金刚耐磨石板材的配方及其生产工艺的制作方法
金刚耐磨石板材的配方及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石板材技术领域，尤其涉及一种金刚耐磨石板材的配方及其生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]目前，装修用石板材的硬度不够高，而且耐磨性差，经过一端时间的使用后容易被损坏，因此，现有技术中的石板材的使用寿命较短。
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种金刚耐磨石板材的配方及其生产工艺，采用该配方和工艺的石板材具有硬度高、耐磨性好的特点，因此采用该配方和工艺的石板材的使用寿命较长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种金刚耐磨石板材的配方，采用该配方的石板材具有硬度高、耐磨性好的特点，因此采用该配方和工艺的石板材的使用寿命较长。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂22%?42% ；
高白硅微粉10%?20%;
氢氧化销10%?25% ；
填料20%?68% ；
色浆0.5%?1.5% ；
紫外线吸收剂 1%?2% ；
甲基丙烯酸甲酯 3%?8%;
偶联剂0.1%?0.5% ；
增塑剂0.2%?0.8% ；
促进剂0.2%?0.4% ；
恒温固化剂0.4%?0.8%;
所述不饱和树脂包括人造不饱和聚酯树脂颗粒(人造UP颗粒)，并且所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为2%?10%。
[0006]其中，不饱和树脂可以起到粘接剂的作用，高白硅微粉是由天然石英(S12)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态S12)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。其具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能。氢氧化铝与人造不饱和聚酯树脂颗粒混合后制成的石板材具有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳。不饱和树脂通过化学反应聚合成一个大分子团，将填料包裹网罗于其中，填料能够增加产品强度，调节产品质感，也能对降低成本起到重要作用，氢氧化铝是一种无臭、无味、无毒的白色粉末，分子内含结晶水，其既是阻燃剂，而且由于其折光指数高，从而使得制出的石板材有玉一般的半透明质感。
[0007]不饱和树脂和填料的质量比例(称为胶集比)合适才能让产品密度高、无气泡、不易变形。若胶集比过高，则产品收缩变形大，成本也高，若胶集比小，则气泡难以排出，成型困难，产品废品率高，同样增大了成本。
[0008]相对于现有技术，本发明由于加入了高白硅微粉、氢氧化铝和填料等，因此采用该配方制备的石板材具有硬度大、耐磨性好的优点，而且其耐冲击性和抗划痕性好，抗变形以及骤冷骤冷性好，而且，本发明通过加入紫外线吸收剂，可以对使用过程中的变色、老化等有良好的延缓和抑制能力，从而提高了石板材的耐光性。总之，采用该配方制备的石板材无毒长效，无异味，具有防变色、耐老化的优点。
[0009]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂23%?30% ；
高白硅微粉12%?17%;
氢氧化销12%?22% ；
填料25%?60% ；
色浆0.8%?1.2% ；
紫外线吸收剂 1.2%?1.7% ；
甲基丙烯酸甲酯 4%?7%;
偶联剂0.2%?0.4% ；
增塑剂0.3%?0.6% ；
促进剂0.25%?0.35% ；
恒温固化剂0.5%?0.7%;
所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为3%?8%。
[0010]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂24% ；
高白硅微粉13%;
氢氧化铝14% ；
填料35% ；
色浆1% ；
紫外线吸收剂 1.4% ；
甲基丙烯酸甲酯 5%;
偶联剂0.3% ；
增塑剂0.4% ；
促进剂0.3%;
恒温固化剂0.6% ；
所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为5%。
[0011]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述不饱和树脂还包括酚醛树脂和环氧树脂中的至少一种。
[0012]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述填料为铝肩、铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化硼、碳酸钙、氢氧化妈、硫酸妈、陶瓷微球、粘土、娃藻土、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、二氧化娃、娃胶、滑石、二氧化钛和沸石中的至少一种。填料的加入可以改善加工性能、力学性能，同时降低石板材的成本。
[0013]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2- (2’ -羟基-3’，5’ -二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，其可以防止或抑制紫外线对石板材的颜色分子和其他分子的分解作用。
[0014]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂或酞酸醋偶联剂。
[0015]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
[0016]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N- 二甲基苯胺、N，N- 二乙基苯胺和磷酸钒中的至少一种；所述恒温固化剂为二氨基环己烷、异佛尔酮二胺和亚甲基双环己烷胺中的至少一种。
[0017]本发明的另一个目的在于提供一种金刚耐磨石板材的生产工艺，包括以下步骤:
(1)称料:按上述配方称取不饱和树脂、高白硅微粉、氢氧化铝、填料、色浆、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂、促进剂和恒温固化剂；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ； ；(3)色浆稀释:取色浆和剩余的不饱和树脂的5%?20%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为60~120min;(4)前搅拌:将剩余的不饱和树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、填料、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂和促进剂加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ；
(5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为2~10min ； (6)成型:将搅拌好的楽料均勾平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果(由于在配料搅拌过程中融进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此，脱泡过程是非常重要的)，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120°C~160°C，烘烤的持续时间为120~180min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1440~2160min，最后对板材进行水磨抛光。
[0018]相对于现有技术，本发明工艺简单，易于实现工业化，而且制备的金刚耐磨石板材具有硬度大、耐磨性好、无毒长效、无异味，耐光性好的优点。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
本实施例提供的一种金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分:
环氧树脂24% ；
人造不饱和聚酯树脂颗粒5%。
[0020]高白硅微粉13%;
氢氧化铝14% ；
氧化铝35% ；
色浆1% ；
邻羟基苯甲酸苯酯 1.4%;
甲基丙烯酸甲酯5%;
硅烷偶联剂0.3% ；
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.4% ;
环烷酸钴0.3% ；
二氛基环己烧0.6% ；
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取环氧树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、氧化铝、色浆、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷酸钴和二氨基环己烷；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为10min ;(3)色浆稀释:取色浆和环氧树脂的15%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为10min ; (4)前搅拌:将剩余的环氧树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、氧化铝、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和环烷酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为lmin，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为Imin ；
(5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为3min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为140°C，烘烤的持续时间为160min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为2000min，最后对板材进行水磨抛光。
[0021]实施例2
本实施例提供的金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:酚醛树脂
26% ；
人造不饱和聚醋树脂颗粒4% ； 高白硅微粉16%;
氢氧化销12% ；
二氧化硅34% ；
色浆1.2% ；
2，4-二羟基二苯甲酮1.5%;
甲基丙烯酸甲酯4%;
钛酸酯偶联剂0.2% ；
邻苯二甲酸二辛酯 0.35%;
异辛酸钴0.25% ；
异佛尔酮二胺0.5% ；
生产工艺，包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取酚醛树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、二氧化硅、色浆、2，4_ 二羟基二苯甲酮、甲基丙烯酸甲醋、钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、异辛酸钴和异佛尔酮二胺；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ；; (3)色浆稀释:取色浆和 酚醛树脂的10%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为80min ； (4)前搅拌:将剩余的酚醛树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、二氧化硅、2，4_ 二羟基二苯甲酮、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯和异辛酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为5min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为4min ；
(5)后搅拌:将异佛尔酮二胺加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为5min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为150°C，烘烤的持续时间为170min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1500min，最后对板材进行水磨抛光。
[0022]实施例3
本实施例提供的一种金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:
环氧树脂30% ；
人造不饱和聚醋树脂颗粒8% ；
高白硅微粉18%;
氢氧化铝11%;
碳酸钙21% ；
色浆1.2% ；
单苯甲酸间苯二酚酯 1.9%;
甲基丙烯酸甲酯7%;
娃烧偶联剂0.4% ；
邻苯二甲酸二丁酯0.6%; 异辛酸钴0.35% ；
亚甲基双环己烷胺 0.55%;
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取环氧树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、碳酸钙、色浆、单苯甲酸间苯二酚酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二丁酯、异辛酸钴和亚甲基双环己烷胺；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为70min ; ;(3)色浆稀释:取色浆和环氧树脂的7%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为70min ； (4)前搅拌:将剩余的环氧树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、碳酸钙、单苯甲酸间苯二酚酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二丁酯和异辛酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为8min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为6min ；
(5)后搅拌:将亚甲基双环己烷胺加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为7min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为145°C，烘烤的持续时间为165min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1800min，最后对板材进行水磨抛光。
[0023] 实施例4
本实施例提供的金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:酚醛树脂22% ?42% ；
人造不饱和聚酯树脂颗粒6% ；
高白硅微粉11%;
氢氧化铝22% ；
高岭土20%?68% ；
色浆0.6% ；
2-(2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑1.1%;
甲基丙烯酸甲酯3.5%;
硅烷偶联剂0.45% ；
邻苯二甲酸二辛酯0.25%;
磷酸钒0.25% ；
二氨基环己烧0.65%;
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取酚醛树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、高岭土、色浆、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸钒和二氨基环己烷；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为IlOmin ; ;(3)色浆稀释:取色浆和酚醛树脂的13%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为80min ； (4)前搅拌:将剩余的酚醛树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、高岭土、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯和磷酸钒加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为3min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为3min ；
(5)后搅拌:将二氨基环己烧加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为3min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为150°C，烘烤的持续时间为150min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1900min，最后对板材进行水磨抛光。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂22%?42% ； 高白硅微粉10%?20%; 氢氧化销10%?25% ； 填料20%?68% ； 色浆0.5%?1.5% ； 紫外线吸收剂1%?2% ； 甲基丙烯酸甲酯3%?8%; 偶联剂0.1%?0.5% ； 增塑剂0.2%?0.8% ； 促进剂0.2%?0.4% ； 恒温固化剂0.4%?0.8%; 所述不饱和树脂包括人造不饱和聚酯树脂颗粒，并且所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为2%?10%。2.根据权利要求1所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂23%?30% ； 高白硅微粉12%?17%; 氢氧化销12%?22% ； 填料25%?60% ； 色浆0.8%?1.2% ； 紫外线吸收剂1.2%?1.7% ； 甲基丙烯酸甲酯4%?7%; 偶联剂0.2%?0.4% ； 增塑剂0.3%?0.6% ； 促进剂0.25%?0.35% ； 恒温固化剂0.5%?0.7%; 所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为3%?8%。3.根据权利要求2所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂24% ； 高白硅微粉13%; 氢氧化铝14% ； 填料35% ； 色浆1% ； 紫外线吸收剂1.4% ； 甲基丙烯酸甲酯5%; 偶联剂0.3% ； 增塑剂0.4% ； 促进剂0.3%; 恒温固化剂0.6% ； 所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为5%。4.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述不饱和树脂还包括酚醛树脂和环氧树脂中的至少一种。5.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述填料为铝肩、铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化硼、碳酸钙、氢氧化钙、硫酸钙、陶瓷微球、粘土、硅藻土、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、二氧化娃、娃胶、滑石、二氧化钛和沸石中的至少一种。6.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2,-羟基-5,-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4_ 二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2- (2’ -羟基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。7.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂。8.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。9.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺和磷酸钒中的至少一种；所述恒温固化剂为二氨基环己烷、异佛尔酮二胺和亚甲基双环己烷胺中的至少一种。10.一种金刚耐磨石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)称料:按权利要求1至9任一项所述的配方称取不饱和树脂、高白硅微粉、氢氧化铝、填料、色浆、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂、促进剂和恒温固化剂； (2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ； ；(3)色浆稀释:取色浆和剩余的不饱和树脂的5%?20%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为60~120min;(4)前搅拌:将剩余的不饱和树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、填料、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂和促进剂加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ;再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ； (5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为2~10min ； (6)成型:将搅拌好的楽料均勾平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为1200C ~160°C，烘烤的持续时间为120~180min，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1440-2160miη，最后对板材进行水磨抛光。
【专利摘要】本发明属于石板材技术领域，尤其涉及一种金刚耐磨石板材，按质量百分比计，包括以下组分：不饱和树脂22%～42%；高白硅微粉10%～20%；氢氧化铝10%～25%；填料25%～68%；色浆0.5%～1.5%；紫外线吸收剂1%～2%；甲基丙烯酸甲酯3%～8%；偶联剂0.1%～0.5%；增塑剂0.2%～0.8%；促进剂0.2%～0.4%；恒温固化剂0.4%～0.8%；相对于现有技术，本发明由于加入了高白硅微粉、氢氧化铝和填料等，因此采用该配方制备的石板材具有硬度大、耐磨性好的优点，而且，本发明通过加入紫外线吸收剂，可以对使用过程中的变色、老化等有良好的延缓和抑制能力，从而提高了石板材的耐光性。总之，采用该配方制备的石板材无毒长效，无异味，具有防变色、耐老化的优点。
【IPC分类】C04B26/18
【公开号】CN104891866
【申请号】CN201510180067
【发明人】黄亨利
【申请人】黄亨利
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日
【技术领域】
[0001]本发明属于石板材技术领域，尤其涉及一种金刚耐磨石板材的配方及其生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]目前，装修用石板材的硬度不够高，而且耐磨性差，经过一端时间的使用后容易被损坏，因此，现有技术中的石板材的使用寿命较短。
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种金刚耐磨石板材的配方及其生产工艺，采用该配方和工艺的石板材具有硬度高、耐磨性好的特点，因此采用该配方和工艺的石板材的使用寿命较长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种金刚耐磨石板材的配方，采用该配方的石板材具有硬度高、耐磨性好的特点，因此采用该配方和工艺的石板材的使用寿命较长。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂22%?42% ；
高白硅微粉10%?20%;
氢氧化销10%?25% ；
填料20%?68% ；
色浆0.5%?1.5% ；
紫外线吸收剂 1%?2% ；
甲基丙烯酸甲酯 3%?8%;
偶联剂0.1%?0.5% ；
增塑剂0.2%?0.8% ；
促进剂0.2%?0.4% ；
恒温固化剂0.4%?0.8%;
所述不饱和树脂包括人造不饱和聚酯树脂颗粒(人造UP颗粒)，并且所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为2%?10%。
[0006]其中，不饱和树脂可以起到粘接剂的作用，高白硅微粉是由天然石英(S12)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态S12)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。其具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能。氢氧化铝与人造不饱和聚酯树脂颗粒混合后制成的石板材具有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳。不饱和树脂通过化学反应聚合成一个大分子团，将填料包裹网罗于其中，填料能够增加产品强度，调节产品质感，也能对降低成本起到重要作用，氢氧化铝是一种无臭、无味、无毒的白色粉末，分子内含结晶水，其既是阻燃剂，而且由于其折光指数高，从而使得制出的石板材有玉一般的半透明质感。
[0007]不饱和树脂和填料的质量比例(称为胶集比)合适才能让产品密度高、无气泡、不易变形。若胶集比过高，则产品收缩变形大，成本也高，若胶集比小，则气泡难以排出，成型困难，产品废品率高，同样增大了成本。
[0008]相对于现有技术，本发明由于加入了高白硅微粉、氢氧化铝和填料等，因此采用该配方制备的石板材具有硬度大、耐磨性好的优点，而且其耐冲击性和抗划痕性好，抗变形以及骤冷骤冷性好，而且，本发明通过加入紫外线吸收剂，可以对使用过程中的变色、老化等有良好的延缓和抑制能力，从而提高了石板材的耐光性。总之，采用该配方制备的石板材无毒长效，无异味，具有防变色、耐老化的优点。
[0009]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂23%?30% ；
高白硅微粉12%?17%;
氢氧化销12%?22% ；
填料25%?60% ；
色浆0.8%?1.2% ；
紫外线吸收剂 1.2%?1.7% ；
甲基丙烯酸甲酯 4%?7%;
偶联剂0.2%?0.4% ；
增塑剂0.3%?0.6% ；
促进剂0.25%?0.35% ；
恒温固化剂0.5%?0.7%;
所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为3%?8%。
[0010]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，按质量百分比计，包括以下组分:
不饱和树脂24% ；
高白硅微粉13%;
氢氧化铝14% ；
填料35% ；
色浆1% ；
紫外线吸收剂 1.4% ；
甲基丙烯酸甲酯 5%;
偶联剂0.3% ；
增塑剂0.4% ；
促进剂0.3%;
恒温固化剂0.6% ；
所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为5%。
[0011]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述不饱和树脂还包括酚醛树脂和环氧树脂中的至少一种。
[0012]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述填料为铝肩、铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化硼、碳酸钙、氢氧化妈、硫酸妈、陶瓷微球、粘土、娃藻土、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、二氧化娃、娃胶、滑石、二氧化钛和沸石中的至少一种。填料的加入可以改善加工性能、力学性能，同时降低石板材的成本。
[0013]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2- (2’ -羟基-3’，5’ -二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，其可以防止或抑制紫外线对石板材的颜色分子和其他分子的分解作用。
[0014]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂或酞酸醋偶联剂。
[0015]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
[0016]作为本发明金刚耐磨石板材的配方的一种改进，所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N- 二甲基苯胺、N，N- 二乙基苯胺和磷酸钒中的至少一种；所述恒温固化剂为二氨基环己烷、异佛尔酮二胺和亚甲基双环己烷胺中的至少一种。
[0017]本发明的另一个目的在于提供一种金刚耐磨石板材的生产工艺，包括以下步骤:
(1)称料:按上述配方称取不饱和树脂、高白硅微粉、氢氧化铝、填料、色浆、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂、促进剂和恒温固化剂；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ； ；(3)色浆稀释:取色浆和剩余的不饱和树脂的5%?20%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为60~120min;(4)前搅拌:将剩余的不饱和树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、填料、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂和促进剂加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ；
(5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为2~10min ； (6)成型:将搅拌好的楽料均勾平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果(由于在配料搅拌过程中融进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此，脱泡过程是非常重要的)，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120°C~160°C，烘烤的持续时间为120~180min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1440~2160min，最后对板材进行水磨抛光。
[0018]相对于现有技术，本发明工艺简单，易于实现工业化，而且制备的金刚耐磨石板材具有硬度大、耐磨性好、无毒长效、无异味，耐光性好的优点。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
本实施例提供的一种金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分:
环氧树脂24% ；
人造不饱和聚酯树脂颗粒5%。
[0020]高白硅微粉13%;
氢氧化铝14% ；
氧化铝35% ；
色浆1% ；
邻羟基苯甲酸苯酯 1.4%;
甲基丙烯酸甲酯5%;
硅烷偶联剂0.3% ；
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.4% ;
环烷酸钴0.3% ；
二氛基环己烧0.6% ；
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取环氧树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、氧化铝、色浆、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷酸钴和二氨基环己烷；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为10min ;(3)色浆稀释:取色浆和环氧树脂的15%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为10min ; (4)前搅拌:将剩余的环氧树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、氧化铝、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和环烷酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为lmin，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为Imin ；
(5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为3min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为140°C，烘烤的持续时间为160min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为2000min，最后对板材进行水磨抛光。
[0021]实施例2
本实施例提供的金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:酚醛树脂
26% ；
人造不饱和聚醋树脂颗粒4% ； 高白硅微粉16%;
氢氧化销12% ；
二氧化硅34% ；
色浆1.2% ；
2，4-二羟基二苯甲酮1.5%;
甲基丙烯酸甲酯4%;
钛酸酯偶联剂0.2% ；
邻苯二甲酸二辛酯 0.35%;
异辛酸钴0.25% ；
异佛尔酮二胺0.5% ；
生产工艺，包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取酚醛树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、二氧化硅、色浆、2，4_ 二羟基二苯甲酮、甲基丙烯酸甲醋、钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、异辛酸钴和异佛尔酮二胺；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ；; (3)色浆稀释:取色浆和 酚醛树脂的10%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为80min ； (4)前搅拌:将剩余的酚醛树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、二氧化硅、2，4_ 二羟基二苯甲酮、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯和异辛酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为5min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌的持续时间为4min ；
(5)后搅拌:将异佛尔酮二胺加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为5min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为150°C，烘烤的持续时间为170min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1500min，最后对板材进行水磨抛光。
[0022]实施例3
本实施例提供的一种金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:
环氧树脂30% ；
人造不饱和聚醋树脂颗粒8% ；
高白硅微粉18%;
氢氧化铝11%;
碳酸钙21% ；
色浆1.2% ；
单苯甲酸间苯二酚酯 1.9%;
甲基丙烯酸甲酯7%;
娃烧偶联剂0.4% ；
邻苯二甲酸二丁酯0.6%; 异辛酸钴0.35% ；
亚甲基双环己烷胺 0.55%;
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取环氧树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、碳酸钙、色浆、单苯甲酸间苯二酚酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二丁酯、异辛酸钴和亚甲基双环己烷胺；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为70min ; ;(3)色浆稀释:取色浆和环氧树脂的7%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为70min ； (4)前搅拌:将剩余的环氧树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、碳酸钙、单苯甲酸间苯二酚酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二丁酯和异辛酸钴加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为8min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为6min ；
(5)后搅拌:将亚甲基双环己烷胺加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为7min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为145°C，烘烤的持续时间为165min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1800min，最后对板材进行水磨抛光。
[0023] 实施例4
本实施例提供的金刚耐磨石板材的配方，按质量百分比计，包括以下组分:酚醛树脂22% ?42% ；
人造不饱和聚酯树脂颗粒6% ；
高白硅微粉11%;
氢氧化铝22% ；
高岭土20%?68% ；
色浆0.6% ；
2-(2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑1.1%;
甲基丙烯酸甲酯3.5%;
硅烷偶联剂0.45% ；
邻苯二甲酸二辛酯0.25%;
磷酸钒0.25% ；
二氨基环己烧0.65%;
其生产工艺包括以下步骤:
(O称料:按上述配方称取酚醛树脂、人造不饱和聚酯树脂颗粒、高白硅微粉、氢氧化铝、高岭土、色浆、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸钒和二氨基环己烷；
(2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为IlOmin ; ;(3)色浆稀释:取色浆和酚醛树脂的13%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为250r/min，搅拌的持续时间为80min ； (4)前搅拌:将剩余的酚醛树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、高岭土、2- (2 z -羟基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯和磷酸钒加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为3min，再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为400r/min，搅拌的持续时间为3min ；
(5)后搅拌:将二氨基环己烧加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为350r/min，搅拌的持续时间为3min ;(6)成型:将搅拌好的浆料均匀平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，以达到排气的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为150°C，烘烤的持续时间为150min，以实现树脂的固化，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1900min，最后对板材进行水磨抛光。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂22%?42% ； 高白硅微粉10%?20%; 氢氧化销10%?25% ； 填料20%?68% ； 色浆0.5%?1.5% ； 紫外线吸收剂1%?2% ； 甲基丙烯酸甲酯3%?8%; 偶联剂0.1%?0.5% ； 增塑剂0.2%?0.8% ； 促进剂0.2%?0.4% ； 恒温固化剂0.4%?0.8%; 所述不饱和树脂包括人造不饱和聚酯树脂颗粒，并且所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为2%?10%。2.根据权利要求1所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂23%?30% ； 高白硅微粉12%?17%; 氢氧化销12%?22% ； 填料25%?60% ； 色浆0.8%?1.2% ； 紫外线吸收剂1.2%?1.7% ； 甲基丙烯酸甲酯4%?7%; 偶联剂0.2%?0.4% ； 增塑剂0.3%?0.6% ； 促进剂0.25%?0.35% ； 恒温固化剂0.5%?0.7%; 所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为3%?8%。3.根据权利要求2所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分: 不饱和树脂24% ； 高白硅微粉13%; 氢氧化铝14% ； 填料35% ； 色浆1% ； 紫外线吸收剂1.4% ； 甲基丙烯酸甲酯5%; 偶联剂0.3% ； 增塑剂0.4% ； 促进剂0.3%; 恒温固化剂0.6% ； 所述人造不饱和聚酯树脂颗粒的质量百分比为5%。4.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述不饱和树脂还包括酚醛树脂和环氧树脂中的至少一种。5.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述填料为铝肩、铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化硼、碳酸钙、氢氧化钙、硫酸钙、陶瓷微球、粘土、硅藻土、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、二氧化娃、娃胶、滑石、二氧化钛和沸石中的至少一种。6.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2,-羟基-5,-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4_ 二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2- (2’ -羟基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。7.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂。8.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。9.根据权利要求1至3任一项所述的金刚耐磨石板材的配方，其特征在于:所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺和磷酸钒中的至少一种；所述恒温固化剂为二氨基环己烷、异佛尔酮二胺和亚甲基双环己烷胺中的至少一种。10.一种金刚耐磨石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)称料:按权利要求1至9任一项所述的配方称取不饱和树脂、高白硅微粉、氢氧化铝、填料、色浆、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂、促进剂和恒温固化剂； (2)混料:将高白硅微粉、氢氧化铝和人造不饱和聚酯树脂颗粒倒入混料罐中搅拌均匀，搅拌的持续时间为60~120min ； ；(3)色浆稀释:取色浆和剩余的不饱和树脂的5%?20%加入不锈钢桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为60~120min;(4)前搅拌:将剩余的不饱和树脂按照步骤(3)稀释好的色浆、填料、紫外线吸收剂、甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、增塑剂和促进剂加入搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ;再将按照步骤(2)混合好的混料加入该搅拌桶中高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为0.5~10min ； (5)后搅拌:将恒温固化剂加入该搅拌桶中进行高速搅拌，搅拌的速度为200r/min~500r/min，搅拌的持续时间为2~10min ； (6)成型:将搅拌好的楽料均勾平铺到磨具中，送入真空箱中进行真空排气，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤温度为1200C ~160°C，烘烤的持续时间为120~180min，然后再将烘烤后的板材迅速进行正反面打磨抛光，再将打磨抛光后的板材送入平台定型，定型的持续时间为1440-2160miη，最后对板材进行水磨抛光。
【专利摘要】本发明属于石板材技术领域，尤其涉及一种金刚耐磨石板材，按质量百分比计，包括以下组分：不饱和树脂22%～42%；高白硅微粉10%～20%；氢氧化铝10%～25%；填料25%～68%；色浆0.5%～1.5%；紫外线吸收剂1%～2%；甲基丙烯酸甲酯3%～8%；偶联剂0.1%～0.5%；增塑剂0.2%～0.8%；促进剂0.2%～0.4%；恒温固化剂0.4%～0.8%；相对于现有技术，本发明由于加入了高白硅微粉、氢氧化铝和填料等，因此采用该配方制备的石板材具有硬度大、耐磨性好的优点，而且，本发明通过加入紫外线吸收剂，可以对使用过程中的变色、老化等有良好的延缓和抑制能力，从而提高了石板材的耐光性。总之，采用该配方制备的石板材无毒长效，无异味，具有防变色、耐老化的优点。
【IPC分类】C04B26/18
【公开号】CN104891866
【申请号】CN201510180067
【发明人】黄亨利
【申请人】黄亨利
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日
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