一种物料干燥及热分解方法
一种物料干燥及热分解方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料干燥及热分解方法，主要用于钻井所产生的物料干燥及热解分离提取。
【背景技术】
[0002]回转炉是用于物料干燥的常用设备，目前用于物料干燥的回转炉主要是利用常规能源如电、煤、气等，通过对回转炉上的旋转釜进行外加热从而使釜内物料升温，最后再进行分离提取。常规能源存在以下一些缺点:热转化效率低、时效慢、能耗高，而且常规能源燃烧后的排放物也会对环境造成二次污染。采用常规能源的回转炉由于热利用效率低，导致干燥处理能力低，一般每小时处理I方左右。
[0003]用常规能源的回转炉在处理油田开采产生的含油、含水钻肩时，其处理能力小、有明火存在较大安全隐患等缺点尤其突出，特别是随着页岩气的大量开采，产生的钻井废弃物如油基岩肩等大量增加，目前国内外油砂矿的开采脱油处理中，一直没有比较高效率、低能耗的除油方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种物料干燥及热分解方法，能够大幅度提高热解分离处理效率，有效降低能耗，减少对环境的二次污染。
[0005]为实现上述目的，本发明的一个实施例所采取的技术方案是，包括以下步骤: 将物料送到旋转釜内；
利用微波能源对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质；
将分解产生的气体进行冷凝回收；
将热解产生的固体物质进行回收处理。
[0006]本发明的方法产生的有益效果为:
利用微波能对旋转釜内的物料进行快速加热，同时转动旋转釜，让物料更均匀的受热，提尚物料的热解效率，可以大幅提尚物料的热解分尚效率，有效降低能耗，提尚设备运彳丁的安全性能；同时避免了加热能源燃烧后对环境造成的二次污染，有效的提高经济和社会效益。
【附图说明】
[0007]图1所示为本发明的物料干燥及热分解方法的一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参考图1，在本发明的一个实施例中，物料干燥及热分解方法100包括步骤101~104。
[0010]在步骤101中，将物料送到旋转釜内。
[0011]在本发明的一个实施例中，使用提升进料机构将物料输送至旋转釜内。
[0012]在步骤102中，利用大功率微波能对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质。
[0013]在本发明的一个实施例中，旋转釜内设有螺旋翼片，螺旋翼片可以翻动旋转釜内物料，使物料均匀受热，也可以传输物料至出料口，还可以调整微波在腔体内的场强分布，使微波更均匀的作用在物料上。
[0014]进一步地，在本发明的一个实施例中，螺旋翼片的高度为lmm~500mm，厚度为2mm~50mm,使用时可以调整翼片的角度，使物料的电场分布更均勾。
[0015]在本发明的一个实施例中，物料的加热温度为200°C ~1000°C。
[0016]在本发明的一个实施例中，微波能的加热方法为:微波发生器产生的微波，微波通过微波波导管传输至旋转釜内对物料进行内加热。
[0017]进一步地，在本发明的一个实施例中，微波的功率多10KW。
[0018]在本发明的一个实施例中，旋转釜连接窑头，旋转釜由变频电机驱动旋转，旋转釜可以在变频电机的带动下正、反两个方向转动，通过螺旋翼片带动物料前进或后退，从而达到从窖头端进料并从窖头端出料的目的，且转动速度为lr/min~100r/min可调。
[0019]在本发明的一个实施例中，旋转釜内表面喷涂有耐高温不粘锅材料，可以防止含油物料在旋转釜内表面的粘接，提高加热效率。
[0020]在步骤103中，将分解产生的气体进行冷凝回收。
[0021]在本发明的一个实施例中，分解后的气体进入冷凝回收装置进行冷凝回收。
[0022]在步骤104中，将热解产生的固体物质进行回收处理。
[0023]上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种物料干燥及热分解方法，其特征在于，包括: 将所述物料送到旋转釜内； 利用微波能源对旋转釜内的所述物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质； 将所述气体进行冷凝回收； 将所述固体物质进行回收处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述旋转釜内设有螺旋翼片。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述物料的加热温度为200 0C ~100(TCo4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述微波能源的加热方法为:微波发生器产生的微波，所述微波通过微波导管传输至旋转釜内对物料进行内加热。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于:所述微波的功率多10KW。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述螺旋翼片的高度为lmm~500mm，厚度为 2mm~50mmo
【专利摘要】本发明公开了一种物料干燥及热分解方法，包括以下步骤：将物料送到旋转釜内；利用微波能对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质；将分解产生的气体进行冷凝回收；将热解产生的固体物质进行回收处理。本发明的方法利用微波能对旋转釜内的物料进行快速加热，同时转动旋转釜，让物料更均匀的受热，提高物料的热解效率，可以大幅提高物料的热解分离效率，有效降低能耗，提高设备运行的安全性能；同时避免了加热能源燃烧后对环境造成的二次污染，有效的提高经济和社会效益。
【IPC分类】C10B53/00, C10B47/30, C02F11/10
【公开号】CN104891765
【申请号】CN201510265340
【发明人】兰大鹏, 奚伟麟, 刘林, 杨琦, 吴跃, 王勇, 成明龙, 郑瑛琦, 江明, 毛皎杰, 黄俭波, 张伟燕
【申请人】成都恩承油气有限公司, 四川蓉瑞华宝科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料干燥及热分解方法，主要用于钻井所产生的物料干燥及热解分离提取。
【背景技术】
[0002]回转炉是用于物料干燥的常用设备，目前用于物料干燥的回转炉主要是利用常规能源如电、煤、气等，通过对回转炉上的旋转釜进行外加热从而使釜内物料升温，最后再进行分离提取。常规能源存在以下一些缺点:热转化效率低、时效慢、能耗高，而且常规能源燃烧后的排放物也会对环境造成二次污染。采用常规能源的回转炉由于热利用效率低，导致干燥处理能力低，一般每小时处理I方左右。
[0003]用常规能源的回转炉在处理油田开采产生的含油、含水钻肩时，其处理能力小、有明火存在较大安全隐患等缺点尤其突出，特别是随着页岩气的大量开采，产生的钻井废弃物如油基岩肩等大量增加，目前国内外油砂矿的开采脱油处理中，一直没有比较高效率、低能耗的除油方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种物料干燥及热分解方法，能够大幅度提高热解分离处理效率，有效降低能耗，减少对环境的二次污染。
[0005]为实现上述目的，本发明的一个实施例所采取的技术方案是，包括以下步骤: 将物料送到旋转釜内；
利用微波能源对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质；
将分解产生的气体进行冷凝回收；
将热解产生的固体物质进行回收处理。
[0006]本发明的方法产生的有益效果为:
利用微波能对旋转釜内的物料进行快速加热，同时转动旋转釜，让物料更均匀的受热，提尚物料的热解效率，可以大幅提尚物料的热解分尚效率，有效降低能耗，提尚设备运彳丁的安全性能；同时避免了加热能源燃烧后对环境造成的二次污染，有效的提高经济和社会效益。
【附图说明】
[0007]图1所示为本发明的物料干燥及热分解方法的一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参考图1，在本发明的一个实施例中，物料干燥及热分解方法100包括步骤101~104。
[0010]在步骤101中，将物料送到旋转釜内。
[0011]在本发明的一个实施例中，使用提升进料机构将物料输送至旋转釜内。
[0012]在步骤102中，利用大功率微波能对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质。
[0013]在本发明的一个实施例中，旋转釜内设有螺旋翼片，螺旋翼片可以翻动旋转釜内物料，使物料均匀受热，也可以传输物料至出料口，还可以调整微波在腔体内的场强分布，使微波更均匀的作用在物料上。
[0014]进一步地，在本发明的一个实施例中，螺旋翼片的高度为lmm~500mm，厚度为2mm~50mm,使用时可以调整翼片的角度，使物料的电场分布更均勾。
[0015]在本发明的一个实施例中，物料的加热温度为200°C ~1000°C。
[0016]在本发明的一个实施例中，微波能的加热方法为:微波发生器产生的微波，微波通过微波波导管传输至旋转釜内对物料进行内加热。
[0017]进一步地，在本发明的一个实施例中，微波的功率多10KW。
[0018]在本发明的一个实施例中，旋转釜连接窑头，旋转釜由变频电机驱动旋转，旋转釜可以在变频电机的带动下正、反两个方向转动，通过螺旋翼片带动物料前进或后退，从而达到从窖头端进料并从窖头端出料的目的，且转动速度为lr/min~100r/min可调。
[0019]在本发明的一个实施例中，旋转釜内表面喷涂有耐高温不粘锅材料，可以防止含油物料在旋转釜内表面的粘接，提高加热效率。
[0020]在步骤103中，将分解产生的气体进行冷凝回收。
[0021]在本发明的一个实施例中，分解后的气体进入冷凝回收装置进行冷凝回收。
[0022]在步骤104中，将热解产生的固体物质进行回收处理。
[0023]上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种物料干燥及热分解方法，其特征在于，包括: 将所述物料送到旋转釜内； 利用微波能源对旋转釜内的所述物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质； 将所述气体进行冷凝回收； 将所述固体物质进行回收处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述旋转釜内设有螺旋翼片。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述物料的加热温度为200 0C ~100(TCo4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述微波能源的加热方法为:微波发生器产生的微波，所述微波通过微波导管传输至旋转釜内对物料进行内加热。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于:所述微波的功率多10KW。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述螺旋翼片的高度为lmm~500mm，厚度为 2mm~50mmo
【专利摘要】本发明公开了一种物料干燥及热分解方法，包括以下步骤：将物料送到旋转釜内；利用微波能对旋转釜内的物料加热使物料热解分离，得到分解后的气体和固体物质；将分解产生的气体进行冷凝回收；将热解产生的固体物质进行回收处理。本发明的方法利用微波能对旋转釜内的物料进行快速加热，同时转动旋转釜，让物料更均匀的受热，提高物料的热解效率，可以大幅提高物料的热解分离效率，有效降低能耗，提高设备运行的安全性能；同时避免了加热能源燃烧后对环境造成的二次污染，有效的提高经济和社会效益。
【IPC分类】C10B53/00, C10B47/30, C02F11/10
【公开号】CN104891765
【申请号】CN201510265340
【发明人】兰大鹏, 奚伟麟, 刘林, 杨琦, 吴跃, 王勇, 成明龙, 郑瑛琦, 江明, 毛皎杰, 黄俭波, 张伟燕
【申请人】成都恩承油气有限公司, 四川蓉瑞华宝科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
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