一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法
一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷 酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程 中产生磷石膏废弃物。
[0003] 随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年 新增磷石膏排放量达2. 8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷 石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染， 长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10%，年利用量仅为400-500万吨，磷 石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，因此，开发一种实用的磷石膏综合利用 技术具有重要的意义。
[0004] 面对迫切的磷石膏资源化再利用的需要，许多以磷石膏为基础制备建筑材料的技 术便相应而出。
[0005] 如公开号为CN103274616 A的专利文件公开了一种磷石膏生产磷建筑石膏的方 法，是将工业废渣磷石膏经气流干燥机烘干至含水率小于5 %，再送入蒸汽气流磨内、将工 业废渣磷石膏通过蒸汽气流磨粉磨、脱水后，经收尘器收下、冷却，即制得磷建筑石膏，该方 法以工业废物磷石膏为原材料，利用工业余热产生的过热蒸汽为动力的蒸汽气流磨制备 磷建筑石膏，具有原材料广泛、生产设备简单、产量高、成本低、生产趋于大规模化等特点； 制得的磷建筑石膏可用于制备建筑功能砂浆、也可用于生产石膏板材和砌块，实用性强。
[0006] 又如公开号为CN1872765A的专利文件公开了一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的 方法，其工艺过程为：将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自 然条件下陈华7-15天后磨成100-200目粉即成，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后 利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石 膏粉。
[0007] 同时也有利用磷石膏制备建筑保温材料的技术出现，但是却没有看到有关利用磷 石膏制备建筑材料过程中针对仿制花岗岩结构的技术方案出现。
[0008] 因此本发明人通过大量的研宄和实验，利用磷石膏为主要原料，通过加工后在其 表面喷涂与花岗岩纹路相似的油漆或涂料，生产出外观上与花岗岩相同的建筑材料，作为 取代花岗岩的一种建筑材料。
【发明内容】
[0009] 为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种磷石膏基仿花岗岩结 构建筑材料及其制备方法。
[0010] 本发明是通过以下技术方案予以实现的：
[0011] 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，它由以下重量份原料组成：磷石膏 400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份。
[0012] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏500-700 份、电解黄磷炉渣350-450份、生石灰25-35份。
[0013] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏600份、电 解黄磷炉渣400份、生石灰30份。
[0014] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料中还含有由彩砂125份、硅丙乳液250份组 成的具有花岗岩石纹色彩的涂料。
[0015] 所述憐石霄中CaSO4 · 2H20含量^ 90%。
[0016] 所述磷石膏中P2O5含量彡4 %。
[0017] 本发明还提供了上述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，该方法包括以 下步骤：
[0018] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min ;
[0019] (2)陈化：将步骤⑴中经过球磨后的混合物料在140-170°C的温度下煅烧3h后 进行陈化，陈化时间为24_33h ;
[0020] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0021] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140-160°C，压力为0· 2-0. 8MPa，养护时间为3-6h ;
[0022] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0023] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 8%即可；
[0024] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次；
[0025] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18_32h 后即得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0026] 所述混合物料球磨至比表面积为260m2/kg。
[0027] 所述干燥过程中的温度控制为45-50 °C。
[0028] 所述涂料的喷涂厚度为I. 2-2. 2mm。
[0029] 与现有技术相比，本发明的技术方案的技术效果体现在：
[0030] ①由于磷石膏中含有许多杂质及有害物质，因此本发明通过加入生石灰来中和磷 石膏中的酸性物质，使磷石膏变为中性，使磷石膏中的各种杂质除去并降低有害物质的含 量，使其成为能够使用的二次资源，再与电解黄磷炉渣混合后进行球磨，通过球磨将磷石膏 中的二水石膏晶体规则的板状形貌和均匀尺度进行破坏，使其颗粒形貌呈柱状、板状、粒状 等多样化，以此改善磷石膏的颗粒级配呈正态分布。
[0031] ②将经过中和与球磨处理的物料进行高温煅烧，能够有效将其中的P2O5分解成气 体或者部分转变成稳定的难溶性磷酸盐类化合物，不需要水洗，避免了水污染的问题，后面 配合陈化使其物理性能得到进一步的改善。
[0032] ③对成型后的物料进行蒸压养护能够提高物料的抗冻性、抗裂性，待其养护完成 后，进行干燥即得到高标准的磷石膏基材。
[0033] ④通过喷涂的方式进行附色，能够使制备出来的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料 的装饰效果得到巨大的提高，采用两次喷涂，使得材料的外观更加精美均匀，且不容易褪色 掉色，彩砂具有天然石材良好的耐候性、耐酸碱性，硬度及自然的颜色和光泽，硅丙乳液耐 老化性好、不泛黄、粉化、涂膜硬度高、有良好的耐粘污性。
[0034]总之本磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、 抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果， 同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分 重要的意义。
【附图说明】
[0035] 图1是本发明工艺流程图。
[0036] 图2是煅烧温度对磷石膏强度的影响示意图
[0037] 图3是煅烧温度对磷石膏软化系数的影响示意图
【具体实施方式】
[0038] 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并 不局限于所述。
[0039] 实施例一
[0040] 配方：磷石膏400kg、电解黄磷炉澄300kg、生石灰20kg。
[0041] 制备方法：
[0042] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0043] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在140°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为24h ;
[0044] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0045] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 2MPa，养护时间为6h ;
[0046] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然 冷却降温后即得到磷石膏基 材；
[0047] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为45°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0048] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为I. 2mm ;
[0049] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0050] 实施例二
[0051] 配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉澄350kg、生石灰25kg、彩砂125kg、娃丙乳液 250kg。
[0052] 制备方法：
[0053] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0054] (2)陈化：将步骤⑴中经过球磨后的混合物料在145°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为25h ;
[0055] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0056] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 3MPa，养护时间为6h ;
[0057] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0058] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为46°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0059] (7)喷涂：将彩砂粉碎至80-120目后与硅丙乳液充分混合搅拌均匀后得到具有花 岗岩石纹色彩的涂料，将该涂料喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为I. 4_ ;
[0060] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥20h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0061] 实施例三
[0062] 配方：磷石膏800kg、电解黄磷炉澄500kg、生石灰40kg。
[0063] 制备方法：
[0064] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0065] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在150°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为26h ;
[0066] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0067] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 4MPa，养护时间为5h ;
[0068] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0069] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0070] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷 涂两次，喷涂厚度为I. 6mm ;
[0071] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥22h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0072] 实施例四
[0073] 配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉澄300kg、生石灰25kg。
[0074] 制备方法：
[0075] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0076] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在155°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为27h ;
[0077] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0078] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为160°C，压力为0· 5MPa，养护时间为5h ;
[0079] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0080] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0081] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为I. 8mm ;
[0082] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥24h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0083] 实施例五
[0084] 配方：磷石膏600kg、电解黄磷炉澄350kg、生石灰30kg。
[0085] 制备方法：
[0086] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0087] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在165°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为28h ;
[0088] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0089] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为160°C，压力为0· 6MPa，养护时间为4h ;
[0090] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0091] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为48°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0092] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2mm ;
[0093] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥26h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0094] 实施例六
[0095] 配方：磷石膏700kg、电解黄磷炉澄450kg、生石灰35kg。
[0096] 制备方法：
[0097] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0098] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在170°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为33h ;
[0099] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0100] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 8MPa，养护时间为3h ;
[0101] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0102] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为49°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0103] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2. Imm ;
[0104] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥32h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0105 ] 实施例七
[0106] 配方：磷石膏600kg、电解黄磷炉澄400kg、生石灰30kg。
[0107] 制备方法：
[0108] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将 混合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0109] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在160°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为30h ;
[0110] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0111] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为150°C，压力为0· 5MPa，养护时间为4h ;
[0112] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0113] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为50°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0114] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2. 2mm ;
[0115] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥30h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0116] 下面结合具体实验例对本发明的产品效果做进一步的说明 实验例一
[0117] 根据GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》对本发明中制备出的磷石霄基材 进行放射性测试，其测试结果如表1所示：
[0118] 表1磷石膏基材放射性测试结果
[0119]
[0120] 内照射指数：IKa= CRa/200
[0121] 外照射指数：Ir = CRa/370+CTh/260+CK/4200
[0122] 标准规定，建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性活度同时 满足I Ka< I. 〇和Ir < 1. 0,其产销与使用范围不受限制，本发明中的磷石膏基材符合国标 允许的范围之内。
[0123] 实验例二
[0124] 对由磷石膏、电解黄磷炉渣、生石灰制备的磷石膏基材进行实验，比较磷石膏基材 的强度和耐水性能，其结果如表2所示
[0125] 表2不同粒径的原料制备磷石膏基材的性能
[0126]
[0127] 由表2可以看出随着磷石膏基材的原料粒径的减小，各硬化体抗压强度明显的呈 递增趋势，说明原料颗粒的大小显著的影响磷石膏基材的力学性能，1号样品的抗压强度为 15. 6MPa，而在相同的成型及养护制度下的5号样品，相同龄期的抗压强度要比1号样品高 出5. 3MPa，而抗折强度变化不大，均在3. 7MPa左右波动，而对比吸水率变化趋势，发现吸水 率只在17%上下轻微波动，且没有与原料粒径形成规律性的关联，而软化系数是随着原料 粒径的减小呈缓慢的上升趋势，因此通过球磨处理后的原料制备磷石膏基材，在抗压强度 上会有进一步的提升。
[0128] 实验例三
[0129] 针对制备磷石膏基材的原料处理方式的不同做力学性能影响实验，其结果如表3 所示：
[0130] 表3不同的原料处理方式对制备磷石膏基材性能的影响
[0131]
[0132] 对上述不同处理方式所得强度结果进行比较可知，原状未预先中和与原状中和处 理相比，无论是抗压强度还是抗折强度后者都明显高于前者，球磨未预先中和与石灰中和 加球磨都能够显著的提高其力学性能，且原料通过石灰中和处理再配合球磨是提高其力学 性能最佳方式。
[0133] 实验例四
[0134] 选取本发明中的配方分别在不同温度下煅烧4h，陈化，成型后再经过蒸压养护后， 测试其物理力学性能，其结果如图2、图3所示。
[0135] 由图2、图3可以看出，随着煅烧温度升高至150°C时，其强度和软化系数呈上升趋 势，说明当煅烧温度为150 °C时，其综合性能更好，能保证转化物大部分为半水石膏又能保 证较快的转化速率，且从图中可以看出煅烧温度因低于180°C较好。
[0136] 综上所述，本发明的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料各项指标均达到合格标准且 远优于合格标准，是一种上佳的建筑材料。
【主权项】
1. 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料组成：磷 石膏400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份。2. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述磷石 膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏500-700份、电解黄磷炉渣 350-450份、生石灰25-35份。3. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏 基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏600份、电解黄磷炉渣400份、生 石灰30份。4. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料中还含有由彩砂125份、硅丙乳液250份组成的具有花岗 岩石纹色彩的涂料。5. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中CaSO4 ? 2H20含量彡90 %。6. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中P2O5含量彡4%。7. -种如权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特 征在于：该方法包括以下步骤： (1) 配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅拌机 中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物 料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min; (2) 陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在140-170°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为24-33h; (3) 成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型； (4) 蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C/h，控制温度为 140-160°C，压力为 0? 2-0. 8MPa，养护时间为 3-6h; (5) 磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 8%即可； (7) 喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两 次； (8) 成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18-32h后即得 到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。8. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述混合物料球磨至比表面积为260m2/kg。9. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述干燥过程中的温度控制为45-50°C。10. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述涂料的喷涂厚度为I. 2-2. 2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：磷石膏400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份；制备方法包括：配料、陈化、成型、蒸压养护、磷石膏基材、干燥、喷涂、成品。本磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
【IPC分类】C04B22/06, C04B28/14, C04B18/04
【公开号】CN104891918
【申请号】CN201510104200
【发明人】向前勇, 杨永彬, 杨步雷, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月10日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷 酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程 中产生磷石膏废弃物。
[0003] 随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年 新增磷石膏排放量达2. 8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷 石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染， 长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10%，年利用量仅为400-500万吨，磷 石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，因此，开发一种实用的磷石膏综合利用 技术具有重要的意义。
[0004] 面对迫切的磷石膏资源化再利用的需要，许多以磷石膏为基础制备建筑材料的技 术便相应而出。
[0005] 如公开号为CN103274616 A的专利文件公开了一种磷石膏生产磷建筑石膏的方 法，是将工业废渣磷石膏经气流干燥机烘干至含水率小于5 %，再送入蒸汽气流磨内、将工 业废渣磷石膏通过蒸汽气流磨粉磨、脱水后，经收尘器收下、冷却，即制得磷建筑石膏，该方 法以工业废物磷石膏为原材料，利用工业余热产生的过热蒸汽为动力的蒸汽气流磨制备 磷建筑石膏，具有原材料广泛、生产设备简单、产量高、成本低、生产趋于大规模化等特点； 制得的磷建筑石膏可用于制备建筑功能砂浆、也可用于生产石膏板材和砌块，实用性强。
[0006] 又如公开号为CN1872765A的专利文件公开了一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的 方法，其工艺过程为：将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自 然条件下陈华7-15天后磨成100-200目粉即成，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后 利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石 膏粉。
[0007] 同时也有利用磷石膏制备建筑保温材料的技术出现，但是却没有看到有关利用磷 石膏制备建筑材料过程中针对仿制花岗岩结构的技术方案出现。
[0008] 因此本发明人通过大量的研宄和实验，利用磷石膏为主要原料，通过加工后在其 表面喷涂与花岗岩纹路相似的油漆或涂料，生产出外观上与花岗岩相同的建筑材料，作为 取代花岗岩的一种建筑材料。
【发明内容】
[0009] 为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种磷石膏基仿花岗岩结 构建筑材料及其制备方法。
[0010] 本发明是通过以下技术方案予以实现的：
[0011] 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，它由以下重量份原料组成：磷石膏 400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份。
[0012] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏500-700 份、电解黄磷炉渣350-450份、生石灰25-35份。
[0013] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏600份、电 解黄磷炉渣400份、生石灰30份。
[0014] 所述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料中还含有由彩砂125份、硅丙乳液250份组 成的具有花岗岩石纹色彩的涂料。
[0015] 所述憐石霄中CaSO4 · 2H20含量^ 90%。
[0016] 所述磷石膏中P2O5含量彡4 %。
[0017] 本发明还提供了上述磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，该方法包括以 下步骤：
[0018] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min ;
[0019] (2)陈化：将步骤⑴中经过球磨后的混合物料在140-170°C的温度下煅烧3h后 进行陈化，陈化时间为24_33h ;
[0020] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0021] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140-160°C，压力为0· 2-0. 8MPa，养护时间为3-6h ;
[0022] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0023] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 8%即可；
[0024] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次；
[0025] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18_32h 后即得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0026] 所述混合物料球磨至比表面积为260m2/kg。
[0027] 所述干燥过程中的温度控制为45-50 °C。
[0028] 所述涂料的喷涂厚度为I. 2-2. 2mm。
[0029] 与现有技术相比，本发明的技术方案的技术效果体现在：
[0030] ①由于磷石膏中含有许多杂质及有害物质，因此本发明通过加入生石灰来中和磷 石膏中的酸性物质，使磷石膏变为中性，使磷石膏中的各种杂质除去并降低有害物质的含 量，使其成为能够使用的二次资源，再与电解黄磷炉渣混合后进行球磨，通过球磨将磷石膏 中的二水石膏晶体规则的板状形貌和均匀尺度进行破坏，使其颗粒形貌呈柱状、板状、粒状 等多样化，以此改善磷石膏的颗粒级配呈正态分布。
[0031] ②将经过中和与球磨处理的物料进行高温煅烧，能够有效将其中的P2O5分解成气 体或者部分转变成稳定的难溶性磷酸盐类化合物，不需要水洗，避免了水污染的问题，后面 配合陈化使其物理性能得到进一步的改善。
[0032] ③对成型后的物料进行蒸压养护能够提高物料的抗冻性、抗裂性，待其养护完成 后，进行干燥即得到高标准的磷石膏基材。
[0033] ④通过喷涂的方式进行附色，能够使制备出来的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料 的装饰效果得到巨大的提高，采用两次喷涂，使得材料的外观更加精美均匀，且不容易褪色 掉色，彩砂具有天然石材良好的耐候性、耐酸碱性，硬度及自然的颜色和光泽，硅丙乳液耐 老化性好、不泛黄、粉化、涂膜硬度高、有良好的耐粘污性。
[0034]总之本磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、 抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果， 同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分 重要的意义。
【附图说明】
[0035] 图1是本发明工艺流程图。
[0036] 图2是煅烧温度对磷石膏强度的影响示意图
[0037] 图3是煅烧温度对磷石膏软化系数的影响示意图
【具体实施方式】
[0038] 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并 不局限于所述。
[0039] 实施例一
[0040] 配方：磷石膏400kg、电解黄磷炉澄300kg、生石灰20kg。
[0041] 制备方法：
[0042] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0043] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在140°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为24h ;
[0044] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0045] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 2MPa，养护时间为6h ;
[0046] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然 冷却降温后即得到磷石膏基 材；
[0047] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为45°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0048] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为I. 2mm ;
[0049] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0050] 实施例二
[0051] 配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉澄350kg、生石灰25kg、彩砂125kg、娃丙乳液 250kg。
[0052] 制备方法：
[0053] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0054] (2)陈化：将步骤⑴中经过球磨后的混合物料在145°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为25h ;
[0055] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0056] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 3MPa，养护时间为6h ;
[0057] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0058] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为46°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0059] (7)喷涂：将彩砂粉碎至80-120目后与硅丙乳液充分混合搅拌均匀后得到具有花 岗岩石纹色彩的涂料，将该涂料喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为I. 4_ ;
[0060] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥20h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0061] 实施例三
[0062] 配方：磷石膏800kg、电解黄磷炉澄500kg、生石灰40kg。
[0063] 制备方法：
[0064] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0065] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在150°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为26h ;
[0066] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0067] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 4MPa，养护时间为5h ;
[0068] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0069] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0070] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷 涂两次，喷涂厚度为I. 6mm ;
[0071] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥22h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0072] 实施例四
[0073] 配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉澄300kg、生石灰25kg。
[0074] 制备方法：
[0075] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0076] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在155°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为27h ;
[0077] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0078] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为160°C，压力为0· 5MPa，养护时间为5h ;
[0079] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0080] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0081] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为I. 8mm ;
[0082] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥24h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0083] 实施例五
[0084] 配方：磷石膏600kg、电解黄磷炉澄350kg、生石灰30kg。
[0085] 制备方法：
[0086] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0087] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在165°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为28h ;
[0088] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0089] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为160°C，压力为0· 6MPa，养护时间为4h ;
[0090] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0091] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为48°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0092] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2mm ;
[0093] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥26h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0094] 实施例六
[0095] 配方：磷石膏700kg、电解黄磷炉澄450kg、生石灰35kg。
[0096] 制备方法：
[0097] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0098] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在170°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为33h ;
[0099] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0100] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为140°C，压力为0· 8MPa，养护时间为3h ;
[0101] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0102] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为49°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0103] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2. Imm ;
[0104] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥32h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0105 ] 实施例七
[0106] 配方：磷石膏600kg、电解黄磷炉澄400kg、生石灰30kg。
[0107] 制备方法：
[0108] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将 混合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min，球磨至比表面积为260m2/kg ;
[0109] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在160°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为30h ;
[0110] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0111] (4)蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C /h，控制温 度为150°C，压力为0· 5MPa，养护时间为4h ;
[0112] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0113] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为50°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0114] (7)喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2. 2mm ;
[0115] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥30h后即 得到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。
[0116] 下面结合具体实验例对本发明的产品效果做进一步的说明 实验例一
[0117] 根据GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》对本发明中制备出的磷石霄基材 进行放射性测试，其测试结果如表1所示：
[0118] 表1磷石膏基材放射性测试结果
[0119]
[0120] 内照射指数：IKa= CRa/200
[0121] 外照射指数：Ir = CRa/370+CTh/260+CK/4200
[0122] 标准规定，建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性活度同时 满足I Ka< I. 〇和Ir < 1. 0,其产销与使用范围不受限制，本发明中的磷石膏基材符合国标 允许的范围之内。
[0123] 实验例二
[0124] 对由磷石膏、电解黄磷炉渣、生石灰制备的磷石膏基材进行实验，比较磷石膏基材 的强度和耐水性能，其结果如表2所示
[0125] 表2不同粒径的原料制备磷石膏基材的性能
[0126]
[0127] 由表2可以看出随着磷石膏基材的原料粒径的减小，各硬化体抗压强度明显的呈 递增趋势，说明原料颗粒的大小显著的影响磷石膏基材的力学性能，1号样品的抗压强度为 15. 6MPa，而在相同的成型及养护制度下的5号样品，相同龄期的抗压强度要比1号样品高 出5. 3MPa，而抗折强度变化不大，均在3. 7MPa左右波动，而对比吸水率变化趋势，发现吸水 率只在17%上下轻微波动，且没有与原料粒径形成规律性的关联，而软化系数是随着原料 粒径的减小呈缓慢的上升趋势，因此通过球磨处理后的原料制备磷石膏基材，在抗压强度 上会有进一步的提升。
[0128] 实验例三
[0129] 针对制备磷石膏基材的原料处理方式的不同做力学性能影响实验，其结果如表3 所示：
[0130] 表3不同的原料处理方式对制备磷石膏基材性能的影响
[0131]
[0132] 对上述不同处理方式所得强度结果进行比较可知，原状未预先中和与原状中和处 理相比，无论是抗压强度还是抗折强度后者都明显高于前者，球磨未预先中和与石灰中和 加球磨都能够显著的提高其力学性能，且原料通过石灰中和处理再配合球磨是提高其力学 性能最佳方式。
[0133] 实验例四
[0134] 选取本发明中的配方分别在不同温度下煅烧4h，陈化，成型后再经过蒸压养护后， 测试其物理力学性能，其结果如图2、图3所示。
[0135] 由图2、图3可以看出，随着煅烧温度升高至150°C时，其强度和软化系数呈上升趋 势，说明当煅烧温度为150 °C时，其综合性能更好，能保证转化物大部分为半水石膏又能保 证较快的转化速率，且从图中可以看出煅烧温度因低于180°C较好。
[0136] 综上所述，本发明的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料各项指标均达到合格标准且 远优于合格标准，是一种上佳的建筑材料。
【主权项】
1. 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料组成：磷 石膏400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份。2. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述磷石 膏基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏500-700份、电解黄磷炉渣 350-450份、生石灰25-35份。3. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏 基仿花岗岩结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏600份、电解黄磷炉渣400份、生 石灰30份。4. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料中还含有由彩砂125份、硅丙乳液250份组成的具有花岗 岩石纹色彩的涂料。5. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中CaSO4 ? 2H20含量彡90 %。6. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中P2O5含量彡4%。7. -种如权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特 征在于：该方法包括以下步骤： (1) 配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为20:1的比例中和处理Imin后，放入搅拌机 中搅拌40s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物 料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨30min; (2) 陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在140-170°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为24-33h; (3) 成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型； (4) 蒸压养护：将振动成型的物料进行蒸压养护，采用升温速度为20°C/h，控制温度为 140-160°C，压力为 0? 2-0. 8MPa，养护时间为 3-6h; (5) 磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 8%即可； (7) 喷涂：取具有花岗岩石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两 次； (8) 成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为35°C的干燥室中，干燥18-32h后即得 到磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料成品。8. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述混合物料球磨至比表面积为260m2/kg。9. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述干燥过程中的温度控制为45-50°C。10. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述涂料的喷涂厚度为I. 2-2. 2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：磷石膏400-800份、电解黄磷炉渣300-500份、生石灰20-40份；制备方法包括：配料、陈化、成型、蒸压养护、磷石膏基材、干燥、喷涂、成品。本磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
【IPC分类】C04B22/06, C04B28/14, C04B18/04
【公开号】CN104891918
【申请号】CN201510104200
【发明人】向前勇, 杨永彬, 杨步雷, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月10日
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