一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稳定剂复合氧化锆粉体，尤其涉及一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法。
【背景技术】
[0002]氧化锆在烧结过程中会产生晶型转变有7%_9%的体积变化，所以未经稳定化处理的错粉无法制得制品，必须添加稳定剂如Y；A、Cao、Mgo、Ceo2等，目前生产厂家大多只添加单一稳定剂，如用作工程结构陶瓷添加Y2O3，这种锆瓷虽然室温力学性能很好，强度和断裂韧性非常高，硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性也较好，但在低温(150-400°C )潮湿环境下，作为稳定剂的Y2O3转变为Y (OH) 3，使制品强度“退化”，这种强度“退化”现象，严重影响其使用寿命和使用范围。因此，迫切需要提供一种添加复合稳定剂的粉体的制造方法，使制品室温力学性能更优，低温强度退化现象明显减弱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，从而解决【背景技术】中存在的冋题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，是将氧化锆粉体与金属氧化物稳定剂混合，通过特殊的制料工艺，加入一定量的石錯等粘合剂制作而成，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化锆86-92 %
三氧化二钇 3-8.5 %
氧化钙2-4 %
氧化镁2-5 %
氧化铈0.5-3% ；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0005]本发明具有以下有益效果:
1、以CeojP Y 203共同作为稳定剂，可强化稳定效果，抑制Zro 2相变，减缓低温退化现象。
[0006]2、掺入高弹性模量和高强度的Al2O3可使其高温强度获得改善，添加复合稳定剂(Y203+Cao+MgO+CeO2)，严格控制各自含量、纯度和粒度，保证其在粉体中的均匀性，大大强化了稳定效果。
[0007]3、加入上述复合稳定剂原料，必须使颗粒细度达到晶相转变的临界颗粒尺寸，同时要使稳定剂与氧化锆粉体充分混合均匀，一般的加工工艺难以达到生产优质锆粉。
[0008]本发明烧成温度低，性能优良，工艺控制较为容易，采用湿法成型，能生产各种形状复杂的制品，工效高、设备投资少、成本较低、推广应用领域广。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0010]实施例1
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
(1)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化锆86份
三氧化二钇 6.5份氧化钙3份
氧化镁4份
氧化铈0.5份；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0011]实施例2
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化错88
三氧化二钇 3.5 氧化妈2.5
氧化镁3.5
氧化钟2.5 ；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0012]实施例3
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化错 92 三氧化二钇3 氧化钙 2 氧化镁 2 氧化铈 I ;
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，其特征在于:具体包括如下步骤: (1)按照以下配料的重量百分比称取各组份: 氧化锆 86-92 % 三氧化二钇 3-8.5 % 氧化钙2-4 % 氧化镁2-5 % 氧化铈0.5-3% ； (2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可； (3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和.0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
【专利摘要】本发明公开了一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，是将氧化锆粉体与金属氧化物稳定剂86-92%的氧化锆、3-8.5%的三氧化二钇、2-4%的氧化钙、2-5%的氧化镁、0.5-3%的氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，再通过烘烤、球磨，加入一定量的石蜡、蜂蜡和0.03%的油酸，充分搅拌制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。本发明烧成温度低，性能优良，工艺控制较为容易，采用湿法成型，能生产各种形状复杂的制品，工效高、设备投资少、成本较低、推广应用领域广。
【IPC分类】C04B26/02, C04B22/06
【公开号】CN104891857
【申请号】CN201510273711
【发明人】罗教平, 吴硕体, 谢长清, 陈国兵, 曾志雄, 谢繁晔
【申请人】新化县众一陶瓷有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稳定剂复合氧化锆粉体，尤其涉及一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法。
【背景技术】
[0002]氧化锆在烧结过程中会产生晶型转变有7%_9%的体积变化，所以未经稳定化处理的错粉无法制得制品，必须添加稳定剂如Y；A、Cao、Mgo、Ceo2等，目前生产厂家大多只添加单一稳定剂，如用作工程结构陶瓷添加Y2O3，这种锆瓷虽然室温力学性能很好，强度和断裂韧性非常高，硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性也较好，但在低温(150-400°C )潮湿环境下，作为稳定剂的Y2O3转变为Y (OH) 3，使制品强度“退化”，这种强度“退化”现象，严重影响其使用寿命和使用范围。因此，迫切需要提供一种添加复合稳定剂的粉体的制造方法，使制品室温力学性能更优，低温强度退化现象明显减弱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，从而解决【背景技术】中存在的冋题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，是将氧化锆粉体与金属氧化物稳定剂混合，通过特殊的制料工艺，加入一定量的石錯等粘合剂制作而成，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化锆86-92 %
三氧化二钇 3-8.5 %
氧化钙2-4 %
氧化镁2-5 %
氧化铈0.5-3% ；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0005]本发明具有以下有益效果:
1、以CeojP Y 203共同作为稳定剂，可强化稳定效果，抑制Zro 2相变，减缓低温退化现象。
[0006]2、掺入高弹性模量和高强度的Al2O3可使其高温强度获得改善，添加复合稳定剂(Y203+Cao+MgO+CeO2)，严格控制各自含量、纯度和粒度，保证其在粉体中的均匀性，大大强化了稳定效果。
[0007]3、加入上述复合稳定剂原料，必须使颗粒细度达到晶相转变的临界颗粒尺寸，同时要使稳定剂与氧化锆粉体充分混合均匀，一般的加工工艺难以达到生产优质锆粉。
[0008]本发明烧成温度低，性能优良，工艺控制较为容易，采用湿法成型，能生产各种形状复杂的制品，工效高、设备投资少、成本较低、推广应用领域广。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0010]实施例1
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
(1)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化锆86份
三氧化二钇 6.5份氧化钙3份
氧化镁4份
氧化铈0.5份；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0011]实施例2
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化错88
三氧化二钇 3.5 氧化妈2.5
氧化镁3.5
氧化钟2.5 ；
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0012]实施例3
一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，具体包括如下步骤:
Cl)按照以下配料的重量百分比称取各组份:
氧化错 92 三氧化二钇3 氧化钙 2 氧化镁 2 氧化铈 I ;
(2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可；
(3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，其特征在于:具体包括如下步骤: (1)按照以下配料的重量百分比称取各组份: 氧化锆 86-92 % 三氧化二钇 3-8.5 % 氧化钙2-4 % 氧化镁2-5 % 氧化铈0.5-3% ； (2)将称取好的氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，制好的粉料放入电烘烤箱，在120°C温度下烘烤24小时，将烘烤后粉料装入球磨机，按装入粉料的重量加入刚玉95瓷球，粉料与瓷球的比例为1:1，加入的刚玉95瓷球按球径5mm比例20%、20mm比例50%、50mm比例30%，球磨32小时，取粉样测试，其粒度达到小于0.3微米即可； (3)将球磨后的粉料出料，称量加入到慢速搅拌机内，再加入8%的石蜡、1%的蜂蜡和.0.03%的油酸，将慢速搅拌机的温度设定至65°C，加温I小时，待石蜡和蜂蜡充分熔化后，启动慢速搅拌机进行搅拌，在温度65°C的环境中搅拌2小时，将充分搅拌后的料浆放入不锈钢容器中，料浆冷却后制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。
【专利摘要】本发明公开了一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法，是将氧化锆粉体与金属氧化物稳定剂86-92%的氧化锆、3-8.5%的三氧化二钇、2-4%的氧化钙、2-5%的氧化镁、0.5-3%的氧化铈混合，用化学共沉淀方法制料，再通过烘烤、球磨，加入一定量的石蜡、蜂蜡和0.03%的油酸，充分搅拌制成蜡饼，即得稳定剂复合氧化锆粉体。本发明烧成温度低，性能优良，工艺控制较为容易，采用湿法成型，能生产各种形状复杂的制品，工效高、设备投资少、成本较低、推广应用领域广。
【IPC分类】C04B26/02, C04B22/06
【公开号】CN104891857
【申请号】CN201510273711
【发明人】罗教平, 吴硕体, 谢长清, 陈国兵, 曾志雄, 谢繁晔
【申请人】新化县众一陶瓷有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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