污泥脱水絮凝剂及其脱水方法
污泥脱水絮凝剂及其脱水方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理领域，具体涉及污泥脱水絮凝剂及其脱水方法。
【背景技术】
[0002] 污水厂的污泥产生量很大，并含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染 物，合理地处理、处置污泥是一项很重要的工作，目前主要靠对污泥进行浓缩、脱水，达到减 量化的初步要求，然后进行填埋或者焚烧处理。
[0003] 在减量化过程中，脱水一般采用机械脱水，并加入脱水絮凝剂，提高脱水的效果， 目前主要使用的脱水絮凝剂以无机物质为主，例如生石灰等，脱水效果和去除重金属、有机 物等方面效果并不理想。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种既可以提高脱水作用，还可以去除重金属、有 机物等物质的污泥脱水絮凝剂，具体的技术方案为：
[0005] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁20-28份、重金属捕捉剂6-12份、兰炭40-45份、石灰粉12-17份、烷基胺聚氧乙烯 醚磷酸酯8-14份、木质素磺酸盐4-9份；
[0006] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34-40份、四亚乙基五胺15-23 份、甲醛7-10份、乙醇9-15份、水45-60份。其中，本发明的一个发明点是：可以将乙醇替 换为乙醇和乙二醇按照重量份比例1 : (0.5-2)来调配，调配后的产品具有更高的稳定性 和产品质量。
[0007] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0008] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0009] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0010] ⑴加入A剂，加入量为A剂1~4份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0011] ⑵调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2~7份，污泥100份，搅拌搅拌 10-30分钟；
[0012] (3)进行机械压滤脱水。
[0013] 本发明的发明点就在于将不同絮凝剂以本发明的方式制备成混合的絮凝剂，最终 产品的效果是单一组份或者简单混合絮凝剂效果的3-5倍，是本发明人经过长期实验获得 的方法。
[0014] 本发明提供的污泥脱水絮凝剂，利用A剂和B剂共同作用，增强了污泥的絮凝性 能，对重金属和有机物能进行综合处理，不仅提高脱水效果，减少污泥中有毒有害物质。
【具体实施方式】
[0015] 结合实施例，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016] 实施例1
[0017] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁28份、重金属捕捉剂10份、兰炭43份、石灰粉12份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯12 份、木质素磺酸盐9份；
[0018] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱35份、四亚乙基五胺20份、甲醛 9份、乙醇9份、水55份。
[0019] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0020] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0021] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0022] (1)加入A剂，加入量为A剂3份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0023] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0024] (3)进行机械压滤脱水。
[0025] 实施例2
[0026] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁20份、重金属捕捉剂6份、兰炭42份、石灰粉15份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯14份、 木质素磺酸盐6份；
[0027] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱37份、四亚乙基五胺15份、甲醛 8份、乙醇15份、水45份。
[0028] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0029] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0030] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0031] (1)加入A剂，加入量为A剂1份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0032] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂6份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0033] (3)进行机械压滤脱水。
[0034] 实施例3
[0035] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁25份、重金属捕捉剂8份、兰炭45份、石灰粉17份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯10份、 木质素磺酸盐4份；
[0036] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱40份、四亚乙基五胺23份、甲醛 10份、乙醇10份、水50份。
[0037] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0038] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0039] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0040] (1)加入A剂，加入量为A剂4份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0041] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂7份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0042] (3)进行机械压滤脱水。
[0043] 实施例4
[0044] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁26份、重金属捕捉剂12份、兰炭40份、石灰粉14份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯8份、 木质素磺酸盐5份；
[0045] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34份、四亚乙基五胺18份、甲醛 7份、乙醇12份、水45份。
[0046] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0047] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0048] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0049] (1)加入A剂，加入量为A剂2份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0050] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂5份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0051] (3)进行机械压滤脱水。
[0052] 以上各个实施例处理的污泥为城市生活污水厂产生的污泥，处理量为1000吨，处 理的结果检测如下表1，从结果可以看出，在减量化方面，具有很明显的效果。
[0053] 表1各实施例污泥脱水检测表
[0054]
【主权项】
1. 污泥脱水絮凝剂，包括由A剂和B剂；其特征在于，所述A剂由以下原料安装重量份 数制成：硫酸亚铁20-28份、重金属捕捉剂6-12份、兰炭40-45份、石灰粉12-17份、烷基胺 聚氧乙烯醚磷酸酯8-14份、木质素磺酸盐4-9份； 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34-40份、四亚乙基五胺15-23份、甲 醛7-10份、乙醇9-15份、水45-60份。2. 根据权利要求1所述的污泥脱水絮凝剂，其特征在于：所述A剂制备方法包括，硫酸 亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素 磺酸盐混合搅拌均匀。3. 根据权利要求1所述的污泥脱水絮凝剂，其特征在于：所述B剂制备方法包括，四亚 乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120 转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。4. 根据权利要求1到3所述的污泥脱水絮凝剂的脱水方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 加入A剂，加入量为A剂1~4份，污泥100份，搅拌10-15分钟； (2) 调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2~7份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟； (3) 进行机械压滤脱水。
【专利摘要】本发明涉及污水处理领域，具体涉及污泥脱水絮凝剂及其脱水方法。污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；A剂包括硫酸亚铁、重金属捕捉剂、兰炭、石灰粉、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐；B剂包括甜菜碱、四亚乙基五胺、甲醛、乙醇、水。本发明提供的污泥脱水絮凝剂，利用A剂和B剂共同作用，增强了污泥的絮凝性能，对重金属和有机物能进行综合处理，不仅提高脱水效果，减少污泥中有毒有害物质。
【IPC分类】C02F11/14
【公开号】CN104891778
【申请号】CN201510345248
【发明人】杨伟, 杜普利
【申请人】杜普利
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理领域，具体涉及污泥脱水絮凝剂及其脱水方法。
【背景技术】
[0002] 污水厂的污泥产生量很大，并含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染 物，合理地处理、处置污泥是一项很重要的工作，目前主要靠对污泥进行浓缩、脱水，达到减 量化的初步要求，然后进行填埋或者焚烧处理。
[0003] 在减量化过程中，脱水一般采用机械脱水，并加入脱水絮凝剂，提高脱水的效果， 目前主要使用的脱水絮凝剂以无机物质为主，例如生石灰等，脱水效果和去除重金属、有机 物等方面效果并不理想。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种既可以提高脱水作用，还可以去除重金属、有 机物等物质的污泥脱水絮凝剂，具体的技术方案为：
[0005] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁20-28份、重金属捕捉剂6-12份、兰炭40-45份、石灰粉12-17份、烷基胺聚氧乙烯 醚磷酸酯8-14份、木质素磺酸盐4-9份；
[0006] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34-40份、四亚乙基五胺15-23 份、甲醛7-10份、乙醇9-15份、水45-60份。其中，本发明的一个发明点是：可以将乙醇替 换为乙醇和乙二醇按照重量份比例1 : (0.5-2)来调配，调配后的产品具有更高的稳定性 和产品质量。
[0007] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0008] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0009] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0010] ⑴加入A剂，加入量为A剂1~4份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0011] ⑵调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2~7份，污泥100份，搅拌搅拌 10-30分钟；
[0012] (3)进行机械压滤脱水。
[0013] 本发明的发明点就在于将不同絮凝剂以本发明的方式制备成混合的絮凝剂，最终 产品的效果是单一组份或者简单混合絮凝剂效果的3-5倍，是本发明人经过长期实验获得 的方法。
[0014] 本发明提供的污泥脱水絮凝剂，利用A剂和B剂共同作用，增强了污泥的絮凝性 能，对重金属和有机物能进行综合处理，不仅提高脱水效果，减少污泥中有毒有害物质。
【具体实施方式】
[0015] 结合实施例，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016] 实施例1
[0017] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁28份、重金属捕捉剂10份、兰炭43份、石灰粉12份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯12 份、木质素磺酸盐9份；
[0018] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱35份、四亚乙基五胺20份、甲醛 9份、乙醇9份、水55份。
[0019] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0020] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0021] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0022] (1)加入A剂，加入量为A剂3份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0023] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0024] (3)进行机械压滤脱水。
[0025] 实施例2
[0026] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁20份、重金属捕捉剂6份、兰炭42份、石灰粉15份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯14份、 木质素磺酸盐6份；
[0027] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱37份、四亚乙基五胺15份、甲醛 8份、乙醇15份、水45份。
[0028] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0029] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0030] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0031] (1)加入A剂，加入量为A剂1份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0032] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂6份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0033] (3)进行机械压滤脱水。
[0034] 实施例3
[0035] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁25份、重金属捕捉剂8份、兰炭45份、石灰粉17份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯10份、 木质素磺酸盐4份；
[0036] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱40份、四亚乙基五胺23份、甲醛 10份、乙醇10份、水50份。
[0037] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0038] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0039] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0040] (1)加入A剂，加入量为A剂4份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0041] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂7份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0042] (3)进行机械压滤脱水。
[0043] 实施例4
[0044] 污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；所述A剂由以下原料安装重量份数制成：硫 酸亚铁26份、重金属捕捉剂12份、兰炭40份、石灰粉14份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯8份、 木质素磺酸盐5份；
[0045] 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34份、四亚乙基五胺18份、甲醛 7份、乙醇12份、水45份。
[0046] 所述A剂制备方法包括，硫酸亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉 剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐混合搅拌均匀。
[0047] 所述B剂制备方法包括，四亚乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基 五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却 至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。
[0048] 利用该污泥脱水絮凝剂的脱水方法，包括以下步骤：
[0049] (1)加入A剂，加入量为A剂2份，污泥100份，搅拌10-15分钟；
[0050] (2)调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂5份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟；
[0051] (3)进行机械压滤脱水。
[0052] 以上各个实施例处理的污泥为城市生活污水厂产生的污泥，处理量为1000吨，处 理的结果检测如下表1，从结果可以看出，在减量化方面，具有很明显的效果。
[0053] 表1各实施例污泥脱水检测表
[0054]
【主权项】
1. 污泥脱水絮凝剂，包括由A剂和B剂；其特征在于，所述A剂由以下原料安装重量份 数制成：硫酸亚铁20-28份、重金属捕捉剂6-12份、兰炭40-45份、石灰粉12-17份、烷基胺 聚氧乙烯醚磷酸酯8-14份、木质素磺酸盐4-9份； 所述的B剂以下原料安装重量份数制成：甜菜碱34-40份、四亚乙基五胺15-23份、甲 醛7-10份、乙醇9-15份、水45-60份。2. 根据权利要求1所述的污泥脱水絮凝剂，其特征在于：所述A剂制备方法包括，硫酸 亚铁、兰炭、石灰粉研磨过500目筛，再与重金属捕捉剂、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素 磺酸盐混合搅拌均匀。3. 根据权利要求1所述的污泥脱水絮凝剂，其特征在于：所述B剂制备方法包括，四亚 乙基五胺、乙醇加入在反应釜中搅拌直到四亚乙基五胺溶解，加热到45-50°C，以100-120 转/分钟的速度搅拌，加入甲醛，反应1-2小时，冷却至室温，加入甜菜碱和水，搅拌均匀。4. 根据权利要求1到3所述的污泥脱水絮凝剂的脱水方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 加入A剂，加入量为A剂1~4份，污泥100份，搅拌10-15分钟； (2) 调节污泥pH到6-8 ;加入B剂，加入量为B剂2~7份，污泥100份，搅拌搅拌10-30 分钟； (3) 进行机械压滤脱水。
【专利摘要】本发明涉及污水处理领域，具体涉及污泥脱水絮凝剂及其脱水方法。污泥脱水絮凝剂，由A剂和B剂组成；A剂包括硫酸亚铁、重金属捕捉剂、兰炭、石灰粉、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐；B剂包括甜菜碱、四亚乙基五胺、甲醛、乙醇、水。本发明提供的污泥脱水絮凝剂，利用A剂和B剂共同作用，增强了污泥的絮凝性能，对重金属和有机物能进行综合处理，不仅提高脱水效果，减少污泥中有毒有害物质。
【IPC分类】C02F11/14
【公开号】CN104891778
【申请号】CN201510345248
【发明人】杨伟, 杜普利
【申请人】杜普利
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
最新回复(0)