电极棒安装结构的制作方法
电极棒安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电极棒安装结构，具体的说，是涉及一种用于电子窑炉的电极棒安装结构。
【背景技术】
[0002]钼电极在高温玻璃中化学稳定性较好，其被侵蚀主要体现在氧化作用上，钼在400°C时开始氧化形成不挥发的一氧化钼(MoO)和二氧化钼(Mo02)，它们是一种粘着性的氧化层，从而阻止钼的进一步氧化，其氧化速率取决于钼及氧通过的氧化物扩散速率，而在500?70(TC时氧化层边形成边挥发，打破了原来的平衡，破坏了原氧化物保护层而生成了黄色气体状的三氧化钼(Mo03)，钼裸露出新的表面，继续被氧化成Mo03，如此不断地反复氧化和挥发，导致钼电极被不断地侵蚀。钼由于抗氧化能力较差，因而要求在400°C以上必须隔绝空气或是浸没在玻璃液中，以杜绝与空气接触。
[0003]目前，玻璃纤维在生产的过程中，通常在窑炉中使用电极棒加热玻璃液，而窑炉中使用的电极棒大多为钼电极，由于技术缺陷，安装时只能是一次安装，即采用电极棒砖直接密封连接电极棒的方式，但是两者的连接处底部需要氮气和大量冷却水保护，以达到密封要求，使电极棒与外界空气隔离；在使用过程中，电极棒的上端容易受玻璃液的流动而损坏，如电极棒破损只能停止使用，不能进行维修以重复使用；在电极棒停止使用时，窑炉没有辅助加热，需要加大使用燃料，提高窑炉空间温度，对窑炉侵蚀大，缩短窑炉寿命；同时窑炉空间温度提高，对外辐射大，浪费能源。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护，延长了电极棒的使用寿命的电极棒安装结构。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:电极棒安装结构，用于窑炉中的电极棒的安装，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置。
[0006]采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:由于在电极棒上设置了冷却隔离管，再结合电极棒砖，将电极棒直接与氧气或外界空气进行隔离，并且进行同步冷却，使得工作时电极棒的温度远低于氧化的温度，克服了传统的使用氮气将氧气隔离的方式所带来的隔离成本高、隔离效果差的缺憾；调节组件的设置，使得电极棒的上端在发生破损的情况下，依然能够将电极棒的位置进行上调，确保其正常工作，避免了使用外加的燃料提高窑炉的温度，节省了能源；总的来说，该电极棒的安装机构，可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护，延长了电极棒的使用寿命；同时，避免了电极棒周围耐火材料的温度过高而出现的局部损坏现象，最终提高了窑炉的使用寿命。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进:
[0008]作为优选的方案，所述调节组件包括托板、至少一块第一固定板以及调节杆，所述托板和第一固定板相平行；所述调节杆依次贯穿并连接所述托板和第一固定板。
[0009]采用上述优选的方案，电极棒的底部可以固定于托板上，通过调节调节杆的上下位置，即可带动托板的上下位置，从而最终实现电极棒的位置调节，有利于电极棒的重复使用，不仅提高了电极棒的利用率，同时延长了电极棒的使用寿命。
[0010]作为优选的方案，所述冷却隔离管的下方设置有进水管和出水管。
[0011]采用上述优选的方案，通过进水管进冷水，将电极棒降温之后，出水管将变热的水排出，形成一个高效的水冷却循环，对电极棒进行有效地冷却和保护，进一步延长电极棒的使用寿命。
[0012]作为优选的方案，所述冷却隔离管的底部还设置有电极棒固定架，所述电极棒固定架包括第二固定板和连接杆，所述第二固定板套设于所述电极棒上，所述连接杆连接所述第二固定板和所述冷却隔离管。
[0013]采用上述优选的方案，电极棒固定架可以将电极棒进行固定和定位，使得在工作过程中，电极棒的位置不会随着玻璃纤维液体的流动而发生位置改变。
[0014]作为优选的方案，所述电极棒砖包括一级电极棒砖，所述一级电极棒砖围设在所述电极棒与冷却隔离管的连接处的外围，且所述一级电极棒砖密封接触连接所述冷却隔离管的外壁。
[0015]采用上述优选的方案，电极棒和冷却隔离管密封连接，两者之间的缝隙较小，可以忽略不计，使得玻璃膏渗透进入达到及时冷却的效果，起到密封作用；同时，一级电极棒砖再次进行密封，实现了双重密封效果。
[0016]作为优选的方案，所述电极棒砖还包括与所述一级电极棒砖相连接的二级电极棒砖，所述二级电极棒砖设置于所述一级电极棒砖的外侧。
[0017]采用上述优选的方案，对电极棒和冷却隔离管进行双重固定，确保其稳定性。
[0018]作为优选的方案，所述二级电极棒砖的下方设置有电极棒砖支撑架。
[0019]采用上述优选的方案，电极棒砖支撑架可以形成支撑力，将电极棒砖进行支撑，最终定位冷却隔离管。
[0020]作为优选的方案，所述托板设置有定位槽，所述定位槽与所述电极棒的底部相匹配。
[0021]采用上述优选的方案，可以将电极棒的底部进行定位，确保电极棒在调节位置的过程中不会发生位移，在工作过程中定位更牢靠。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明一种电极棒安装结构的结构示意图。
[0024]其中，1、电极棒，2、冷却隔离管，21、进水管，22、出水管，31、托板，32、第一固定板，33、调节杆，41、第二固定板，42、连接杆，51、一级电极棒砖，52、二级电极棒砖，53、电极棒砖支架。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的一些实施方式中，用于窑炉中的电极棒I的安装，其包括电极棒砖、冷却隔离管2以及调节组件，冷却隔离管2套设于电极棒I上，电极棒砖连接电极棒与冷却隔离管2的连接处；调节组件连接冷却隔离管2并且设置于冷却隔离管2的底部，用于承载电极棒I并调节电极棒I的上下位置。
[0027]采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:由于在电极棒I上设置了冷却隔离管2，再结合电极棒砖，将电极棒I直接与氧气或外界空气进行隔离，并且进行同步冷却，使得工作时电极棒I的温度远低于氧化的温度，克服了传统的使用氮气将氧气隔离的方式所带来的隔离成本高、隔离效果差的缺憾；调节组件的设置，使得电极棒I的上端在发生破损的情况下，依然能够将电极棒I的位置进行上调，确保其正常工作，避免了使用外加的 燃料提高窑炉的温度，节省了能源；总的来说，该电极棒I的安装机构，可防止电极棒I被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒I的维护，延长了电极棒I的使用寿命；同时，避免了电极棒I周围耐火材料的温度过高而出现的局部损坏现象，最终提高了窑炉的使用寿命。
[0028]在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进:
[0029]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，调节组件包括托板31、两块第一固定板32以及调节杆33，调节杆33为调节螺杆，通过螺母与调节螺杆调节，托板31和第一固定板32相平行；调节杆33依次贯穿并连接托板31和第一固定板32。其中，第一固定板32设置于冷却隔离管2的外围，可套设于冷却隔离管上进行固定。第一固定板32可以设置成三块或其它的多块，以提高与冷却隔离管2连接的稳定性。
[0030]采用上述优选的方案，电极棒I的底部可以固定于托板31上，通过调节调节杆33的上下位置，即可带动托板31的上下位置，从而最终实现电极棒I的位置调节，有利于电极棒I的重复使用，不仅提高了电极棒I的利用率，同时延长了电极棒I的使用寿命。
[0031]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，冷却隔离管2的下方设置有进水管21和出水管22。
[0032]采用上述优选的方案，通过进水管21进冷水，将电极棒I降温之后，出水管22将变热的水排出，形成一个高效的水冷却循环，对电极棒I进行有效地冷却和保护，进一步延长电极棒I的使用寿命。
[0033]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，冷却隔离管2的底部还设置有电极棒固定架，电极棒固定架包括第二固定板41和连接杆42，第二固定板41套设于电极棒I上，连接杆42连接第二固定板41和冷却隔离管2。
[0034]采用上述优选的方案，电极棒固定架可以将电极棒I进行固定和定位，使得在工作过程中，电极棒I的位置不会随着玻璃纤维液体的流动而发生位置改变。
[0035]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，如图1所不，电极棒砖包括一级电极棒砖51，一级电极棒砖51围设在电极棒I与冷却隔离管2的连接处的外围，且一级电极棒砖51密封接触连接冷却隔离管2的外壁。
[0036]采用上述优选的方案，电极棒I和冷却隔离管2密封连接，两者之间的缝隙较小，可以忽略不计，使得玻璃膏渗透进入达到及时冷却的效果，起到密封作用；同时，一级电极棒砖51再次进行密封，实现了双重密封效果。
[0037]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，电极棒砖还包括与一级电极棒砖51相连接的二级电极棒砖52，二级电极棒砖52设置于一级电极棒砖51的外侧。
[0038]采用上述优选的方案，对电极棒I和冷却隔离管2进行双重固定，确保其稳定性。
[0039]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，二级电极棒砖52的下方设置有电极棒砖支撑架53。
[0040]采用上述优选的方案，电极棒砖支撑架53可以形成支撑力，将电极棒砖进行支撑，最终定位冷却隔离管2。
[0041]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，托板31设置有定位槽(图未示出)，定位槽与电极棒的底部相匹配。其中，定位槽内可以设置弹性保护垫，以保证电极棒I的底部不会被磨损。
[0042]采用上述优选的方案，可以将电极棒的底部进行定位，确保电极棒在调节位置的过程中不会发生位移，在工作过程中定位更牢靠。
[0043]下面介绍本发明的工作过程:由于正常工作时，两根电极棒I同时作用，产生电能加热，因此两根电极棒I所处玻璃液中的高度需要一致。工作时，按照图例将电极棒I安装好，在使用过程中，若其中一根电极棒的上部分与玻璃液相接触的位置发生损坏现象，则需改变调节螺杆的位置，将托板31的位置上调，可实现电极棒I向上移动，直至达到合适的工作位置停止，之后窑炉可正常工作。而并不像传统的电极棒，只要安装好之后，则无法改变其位置，不能进行重复利用。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.电极棒安装结构，用于窖炉中的电极棒的安装，其特征在于，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置。2.根据权利要求1所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述调节组件包括托板、至少一块第一固定板以及调节杆，所述托板和第一固定板相平行；所述调节杆依次贯穿并连接所述托板和第一固定板。3.根据权利要求1或2所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述冷却隔离管的下方设置有进水管和出水管。4.根据权利要求3所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述冷却隔离管的底部还设置有电极棒固定架，所述电极棒固定架包括第二固定板和连接杆，所述第二固定板套设于所述电极棒上，所述连接杆连接所述第二固定板和所述冷却隔离管。5.根据权利要求4所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述电极棒砖包括一级电极棒砖，所述一级电极棒砖围设在所述电极棒与冷却隔离管的连接处的外围，且所述一级电极棒砖密封接触连接所述冷却隔离管的外壁。6.根据权利要求5所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述电极棒砖还包括与所述一级电极棒砖相连接的二级电极棒砖，所述二级电极棒砖设置于所述一级电极棒砖的外侧。7.根据权利要求6所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述二级电极棒砖的下方设置有电极棒砖支撑架。8.根据权利要求2所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述托板设置有定位槽，所述定位槽与所述电极棒的底部相匹配。
【专利摘要】本发明公开了电极棒安装结构，用于窑炉中的电极棒的安装，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置；采用本发明所提供的电极棒安装结构，克服了传统的电极棒使用氮气进行隔离的方式所带来的缺憾，可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护和重复利用，延长了电极棒和窑炉的使用寿命。
【IPC分类】C03B5/235, C03B37/022
【公开号】CN104891802
【申请号】CN201510277995
【发明人】林嘉佑
【申请人】台嘉玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电极棒安装结构，具体的说，是涉及一种用于电子窑炉的电极棒安装结构。
【背景技术】
[0002]钼电极在高温玻璃中化学稳定性较好，其被侵蚀主要体现在氧化作用上，钼在400°C时开始氧化形成不挥发的一氧化钼(MoO)和二氧化钼(Mo02)，它们是一种粘着性的氧化层，从而阻止钼的进一步氧化，其氧化速率取决于钼及氧通过的氧化物扩散速率，而在500?70(TC时氧化层边形成边挥发，打破了原来的平衡，破坏了原氧化物保护层而生成了黄色气体状的三氧化钼(Mo03)，钼裸露出新的表面，继续被氧化成Mo03，如此不断地反复氧化和挥发，导致钼电极被不断地侵蚀。钼由于抗氧化能力较差，因而要求在400°C以上必须隔绝空气或是浸没在玻璃液中，以杜绝与空气接触。
[0003]目前，玻璃纤维在生产的过程中，通常在窑炉中使用电极棒加热玻璃液，而窑炉中使用的电极棒大多为钼电极，由于技术缺陷，安装时只能是一次安装，即采用电极棒砖直接密封连接电极棒的方式，但是两者的连接处底部需要氮气和大量冷却水保护，以达到密封要求，使电极棒与外界空气隔离；在使用过程中，电极棒的上端容易受玻璃液的流动而损坏，如电极棒破损只能停止使用，不能进行维修以重复使用；在电极棒停止使用时，窑炉没有辅助加热，需要加大使用燃料，提高窑炉空间温度，对窑炉侵蚀大，缩短窑炉寿命；同时窑炉空间温度提高，对外辐射大，浪费能源。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护，延长了电极棒的使用寿命的电极棒安装结构。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:电极棒安装结构，用于窑炉中的电极棒的安装，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置。
[0006]采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:由于在电极棒上设置了冷却隔离管，再结合电极棒砖，将电极棒直接与氧气或外界空气进行隔离，并且进行同步冷却，使得工作时电极棒的温度远低于氧化的温度，克服了传统的使用氮气将氧气隔离的方式所带来的隔离成本高、隔离效果差的缺憾；调节组件的设置，使得电极棒的上端在发生破损的情况下，依然能够将电极棒的位置进行上调，确保其正常工作，避免了使用外加的燃料提高窑炉的温度，节省了能源；总的来说，该电极棒的安装机构，可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护，延长了电极棒的使用寿命；同时，避免了电极棒周围耐火材料的温度过高而出现的局部损坏现象，最终提高了窑炉的使用寿命。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进:
[0008]作为优选的方案，所述调节组件包括托板、至少一块第一固定板以及调节杆，所述托板和第一固定板相平行；所述调节杆依次贯穿并连接所述托板和第一固定板。
[0009]采用上述优选的方案，电极棒的底部可以固定于托板上，通过调节调节杆的上下位置，即可带动托板的上下位置，从而最终实现电极棒的位置调节，有利于电极棒的重复使用，不仅提高了电极棒的利用率，同时延长了电极棒的使用寿命。
[0010]作为优选的方案，所述冷却隔离管的下方设置有进水管和出水管。
[0011]采用上述优选的方案，通过进水管进冷水，将电极棒降温之后，出水管将变热的水排出，形成一个高效的水冷却循环，对电极棒进行有效地冷却和保护，进一步延长电极棒的使用寿命。
[0012]作为优选的方案，所述冷却隔离管的底部还设置有电极棒固定架，所述电极棒固定架包括第二固定板和连接杆，所述第二固定板套设于所述电极棒上，所述连接杆连接所述第二固定板和所述冷却隔离管。
[0013]采用上述优选的方案，电极棒固定架可以将电极棒进行固定和定位，使得在工作过程中，电极棒的位置不会随着玻璃纤维液体的流动而发生位置改变。
[0014]作为优选的方案，所述电极棒砖包括一级电极棒砖，所述一级电极棒砖围设在所述电极棒与冷却隔离管的连接处的外围，且所述一级电极棒砖密封接触连接所述冷却隔离管的外壁。
[0015]采用上述优选的方案，电极棒和冷却隔离管密封连接，两者之间的缝隙较小，可以忽略不计，使得玻璃膏渗透进入达到及时冷却的效果，起到密封作用；同时，一级电极棒砖再次进行密封，实现了双重密封效果。
[0016]作为优选的方案，所述电极棒砖还包括与所述一级电极棒砖相连接的二级电极棒砖，所述二级电极棒砖设置于所述一级电极棒砖的外侧。
[0017]采用上述优选的方案，对电极棒和冷却隔离管进行双重固定，确保其稳定性。
[0018]作为优选的方案，所述二级电极棒砖的下方设置有电极棒砖支撑架。
[0019]采用上述优选的方案，电极棒砖支撑架可以形成支撑力，将电极棒砖进行支撑，最终定位冷却隔离管。
[0020]作为优选的方案，所述托板设置有定位槽，所述定位槽与所述电极棒的底部相匹配。
[0021]采用上述优选的方案，可以将电极棒的底部进行定位，确保电极棒在调节位置的过程中不会发生位移，在工作过程中定位更牢靠。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明一种电极棒安装结构的结构示意图。
[0024]其中，1、电极棒，2、冷却隔离管，21、进水管，22、出水管，31、托板，32、第一固定板，33、调节杆，41、第二固定板，42、连接杆，51、一级电极棒砖，52、二级电极棒砖，53、电极棒砖支架。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的一些实施方式中，用于窑炉中的电极棒I的安装，其包括电极棒砖、冷却隔离管2以及调节组件，冷却隔离管2套设于电极棒I上，电极棒砖连接电极棒与冷却隔离管2的连接处；调节组件连接冷却隔离管2并且设置于冷却隔离管2的底部，用于承载电极棒I并调节电极棒I的上下位置。
[0027]采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:由于在电极棒I上设置了冷却隔离管2，再结合电极棒砖，将电极棒I直接与氧气或外界空气进行隔离，并且进行同步冷却，使得工作时电极棒I的温度远低于氧化的温度，克服了传统的使用氮气将氧气隔离的方式所带来的隔离成本高、隔离效果差的缺憾；调节组件的设置，使得电极棒I的上端在发生破损的情况下，依然能够将电极棒I的位置进行上调，确保其正常工作，避免了使用外加的 燃料提高窑炉的温度，节省了能源；总的来说，该电极棒I的安装机构，可防止电极棒I被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒I的维护，延长了电极棒I的使用寿命；同时，避免了电极棒I周围耐火材料的温度过高而出现的局部损坏现象，最终提高了窑炉的使用寿命。
[0028]在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进:
[0029]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，调节组件包括托板31、两块第一固定板32以及调节杆33，调节杆33为调节螺杆，通过螺母与调节螺杆调节，托板31和第一固定板32相平行；调节杆33依次贯穿并连接托板31和第一固定板32。其中，第一固定板32设置于冷却隔离管2的外围，可套设于冷却隔离管上进行固定。第一固定板32可以设置成三块或其它的多块，以提高与冷却隔离管2连接的稳定性。
[0030]采用上述优选的方案，电极棒I的底部可以固定于托板31上，通过调节调节杆33的上下位置，即可带动托板31的上下位置，从而最终实现电极棒I的位置调节，有利于电极棒I的重复使用，不仅提高了电极棒I的利用率，同时延长了电极棒I的使用寿命。
[0031]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，冷却隔离管2的下方设置有进水管21和出水管22。
[0032]采用上述优选的方案，通过进水管21进冷水，将电极棒I降温之后，出水管22将变热的水排出，形成一个高效的水冷却循环，对电极棒I进行有效地冷却和保护，进一步延长电极棒I的使用寿命。
[0033]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，冷却隔离管2的底部还设置有电极棒固定架，电极棒固定架包括第二固定板41和连接杆42，第二固定板41套设于电极棒I上，连接杆42连接第二固定板41和冷却隔离管2。
[0034]采用上述优选的方案，电极棒固定架可以将电极棒I进行固定和定位，使得在工作过程中，电极棒I的位置不会随着玻璃纤维液体的流动而发生位置改变。
[0035]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，如图1所不，电极棒砖包括一级电极棒砖51，一级电极棒砖51围设在电极棒I与冷却隔离管2的连接处的外围，且一级电极棒砖51密封接触连接冷却隔离管2的外壁。
[0036]采用上述优选的方案，电极棒I和冷却隔离管2密封连接，两者之间的缝隙较小，可以忽略不计，使得玻璃膏渗透进入达到及时冷却的效果，起到密封作用；同时，一级电极棒砖51再次进行密封，实现了双重密封效果。
[0037]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，电极棒砖还包括与一级电极棒砖51相连接的二级电极棒砖52，二级电极棒砖52设置于一级电极棒砖51的外侧。
[0038]采用上述优选的方案，对电极棒I和冷却隔离管2进行双重固定，确保其稳定性。
[0039]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，二级电极棒砖52的下方设置有电极棒砖支撑架53。
[0040]采用上述优选的方案，电极棒砖支撑架53可以形成支撑力，将电极棒砖进行支撑，最终定位冷却隔离管2。
[0041]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明电极棒安装结构的另外一些实施方式中，托板31设置有定位槽(图未示出)，定位槽与电极棒的底部相匹配。其中，定位槽内可以设置弹性保护垫，以保证电极棒I的底部不会被磨损。
[0042]采用上述优选的方案，可以将电极棒的底部进行定位，确保电极棒在调节位置的过程中不会发生位移，在工作过程中定位更牢靠。
[0043]下面介绍本发明的工作过程:由于正常工作时，两根电极棒I同时作用，产生电能加热，因此两根电极棒I所处玻璃液中的高度需要一致。工作时，按照图例将电极棒I安装好，在使用过程中，若其中一根电极棒的上部分与玻璃液相接触的位置发生损坏现象，则需改变调节螺杆的位置，将托板31的位置上调，可实现电极棒I向上移动，直至达到合适的工作位置停止，之后窑炉可正常工作。而并不像传统的电极棒，只要安装好之后，则无法改变其位置，不能进行重复利用。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.电极棒安装结构，用于窖炉中的电极棒的安装，其特征在于，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置。2.根据权利要求1所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述调节组件包括托板、至少一块第一固定板以及调节杆，所述托板和第一固定板相平行；所述调节杆依次贯穿并连接所述托板和第一固定板。3.根据权利要求1或2所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述冷却隔离管的下方设置有进水管和出水管。4.根据权利要求3所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述冷却隔离管的底部还设置有电极棒固定架，所述电极棒固定架包括第二固定板和连接杆，所述第二固定板套设于所述电极棒上，所述连接杆连接所述第二固定板和所述冷却隔离管。5.根据权利要求4所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述电极棒砖包括一级电极棒砖，所述一级电极棒砖围设在所述电极棒与冷却隔离管的连接处的外围，且所述一级电极棒砖密封接触连接所述冷却隔离管的外壁。6.根据权利要求5所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述电极棒砖还包括与所述一级电极棒砖相连接的二级电极棒砖，所述二级电极棒砖设置于所述一级电极棒砖的外侧。7.根据权利要求6所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述二级电极棒砖的下方设置有电极棒砖支撑架。8.根据权利要求2所述的电极棒安装结构，其特征在于，所述托板设置有定位槽，所述定位槽与所述电极棒的底部相匹配。
【专利摘要】本发明公开了电极棒安装结构，用于窑炉中的电极棒的安装，包括电极棒砖、冷却隔离管以及调节组件，所述冷却隔离管套设于所述电极棒上，所述电极棒砖连接所述电极棒与冷却隔离管的连接处；所述调节组件连接所述冷却隔离管并且设置于所述冷却隔离管的底部，用于承载所述电极棒并调节所述电极棒的上下位置；采用本发明所提供的电极棒安装结构，克服了传统的电极棒使用氮气进行隔离的方式所带来的缺憾，可防止电极棒被氧化，并且能够在使用过程中进行电极棒的维护和重复利用，延长了电极棒和窑炉的使用寿命。
【IPC分类】C03B5/235, C03B37/022
【公开号】CN104891802
【申请号】CN201510277995
【发明人】林嘉佑
【申请人】台嘉玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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