一种无机填充料及其在热固性不燃聚苯板上的应用
一种无机填充料及其在热固性不燃聚苯板上的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无机填充料及其应用，更具体地说涉及一种无机填充料及其在热 固性不燃聚苯板上的应用。
【背景技术】
[0002] 建筑节能将是21世纪中国建筑事业发展的一个重点，当前的建筑用能数量巨大， 浪费严重与我国当前的发展目标方向不符。我国是能源消耗大国，单位建筑面积采暖用能 消耗是气候相近发达国家的3倍左右，建筑能耗已超过全国总能源消耗的四分之一，位列 国家能源消费比例第一。为此国家制定了"节约能源，实现可持续发展"的基本原则。
[0003] 与其他建筑节能技术相比较，外墙外保温不会产生"热桥"、"冷桥"现象，具有良好 的建筑节能效果。冬天，当室内的热量经过墙体保温材料时会被隔绝保存下来，而当室内温 度降下来墙体内的热量又会释放出来，调节室内的温度。在夏天外墙外保温同样会阻止太 阳的辐射和外部热量传入室内，从而使建筑物室内环境"冬暖夏凉"，四季怡人，住宅的室内 环境和物理性能得到明显的改善。同时，外墙体外保温还可起到保护主体结构的作用。外 保温材料置于主体结构外侧，减少了外界温度、湿度、各种射线对主体结构的影响。在夏季 高温和冬季低温的反复作用下，建筑主体往往会因热胀冷缩而引起裂缝，缩短使用寿命，外 墙外保温却可以最大限度地减少这种不良影响。
[0004] 在当前外墙保温系统中，普遍采用阻燃型聚苯乙烯（EPS)保温板。它具有容重轻、 导热系数低、稳定期长、抗渗透性能好、绝热性能好、施工方便、工程造价低等特点而被广泛 应用。为了进一步改善保温板的性能，通常会采用渗透填充的方法来对保温板进行改性；然 而市场现有的渗透填充保温板由于在填充材料和填充工艺方面的局限性，使得保温板在结 构强度、抗压、抗折、防水、防火能性能上面无法满足使用要求；且现有的保温板往往对钢材 具有一定的腐蚀性，同时还存在反霜反卤现象，大大影响了其保温效果的耐久性和保温板 的使用年限。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述技术的缺点，本发明提供了一种新型的无机填充料，经过该无机填 充料填充的聚苯板，可具有耐酸耐碱、无腐蚀现象、不反霜反卤、轻质、保温隔热力强的等优 点。
[0006] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无机填充料，按质量百分比计，所 述无机填充料的各组成成分及其含量如下：
[0007] 氧化镁 10~30% 硫氧镁溶液 50~70% 硅微粉 5~15% 滑石粉 5~15% 柠檬酸 0.05~0.3% 硼酸 0.05~0.3% 磷酸三钠 0.05~0.3% 防水剂 0.05~0.2%。
[0008] 进一步地，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如下：
[0009] 氧化镁 15~25%
[0010] 硫氧镁溶液 55~65% 硅微粉 8~12% 滑石粉 8~12% 柠檬酸 0.1~0.25% 硼酸 0.1~0.25% 磷酸三钠 0.1~0.25% 防水剂 0.1~0.2%。
[0011] 进一步地，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如下：氧化 镁20 %、硫氧镁溶液60%、硅微粉10 %、滑石粉10%、柠檬酸0. 2 %、硼酸0. 2 %、磷酸三钠 0· 2%、防水剂 0· 15%。
[0012] 进一步地，所述的防水剂为甲基硅酸钾。
[0013] 进一步地，所述的氧化镁中有效成分的含量达85 %以上，所述氧化镁的粒径为 200目以上，所述氧化镁中活性含量为65%以上。
[0014] 进一步地，所述的硅微粉中有效成分的含量达90 %以上，所述硅微粉的粒径为 325目以上。
[0015] 进一步地，所述的滑石粉中有效成分的含量达35 %以上，所述滑石粉的粒径为 325目以上。
[0016] 上述无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，所述的无机填充料采用负压式工 艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中 填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40~120kg/m 3聚苯板。
[0017] 进一步地，所述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料， 先将原料预发泡，晾干12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混 合均匀；将包覆好的颗粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公 斤，加热20~22秒；再将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却 时间为200~300秒。
[0018] 硫酸镁盐类溶液调制的镁质凝胶，因气温高、硫酸镁溶液密度过大，而容易硬化太 快，造成后期强度降低；加入柠檬酸、硼酸和磷酸三钠后，可减缓凝固时间，改性凝胶，避免 硬化过快，加强后期凝胶强度，从而有利于抗折、抗压、抗冲击性能的改善。上述无机填充料 中还包括硅微粉，加入硅微粉可进一步改善凝胶结构强度，改善保温板的耐久性和耐气候 性。硫氧镁凝胶通常都具有较好的耐水性，但为了进一步延长板材上墙的使用寿命，在上述 无机填充料中加入了防水剂，进一步增强了板材的防水性能，避免长时间使用微渗入水造 成保温效果降低。采用滑石粉代替溶剂来稀释填充料，增加其流动性，使其均匀渗透填充。
[0019] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明提供的无机填充料填充的聚 苯板，具有质量轻、结构稳定、强度高，抗压、抗折、耐冲击性能好，防火保温隔热能力强，耐 水环保，耐酸、耐碱，对钢材无腐蚀，且不反霜反卤等优势；大大提高了保温效果的耐久性， 该保温板可与墙体同寿命。真正实现了无机和有机的结合，保温和防火兼顾的效果，且该保 温板可达到国家A级防火保温板要求（符合GB8624-1997、GB8624-2006)。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0021] 实施例
[0022] -种无机填充料，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如 下：
[0023] 氧化镁 20% 硫氧镁溶液 60% 硅微粉 10% 滑石粉 10% 柠檬酸 0.2% 硼酸 0.2% 磷酸三钠 0.2% 甲基硅酸钾 0.15%。
[0024] 所述的氧化镁中有效成分的含量达85%以上，所述氧化镁的粒径为200目以上， 所述氧化镁中活性含量为65%以上。所述的硅微粉中有效成分的含量达90%以上，所述硅 微粉的粒径为325目以上。所述的滑石粉中有效成分的含量达35%以上，所述滑石粉的粒 径为325目以上。
[0025] 上述无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，所述的无机填充料采用负压式工 艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中 填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40~120kg/m 3聚苯板。
[0026] 上述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料，先将原料 预发泡，晾干12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混合均匀； 将包覆好的颗粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公斤，加热 20~22秒；再将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却时间为 200 ~300 秒。
[0027] 采用本实施例提供的无机填充料填充的聚苯板，具有质量轻、结构稳定、强度高， 抗压、抗折、耐冲击性能好，防火保温隔热能力强，耐水环保，耐酸、耐碱，对钢材无腐蚀，且 不反霜反卤等优势；大大提高了保温效果的耐久性，该保温板可与墙体同寿命。真正实现了 无机和有机的结合，保温和防火兼顾的效果，且该保温板可达到国家A级防火保温板要求 (符合 GB8624-1997、GB8624-2006)。
[0028] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1. 一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及 其含量如下：2. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机填 充料的各组成成分及其含量如下：3. 根据权利要求2所述的一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机 填充料的各组成成分及其含量如下：氧化镁20%、硫氧镁溶液60%、硅微粉10%、滑石粉 10%、柠檬酸0. 2%、硼酸0. 2%、磷酸三钠0. 2%、防水剂0. 15%。4. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的防水剂为甲基硅酸钾。5. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的氧化镁中有效成分的 含量达85%以上，所述氧化镁的粒径为200目以上，所述氧化镁中活性含量为65%以上。6. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的硅微粉中有效成分的 含量达90%以上，所述硅微粉的粒径为325目以上。7. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的滑石粉中有效成分的 含量达35%以上，所述滑石粉的粒径为325目以上。8. 根据权利要求1至7中任意一项所述的无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用， 其特征在于：所述的无机填充料采用负压式工艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料 混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述 的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中填满所述的无机填充料；所述无机填充料 的用量为40~120kg/m3聚苯板。9. 根据权利要求8所述的无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，其特征在于，所 述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料，先将原料预发泡，晾干 12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混合均匀；将包覆好的颗 粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公斤，加热20~22秒；再 将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却时间为200~300秒。
【专利摘要】本发明公开了一种无机填充料，按质量百分比计，该无机填充料的各组成成分及其含量如下：氧化镁10～30％、硫氧镁溶液50～70％、硅微粉5～15％、滑石粉5～15％、柠檬酸0.05～0.3％、硼酸0.05～0.3％、磷酸三钠0.05～0.3％、防水剂0.05～0.2％。该无机填充料采用负压式工艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40～120kg/m3聚苯板。经过本发明提供的无机填充料填充的聚苯板，具有耐酸耐碱、无腐蚀现象、不反霜反卤、轻质、保温隔热力强的等优势。
【IPC分类】C04B28/10
【公开号】CN104891910
【申请号】CN201510232535
【发明人】沃永华, 沃明亮, 徐峰, 李宾, 王舟, 孙志武
【申请人】浙江沃华环境科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无机填充料及其应用，更具体地说涉及一种无机填充料及其在热 固性不燃聚苯板上的应用。
【背景技术】
[0002] 建筑节能将是21世纪中国建筑事业发展的一个重点，当前的建筑用能数量巨大， 浪费严重与我国当前的发展目标方向不符。我国是能源消耗大国，单位建筑面积采暖用能 消耗是气候相近发达国家的3倍左右，建筑能耗已超过全国总能源消耗的四分之一，位列 国家能源消费比例第一。为此国家制定了"节约能源，实现可持续发展"的基本原则。
[0003] 与其他建筑节能技术相比较，外墙外保温不会产生"热桥"、"冷桥"现象，具有良好 的建筑节能效果。冬天，当室内的热量经过墙体保温材料时会被隔绝保存下来，而当室内温 度降下来墙体内的热量又会释放出来，调节室内的温度。在夏天外墙外保温同样会阻止太 阳的辐射和外部热量传入室内，从而使建筑物室内环境"冬暖夏凉"，四季怡人，住宅的室内 环境和物理性能得到明显的改善。同时，外墙体外保温还可起到保护主体结构的作用。外 保温材料置于主体结构外侧，减少了外界温度、湿度、各种射线对主体结构的影响。在夏季 高温和冬季低温的反复作用下，建筑主体往往会因热胀冷缩而引起裂缝，缩短使用寿命，外 墙外保温却可以最大限度地减少这种不良影响。
[0004] 在当前外墙保温系统中，普遍采用阻燃型聚苯乙烯（EPS)保温板。它具有容重轻、 导热系数低、稳定期长、抗渗透性能好、绝热性能好、施工方便、工程造价低等特点而被广泛 应用。为了进一步改善保温板的性能，通常会采用渗透填充的方法来对保温板进行改性；然 而市场现有的渗透填充保温板由于在填充材料和填充工艺方面的局限性，使得保温板在结 构强度、抗压、抗折、防水、防火能性能上面无法满足使用要求；且现有的保温板往往对钢材 具有一定的腐蚀性，同时还存在反霜反卤现象，大大影响了其保温效果的耐久性和保温板 的使用年限。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述技术的缺点，本发明提供了一种新型的无机填充料，经过该无机填 充料填充的聚苯板，可具有耐酸耐碱、无腐蚀现象、不反霜反卤、轻质、保温隔热力强的等优 点。
[0006] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无机填充料，按质量百分比计，所 述无机填充料的各组成成分及其含量如下：
[0007] 氧化镁 10~30% 硫氧镁溶液 50~70% 硅微粉 5~15% 滑石粉 5~15% 柠檬酸 0.05~0.3% 硼酸 0.05~0.3% 磷酸三钠 0.05~0.3% 防水剂 0.05~0.2%。
[0008] 进一步地，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如下：
[0009] 氧化镁 15~25%
[0010] 硫氧镁溶液 55~65% 硅微粉 8~12% 滑石粉 8~12% 柠檬酸 0.1~0.25% 硼酸 0.1~0.25% 磷酸三钠 0.1~0.25% 防水剂 0.1~0.2%。
[0011] 进一步地，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如下：氧化 镁20 %、硫氧镁溶液60%、硅微粉10 %、滑石粉10%、柠檬酸0. 2 %、硼酸0. 2 %、磷酸三钠 0· 2%、防水剂 0· 15%。
[0012] 进一步地，所述的防水剂为甲基硅酸钾。
[0013] 进一步地，所述的氧化镁中有效成分的含量达85 %以上，所述氧化镁的粒径为 200目以上，所述氧化镁中活性含量为65%以上。
[0014] 进一步地，所述的硅微粉中有效成分的含量达90 %以上，所述硅微粉的粒径为 325目以上。
[0015] 进一步地，所述的滑石粉中有效成分的含量达35 %以上，所述滑石粉的粒径为 325目以上。
[0016] 上述无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，所述的无机填充料采用负压式工 艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中 填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40~120kg/m 3聚苯板。
[0017] 进一步地，所述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料， 先将原料预发泡，晾干12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混 合均匀；将包覆好的颗粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公 斤，加热20~22秒；再将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却 时间为200~300秒。
[0018] 硫酸镁盐类溶液调制的镁质凝胶，因气温高、硫酸镁溶液密度过大，而容易硬化太 快，造成后期强度降低；加入柠檬酸、硼酸和磷酸三钠后，可减缓凝固时间，改性凝胶，避免 硬化过快，加强后期凝胶强度，从而有利于抗折、抗压、抗冲击性能的改善。上述无机填充料 中还包括硅微粉，加入硅微粉可进一步改善凝胶结构强度，改善保温板的耐久性和耐气候 性。硫氧镁凝胶通常都具有较好的耐水性，但为了进一步延长板材上墙的使用寿命，在上述 无机填充料中加入了防水剂，进一步增强了板材的防水性能，避免长时间使用微渗入水造 成保温效果降低。采用滑石粉代替溶剂来稀释填充料，增加其流动性，使其均匀渗透填充。
[0019] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明提供的无机填充料填充的聚 苯板，具有质量轻、结构稳定、强度高，抗压、抗折、耐冲击性能好，防火保温隔热能力强，耐 水环保，耐酸、耐碱，对钢材无腐蚀，且不反霜反卤等优势；大大提高了保温效果的耐久性， 该保温板可与墙体同寿命。真正实现了无机和有机的结合，保温和防火兼顾的效果，且该保 温板可达到国家A级防火保温板要求（符合GB8624-1997、GB8624-2006)。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0021] 实施例
[0022] -种无机填充料，按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及其含量如 下：
[0023] 氧化镁 20% 硫氧镁溶液 60% 硅微粉 10% 滑石粉 10% 柠檬酸 0.2% 硼酸 0.2% 磷酸三钠 0.2% 甲基硅酸钾 0.15%。
[0024] 所述的氧化镁中有效成分的含量达85%以上，所述氧化镁的粒径为200目以上， 所述氧化镁中活性含量为65%以上。所述的硅微粉中有效成分的含量达90%以上，所述硅 微粉的粒径为325目以上。所述的滑石粉中有效成分的含量达35%以上，所述滑石粉的粒 径为325目以上。
[0025] 上述无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，所述的无机填充料采用负压式工 艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中 填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40~120kg/m 3聚苯板。
[0026] 上述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料，先将原料 预发泡，晾干12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混合均匀； 将包覆好的颗粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公斤，加热 20~22秒；再将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却时间为 200 ~300 秒。
[0027] 采用本实施例提供的无机填充料填充的聚苯板，具有质量轻、结构稳定、强度高， 抗压、抗折、耐冲击性能好，防火保温隔热能力强，耐水环保，耐酸、耐碱，对钢材无腐蚀，且 不反霜反卤等优势；大大提高了保温效果的耐久性，该保温板可与墙体同寿命。真正实现了 无机和有机的结合，保温和防火兼顾的效果，且该保温板可达到国家A级防火保温板要求 (符合 GB8624-1997、GB8624-2006)。
[0028] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1. 一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机填充料的各组成成分及 其含量如下：2. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机填 充料的各组成成分及其含量如下：3. 根据权利要求2所述的一种无机填充料，其特征在于：按质量百分比计，所述无机 填充料的各组成成分及其含量如下：氧化镁20%、硫氧镁溶液60%、硅微粉10%、滑石粉 10%、柠檬酸0. 2%、硼酸0. 2%、磷酸三钠0. 2%、防水剂0. 15%。4. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的防水剂为甲基硅酸钾。5. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的氧化镁中有效成分的 含量达85%以上，所述氧化镁的粒径为200目以上，所述氧化镁中活性含量为65%以上。6. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的硅微粉中有效成分的 含量达90%以上，所述硅微粉的粒径为325目以上。7. 根据权利要求1所述的一种无机填充料，其特征在于：所述的滑石粉中有效成分的 含量达35%以上，所述滑石粉的粒径为325目以上。8. 根据权利要求1至7中任意一项所述的无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用， 其特征在于：所述的无机填充料采用负压式工艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料 混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述 的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中填满所述的无机填充料；所述无机填充料 的用量为40~120kg/m3聚苯板。9. 根据权利要求8所述的无机填充料在热固性不燃聚苯板上的应用，其特征在于，所 述聚苯板的制备工艺主要包括以下内容：采用龙王EPS 303为原料，先将原料预发泡，晾干 12小时后备用；将预发泡的EPS母料颗粒与其余浆料按一定配比混合均匀；将包覆好的颗 粒填入成型设备中，设备预热8~10秒；先将蒸汽压力设定为5公斤，加热20~22秒；再 将蒸汽压力设定为3公斤，加热3~4秒；待结束后冷却、脱模，冷却时间为200~300秒。
【专利摘要】本发明公开了一种无机填充料，按质量百分比计，该无机填充料的各组成成分及其含量如下：氧化镁10～30％、硫氧镁溶液50～70％、硅微粉5～15％、滑石粉5～15％、柠檬酸0.05～0.3％、硼酸0.05～0.3％、磷酸三钠0.05～0.3％、防水剂0.05～0.2％。该无机填充料采用负压式工艺对聚苯板进行填充，具体为：无机填充料混合均匀后，将其均匀置于制备好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空装置将所述的无机填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的缝隙中填满所述的无机填充料；所述无机填充料的用量为40～120kg/m3聚苯板。经过本发明提供的无机填充料填充的聚苯板，具有耐酸耐碱、无腐蚀现象、不反霜反卤、轻质、保温隔热力强的等优势。
【IPC分类】C04B28/10
【公开号】CN104891910
【申请号】CN201510232535
【发明人】沃永华, 沃明亮, 徐峰, 李宾, 王舟, 孙志武
【申请人】浙江沃华环境科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日
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