种焦化废水的深度处理方法，包括以下步骤:将转炉除尘灰制浆后在接触池中对焦化废水生化出水进行吸附，吸附后的上清液进入初沉池进行初步固液分离，分离后的上清液加入混凝剂絮凝后进入二沉池进一步固液分离，最后过滤或超滤至出水达标。该处理方法虽然操作工艺相对简单，成本一定程度上较低，但是其废水处理效果一般，无法深度处理掉废水中的污染物，出水难以达到排放标准。
[0006]综上所述，有必要对现有技术作进一步完善。
【发明内容】
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[0007]本发明是为了解决上述【背景技术】中所提到的现有技术中存在的处理工艺复杂、效果不佳，填料易板结，出水难以达到排放标准等技术问题，而提出了一种工艺流程简单，工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性的用于深度处理焦化废水的方法。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009]上述的一种用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0010](I)装柱，即先分别用稀酸和稀碱溶液浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为10-13:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱；
[0011](2)絮凝处理，即将经过上述步骤(I)装柱处理后的焦化废水，加入浓度范围在2-3g/L的絮凝剂进行絮凝后沉淀；
[0012](3)酸化处理，即将经上述步骤(2)絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓酸调制成pH值为3的溶液，静置沉淀；
[0013](4)过柱处理，即将经上述步骤(3)酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入，上部流出，控制进水流速为3-5mL/min，并在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态；
[0014](5)中和处理，即将经上述步骤(4)过柱处理后的上部出水，用浓度为4% -5%的石灰乳调制成PH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀；
[0015](6)为将上述步骤(5)中和处理沉淀后的上清液重复上述步骤(2)-(5)中的操作；
[0016](7)砂滤处理，即将上述步骤(6)处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，以截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，以达到排放标准。
[0017]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(I)中稀酸溶液采用的是稀H2SO4溶液，稀碱溶液采用的稀NaOH溶液。
[0018]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(I)中是将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为12:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱。
[0019]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(2)中是采用FeCldt为絮凝剂；所述步骤(2)絮凝处理是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH)3胶体，以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。
[0020]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(3)中的浓酸采用的是浓H2SO4;*述步骤(3)酸化处理是将酚类、氨氮物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物也会反应生成相应的气体和沉淀。
[0021]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(4)中包含一个微电解处理废水过程，具体包括电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用。
[0022]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(5)中是采用浓度为5%的石灰乳。
[0023]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(7)中是利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物。
[0024]有益效果:
[0025]本发明用于深度处理焦化废水的方法工艺流程简单，其利用酸碱浸泡铁肩可除去其表面的杂质污渍，焦炭与铁肩粒度接近可使其混合均匀，有利于微电解等反应的进行，同时，活性炭具有较大的比表面积，通过分子间的作用主要发生物理吸附，利用微电解柱的活性炭可以对废水起到吸附和脱色的作用；之后，通过投加FeCl3后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用，可以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀；再次，通过酸化可使溶液中酚类、氨氮等物质的溶解度发生变化，促使其析出，同时，硫化物等物质也会反应生成相应的气体和沉淀，便于除去；此外，采用逆流式并调节适当的流速，可使废水在柱内充分发生电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用等，从而降低溶液的COD及色度，另外，柱内铁碳填料处于流化状，可增加柱内氧含量，有利于氧化还原反应的发生，并且避免铁碳结块；而且加入石灰乳调溶液PH为8-9时，产生大量Fe (OH)2, Fe (OH) 3的胶体颗粒，吸附废水中的其它悬浮物，同时在石灰乳作助凝剂的前提下，形成铁矾花，具有很强的混凝吸附作用；最后通过砂滤处理，能去除更细小的悬浮颗粒物，达到净化废水的目的。整个方法工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
【附图说明】
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[0026]图1是本 发明所述方法的工艺流程图；
[0027]图2是用于实施本发明所述方法的铁碳柱的结构示意图；
[0028]图中1-筒体，2-挡板，3-铁碳填料，4-进水管，5-进气管，6-出水堰，7-出水管，8-加料口，9-支柱。
【具体实施方式】
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[0029]如图1、2所示，本发明用于深度处理焦化废水的方法，其具体包括以下步骤:
[0030]SO10、装柱，
[0031 ] 即先分别用稀H2SO4 (或者稀HCl)和稀NaOH溶液(或者用浓度10 %的NaCO3但需要加热)浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为10-13:1(本实施例中铁肩和焦碳比例为12:1)的体积比混合均匀后装入铁碳柱。
[0032]S020、絮凝处理
[0033]即将经过装柱处理后的焦化废水加入絮凝剂FeCl3(絮凝剂的浓度范围在2_3g/L之间)进行絮凝后沉淀；其中，絮凝处理工艺主要是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH) 3胶体，其表面积很大，活性较高，可以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。
[0034]S030、酸化处理
[0035]即将经上述步骤S020絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓H2SO4 (或者浓HCl)调制成PH值为3的溶液，静置沉淀；其中，通过酸化处理，使酚类、氨氮等物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物等物质也会反应生成相应的气体和沉淀，便于除去。
[0036]S040、过柱处理
[0037]即将经上述步骤S030酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入(控制废水进入流速为3-5mL/min)，上部流出，且在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态；其中，本步骤中包含一个微电解处理废水过程，具有多种反应机理，主要为电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用；废水中有机物的去除和脱色主要依靠新生态的[H]和新裸露的铁原子所具有的反应活性；在电解质中，铁肩和碳粒形成微小原电池，铁肩作为阳极不断失去电子而被腐蚀消耗，碳粒作为阴极，为H+和O2得到电子提供场所；在酸性条件下，不断进行铁肩的电化学腐蚀使大量正2价Fe离子进入溶液，不但有效地克服阳极的钝化，同时新生态的正2价Fe离子也对污染物有还原降解作用；正2价Fe离子参与氧化还原反应后生成正3价Fe离子，由于反应后期溶液pH值升高，正2价Fe离子、正3价Fe离子水解成铁的络合物，能对废水中的其它胶体和悬浮物起到有效的吸附、凝聚及共沉淀作用；碳粒不仅具有很大比表面积且其微观表面上含有大量不饱和键和含氧活性基团，在相当宽的pH值范围内对有机物分子有吸附和脱色作用。
[0038]S050、中和处理
[0039]即将经上述步骤S040过柱处理后的上部出水，用浓度为4-5% (本实施例中采用5% )的石灰乳调制成pH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀；其中，本步骤中是将在微电解过程中溶液内的大量正2价Fe离子、正3价Fe离子，通过加入5%石灰乳调至pH为8_9后，产生大量Fe(OH)2, Fe (OH)3的胶体颗粒，吸附废水中的其它悬浮物，同时在石灰乳作助凝剂的前提下，形成铁矾花，具有很强的混凝吸附作用，以达到净化废水的目的。
[0040]S060、为将上述步骤S050中的上清液重复上述步骤S020-S050中的操作。
[0041]S070、砂滤处理
[0042]即将上述步骤S060处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，达到排放标准。
[0043]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
[0044]实施例1
[0045]本发明实施例1的用于深度处理焦化废水的方法，具体包括以下步骤:
[0046]S110、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩；将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0047]S120、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按3g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0048]S130、将上述步骤S120絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&304调溶液PH为3，静置沉淀；
[0049]S140、将上述步骤S130酸化处理静置后的上清液用逆流式排入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为4mL/min，同时打开空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0050]S150、将经上述步骤S140过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0051]S160、将经上述步骤S150中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按3g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持排水流速为4mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按3g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；再将三次絮凝后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将三次酸化后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为4mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；
[0052]S170、将上述步骤S160三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器，控制滤速6m/h，出水COD由236mg/L降到53mg/L，SS由162mg/L降到24mg/L，色度接近无色。
[0053]本发明实施例1的用于深度处理焦化废水的方法工艺流程简单，其利用酸碱浸泡铁肩可除去其表面的杂质污渍，焦炭与铁肩粒度接近可使其混合均匀，有利于微电解等反应的进行，同时，活性炭具有较大的比表面积，通过分子间的作用主要发生物理吸附，利用微电解柱的活性炭可以对废水起到吸附和脱色的作用，整个方法操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
[0054]实施例2
[0055]本发明实施例2的用于深度处理焦化废水的方法，具体包括以下步骤:
[0056]S210、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩；将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0057]S220、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按2g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0058]S230、将经上述步骤S220絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&504调溶液PH为3，静置沉淀；
[0059]S240、将经上述步骤S230酸化处理静置后的上清液采用逆流式进入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为3mL/min，同时打开 空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0060]S250、将经上述步骤S240过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0061]S260、将经上述步骤S250中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为3mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将三次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将三次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为3mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8_9，静置沉淀；
[0062]S270、将上述步骤S260三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器，控制滤速8m/h，出水COD由236mg/L降到52mg/L，SS由162mg/L降到22mg/L，色度接近无色。
[0063]实施例3
[0064]S310、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩。将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0065]S320、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按2g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0066]S330、将经上述步骤S320絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&304调溶液PH为3左右，静置沉淀；
[0067]S340、将经上述步骤S330酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为5mL/min，同时打开空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0068]S350、将经上述步骤S240过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0069]S360、将经上述步骤S350中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3左右，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持排水流速为5mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将三次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3左右，静置沉淀；将三次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为5mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；
[0070]S370、将上述步骤S260三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器过滤处理，控制滤速7m/h，出水COD由241mg/L降到54mg/L，SS由162mg/L降到25mg/L，色度接近无色。
[0071]本发明工艺流程简单，工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
【主权项】
1.一种用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)装柱 即先分别用稀酸和稀碱溶液浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为10-13:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱； (2)絮凝处理 即将经过上述步骤(I)装柱处理后的焦化废水，加入浓度范围在2-3g/L的絮凝剂进行絮凝后沉淀； (3)酸化处理 即将经上述步骤(2)絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓酸调制成pH值为3的溶液，静置沉淀； (4)过柱处理 即将经上述步骤(3)酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入，上部流出，控制进水流速为3-5mL/min，并在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态； (5)中和处理 即将经上述步骤(4)过柱处理后的上部出水，用浓度为4-5%的石灰乳调制成pH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀； (6)为将上述步骤(5)中和处理沉淀后的上清液重复上述步骤(2)-(5)中的操作； (7)砂滤处理 即将上述步骤(6)处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，以截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，以达到排放标准。2.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(I)中稀酸溶液采用的是稀H2SO4溶液，稀碱溶液采用的稀NaOH溶液。3.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(I)中是将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为12:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱。4.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(2)中是采用FeCl3作为絮凝剂； 所述步骤(2)絮凝处理是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH) 3胶体，以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。5.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(3)中的浓酸采用的是浓H2SO4; 所述步骤(3)酸化处理是将酚类、氨氮物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物也会反应生成相应的气体和沉淀。6.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(4)中包含一个微电解处理废水过程，具体包括电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用。7.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(5)中是采用浓度为5%的石灰乳。8.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(7)中是利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物。
【专利摘要】本发明涉及一种用于深度处理焦化废水的方法，包括(1)装柱，即分别用稀硫酸和稀NaOH溶液浸泡废铁屑，将焦碳粉碎，按铁屑和焦碳比例为12：1的体积比混合均匀后装入铁碳柱；(2)对装柱处理后的焦化废水加入絮凝剂进行絮凝后沉淀处理；(3)对废水进行酸化处理；(4)将酸化后的废水进行过柱处理，使液体从铁碳柱中的柱子底部进入，上部流出；(5)进行中和处理后沉淀；(6)将第五步中的上清液重复第二步至第五步中的操作；(7)砂滤处理。本发明工艺流程简单，实施时所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，且装置运行费用低，实用性较高。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN104891721
【申请号】CN201510324582
【发明人】林立君, 苑庆山, 郑立辉, 李磊, 龙小菊
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种应用于污水环保处理领域中，尤其涉及一种用于深度处理焦化废水的方法。
【背景技术】
[0002]焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。该废水的特点是COD、氨氮浓度高，含有大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，而且有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物、杂环化合物及脂肪类化合物，且污染物浓度高，属于生物难降解有机废水。焦化废水一般要通过一级预处理、二级生化处理和深度处理才能排放。目前，焦化废水经过二级生化处理后，出水COD、总酚、氨氮污染物浓度仍然很高，色泽较深，达不到国家排放标准，因此必须对焦化尾水进行处理。现有的焦化尾水处理的方法主要有絮凝沉淀过滤法、吸附法、膜分离法、化学氧化法、折点加氯法、固定化生物技术和粉末活性炭法等，这些方法各有利弊，不是一次性投资太大、治理费用高，就是工艺复杂、效果不佳，都难以达到排放标准取得满意效果。
[0003]鉴于此，在中国专利200610151008.3中提到一种焦化废水深度处理方法，它按以下步骤进行:(一)经普通处理的焦化废水通入絮凝池投加化学一生物复合絮凝剂；(二)泵入砂滤柱；(三)对经过砂滤的废水进行曝气，之后通入固定化生物活性炭反应器中停留30?40min，即可出水；步骤(三)固定化生物活性岌反应器中设置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。该焦化废水深度处理方法虽然操作流程一定程度上相对简单，但是其焦化废水处理的效果较差，见效较慢，废水中的污染物无法最大限度的被处理掉，出水难以达到排放标准。
[0004]在中国专利201410201208.X中提到一种焦化废水的深度处理方法，采用电解、絮凝、深度处理、排水等步骤用于处理生物法处理之后的焦化废水，经传统生物处理法处理后，废水色度较大，COD浓度满足不了排放标准，且残留少量的酚类和氰化物。该处理方法虽然一定程度上能够对焦化废水进行处理，但是操作工艺相对复杂、繁琐，处理过程中需要的化学药品也相对较多，焦化废水的处理成本较高、效率较低，不够经济实用，不利于大规模推广应用。
[0005]在另一中国专利201410677839.9中提到一种焦化废水的深度处理方法，包括以下步骤:将转炉除尘灰制浆后在接触池中对焦化废水生化出水进行吸附，吸附后的上清液进入初沉池进行初步固液分离，分离后的上清液加入混凝剂絮凝后进入二沉池进一步固液分离，最后过滤或超滤至出水达标。该处理方法虽然操作工艺相对简单，成本一定程度上较低，但是其废水处理效果一般，无法深度处理掉废水中的污染物，出水难以达到排放标准。
[0006]综上所述，有必要对现有技术作进一步完善。
【发明内容】
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[0007]本发明是为了解决上述【背景技术】中所提到的现有技术中存在的处理工艺复杂、效果不佳，填料易板结，出水难以达到排放标准等技术问题，而提出了一种工艺流程简单，工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性的用于深度处理焦化废水的方法。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009]上述的一种用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0010](I)装柱，即先分别用稀酸和稀碱溶液浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为10-13:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱；
[0011](2)絮凝处理，即将经过上述步骤(I)装柱处理后的焦化废水，加入浓度范围在2-3g/L的絮凝剂进行絮凝后沉淀；
[0012](3)酸化处理，即将经上述步骤(2)絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓酸调制成pH值为3的溶液，静置沉淀；
[0013](4)过柱处理，即将经上述步骤(3)酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入，上部流出，控制进水流速为3-5mL/min，并在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态；
[0014](5)中和处理，即将经上述步骤(4)过柱处理后的上部出水，用浓度为4% -5%的石灰乳调制成PH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀；
[0015](6)为将上述步骤(5)中和处理沉淀后的上清液重复上述步骤(2)-(5)中的操作；
[0016](7)砂滤处理，即将上述步骤(6)处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，以截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，以达到排放标准。
[0017]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(I)中稀酸溶液采用的是稀H2SO4溶液，稀碱溶液采用的稀NaOH溶液。
[0018]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(I)中是将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为12:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱。
[0019]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(2)中是采用FeCldt为絮凝剂；所述步骤(2)絮凝处理是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH)3胶体，以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。
[0020]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(3)中的浓酸采用的是浓H2SO4;*述步骤(3)酸化处理是将酚类、氨氮物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物也会反应生成相应的气体和沉淀。
[0021]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(4)中包含一个微电解处理废水过程，具体包括电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用。
[0022]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(5)中是采用浓度为5%的石灰乳。
[0023]所述用于深度处理焦化废水的方法，其中:所述步骤(7)中是利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物。
[0024]有益效果:
[0025]本发明用于深度处理焦化废水的方法工艺流程简单，其利用酸碱浸泡铁肩可除去其表面的杂质污渍，焦炭与铁肩粒度接近可使其混合均匀，有利于微电解等反应的进行，同时，活性炭具有较大的比表面积，通过分子间的作用主要发生物理吸附，利用微电解柱的活性炭可以对废水起到吸附和脱色的作用；之后，通过投加FeCl3后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用，可以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀；再次，通过酸化可使溶液中酚类、氨氮等物质的溶解度发生变化，促使其析出，同时，硫化物等物质也会反应生成相应的气体和沉淀，便于除去；此外，采用逆流式并调节适当的流速，可使废水在柱内充分发生电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用等，从而降低溶液的COD及色度，另外，柱内铁碳填料处于流化状，可增加柱内氧含量，有利于氧化还原反应的发生，并且避免铁碳结块；而且加入石灰乳调溶液PH为8-9时，产生大量Fe (OH)2, Fe (OH) 3的胶体颗粒，吸附废水中的其它悬浮物，同时在石灰乳作助凝剂的前提下，形成铁矾花，具有很强的混凝吸附作用；最后通过砂滤处理，能去除更细小的悬浮颗粒物，达到净化废水的目的。整个方法工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
【附图说明】
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[0026]图1是本 发明所述方法的工艺流程图；
[0027]图2是用于实施本发明所述方法的铁碳柱的结构示意图；
[0028]图中1-筒体，2-挡板，3-铁碳填料，4-进水管，5-进气管，6-出水堰，7-出水管，8-加料口，9-支柱。
【具体实施方式】
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[0029]如图1、2所示，本发明用于深度处理焦化废水的方法，其具体包括以下步骤:
[0030]SO10、装柱，
[0031 ] 即先分别用稀H2SO4 (或者稀HCl)和稀NaOH溶液(或者用浓度10 %的NaCO3但需要加热)浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为10-13:1(本实施例中铁肩和焦碳比例为12:1)的体积比混合均匀后装入铁碳柱。
[0032]S020、絮凝处理
[0033]即将经过装柱处理后的焦化废水加入絮凝剂FeCl3(絮凝剂的浓度范围在2_3g/L之间)进行絮凝后沉淀；其中，絮凝处理工艺主要是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH) 3胶体，其表面积很大，活性较高，可以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。
[0034]S030、酸化处理
[0035]即将经上述步骤S020絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓H2SO4 (或者浓HCl)调制成PH值为3的溶液，静置沉淀；其中，通过酸化处理，使酚类、氨氮等物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物等物质也会反应生成相应的气体和沉淀，便于除去。
[0036]S040、过柱处理
[0037]即将经上述步骤S030酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入(控制废水进入流速为3-5mL/min)，上部流出，且在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态；其中，本步骤中包含一个微电解处理废水过程，具有多种反应机理，主要为电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用；废水中有机物的去除和脱色主要依靠新生态的[H]和新裸露的铁原子所具有的反应活性；在电解质中，铁肩和碳粒形成微小原电池，铁肩作为阳极不断失去电子而被腐蚀消耗，碳粒作为阴极，为H+和O2得到电子提供场所；在酸性条件下，不断进行铁肩的电化学腐蚀使大量正2价Fe离子进入溶液，不但有效地克服阳极的钝化，同时新生态的正2价Fe离子也对污染物有还原降解作用；正2价Fe离子参与氧化还原反应后生成正3价Fe离子，由于反应后期溶液pH值升高，正2价Fe离子、正3价Fe离子水解成铁的络合物，能对废水中的其它胶体和悬浮物起到有效的吸附、凝聚及共沉淀作用；碳粒不仅具有很大比表面积且其微观表面上含有大量不饱和键和含氧活性基团，在相当宽的pH值范围内对有机物分子有吸附和脱色作用。
[0038]S050、中和处理
[0039]即将经上述步骤S040过柱处理后的上部出水，用浓度为4-5% (本实施例中采用5% )的石灰乳调制成pH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀；其中，本步骤中是将在微电解过程中溶液内的大量正2价Fe离子、正3价Fe离子，通过加入5%石灰乳调至pH为8_9后，产生大量Fe(OH)2, Fe (OH)3的胶体颗粒，吸附废水中的其它悬浮物，同时在石灰乳作助凝剂的前提下，形成铁矾花，具有很强的混凝吸附作用，以达到净化废水的目的。
[0040]S060、为将上述步骤S050中的上清液重复上述步骤S020-S050中的操作。
[0041]S070、砂滤处理
[0042]即将上述步骤S060处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，达到排放标准。
[0043]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
[0044]实施例1
[0045]本发明实施例1的用于深度处理焦化废水的方法，具体包括以下步骤:
[0046]S110、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩；将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0047]S120、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按3g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0048]S130、将上述步骤S120絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&304调溶液PH为3，静置沉淀；
[0049]S140、将上述步骤S130酸化处理静置后的上清液用逆流式排入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为4mL/min，同时打开空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0050]S150、将经上述步骤S140过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0051]S160、将经上述步骤S150中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按3g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持排水流速为4mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按3g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；再将三次絮凝后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将三次酸化后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为4mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；
[0052]S170、将上述步骤S160三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器，控制滤速6m/h，出水COD由236mg/L降到53mg/L，SS由162mg/L降到24mg/L，色度接近无色。
[0053]本发明实施例1的用于深度处理焦化废水的方法工艺流程简单，其利用酸碱浸泡铁肩可除去其表面的杂质污渍，焦炭与铁肩粒度接近可使其混合均匀，有利于微电解等反应的进行，同时，活性炭具有较大的比表面积，通过分子间的作用主要发生物理吸附，利用微电解柱的活性炭可以对废水起到吸附和脱色的作用，整个方法操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
[0054]实施例2
[0055]本发明实施例2的用于深度处理焦化废水的方法，具体包括以下步骤:
[0056]S210、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩；将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0057]S220、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按2g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0058]S230、将经上述步骤S220絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&504调溶液PH为3，静置沉淀；
[0059]S240、将经上述步骤S230酸化处理静置后的上清液采用逆流式进入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为3mL/min，同时打开 空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0060]S250、将经上述步骤S240过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0061]S260、将经上述步骤S250中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为3mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将三次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3，静置沉淀；将三次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为3mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8_9，静置沉淀；
[0062]S270、将上述步骤S260三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器，控制滤速8m/h，出水COD由236mg/L降到52mg/L，SS由162mg/L降到22mg/L，色度接近无色。
[0063]实施例3
[0064]S310、取废铁肩若干，用稀硫酸将铁肩浸泡去掉其表面的氧化物，再用稀NaOH溶液浸泡，去掉其表面的油污，再用清水充分洗涤铁肩。将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取处理好的铁肩，然后按铁肩和焦碳比例为12:1(体积比)混合均匀，装柱；
[0065]S320、将二级生化处理后的焦化废水排入絮凝池，按2g/L加入絮凝剂FeCl3,静置沉淀；
[0066]S330、将经上述步骤S320絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池，加浓&304调溶液PH为3左右，静置沉淀；
[0067]S340、将经上述步骤S330酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，即从柱子底部进水，上部出水，并调节进水流速为5mL/min，同时打开空气压缩机，调合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状；
[0068]S350、将经上述步骤S240过柱处理后的上部出水排入中和沉淀池，用5%石灰乳调溶液PH值为8-9，静置沉淀；
[0069]S360、将经上述步骤S350中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行二次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将二次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行二次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3左右，静置沉淀；将二次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持排水流速为5mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行二次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；将二次中和沉淀处理静置后的上清液排入絮凝池进行三次絮凝处理，按2g/L加入絮凝剂FeCl3，静置沉淀；将三次絮凝处理静置后的上清液排入酸化处理池进行三次酸化处理，加浓H2SO4调溶液pH为3左右，静置沉淀；将三次酸化处理静置后的上清液采用逆流式排入高位水槽中，保持进水流速为5mL/min，上部出水排入中和沉淀池进行三次中和沉淀处理，用5%石灰乳调溶液pH值为8-9，静置沉淀；
[0070]S370、将上述步骤S260三次中和沉淀处理静置后的上清液排入砂滤器过滤处理，控制滤速7m/h，出水COD由241mg/L降到54mg/L，SS由162mg/L降到25mg/L，色度接近无色。
[0071]本发明工艺流程简单，工艺所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，装置运行的费用低，具有很高实用性。
【主权项】
1.一种用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)装柱 即先分别用稀酸和稀碱溶液浸泡废铁肩，再用清水充分洗涤铁肩，同时，将焦碳粉碎，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为10-13:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱； (2)絮凝处理 即将经过上述步骤(I)装柱处理后的焦化废水，加入浓度范围在2-3g/L的絮凝剂进行絮凝后沉淀； (3)酸化处理 即将经上述步骤(2)絮凝处理沉淀后的上清液，加入浓酸调制成pH值为3的溶液，静置沉淀； (4)过柱处理 即将经上述步骤(3)酸化处理静置后的上清液采用逆流式先排入高位水槽，接着使废水从铁碳柱的底部进入，上部流出，控制进水流速为3-5mL/min，并在废水进入的同时打开空气压缩机，调整流量，使铁碳柱内的铁碳填料处于流化状态； (5)中和处理 即将经上述步骤(4)过柱处理后的上部出水，用浓度为4-5%的石灰乳调制成pH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀； (6)为将上述步骤(5)中和处理沉淀后的上清液重复上述步骤(2)-(5)中的操作； (7)砂滤处理 即将上述步骤(6)处理过的废水导入砂滤器，控制滤速6-8m/h，以截留更细小的絮凝物，出水COD可降至50-60mg/L，SS可降至20_30mg/L，色度接近无色，以达到排放标准。2.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(I)中稀酸溶液采用的是稀H2SO4溶液，稀碱溶液采用的稀NaOH溶液。3.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(I)中是将焦碳粉碎成粒度近乎于铁肩的粒度，取粉碎好的焦碳，按铁肩和焦碳比例为12:1的体积比混合均匀后装入铁碳柱。4.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(2)中是采用FeCl3作为絮凝剂； 所述步骤(2)絮凝处理是通过投加絮凝剂？冗13后，正3价Fe离子在水中离解，其水解产物兼有凝聚和絮凝两种作用；正3价Fe离子还可水解生成Fe (OH) 3胶体，以吸附废水中的悬浮颗粒，使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为更为粗大的絮凝体而沉淀。5.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(3)中的浓酸采用的是浓H2SO4; 所述步骤(3)酸化处理是将酚类、氨氮物质的溶解度发生变化，促使其析出；同时，硫化物也会反应生成相应的气体和沉淀。6.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(4)中包含一个微电解处理废水过程，具体包括电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用。7.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(5)中是采用浓度为5%的石灰乳。8.如权利要求1所述的用于深度处理焦化废水的方法，其特征在于:所述步骤(7)中是利用石英砂滤料截留更细小的絮凝物。
【专利摘要】本发明涉及一种用于深度处理焦化废水的方法，包括(1)装柱，即分别用稀硫酸和稀NaOH溶液浸泡废铁屑，将焦碳粉碎，按铁屑和焦碳比例为12：1的体积比混合均匀后装入铁碳柱；(2)对装柱处理后的焦化废水加入絮凝剂进行絮凝后沉淀处理；(3)对废水进行酸化处理；(4)将酸化后的废水进行过柱处理，使液体从铁碳柱中的柱子底部进入，上部流出；(5)进行中和处理后沉淀；(6)将第五步中的上清液重复第二步至第五步中的操作；(7)砂滤处理。本发明工艺流程简单，实施时所需设备简单，操作方便，效果好，见效快，所用药品及试剂廉价易得，且装置运行费用低，实用性较高。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN104891721
【申请号】CN201510324582
【发明人】林立君, 苑庆山, 郑立辉, 李磊, 龙小菊
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
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