高强度石膏的制作方法
高强度石膏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种高强度石膏。
【背景技术】
[0002]石膏属于气硬性胶凝材料，适合做轻质墙体材料，具有生产能耗低，工艺性能好等优点，但石膏也存在弱点:强度较差，石膏强度差的原因是:1.石膏孔隙较大；2.硬化后体积会膨胀。建筑体一般要求材料的强度较高，石膏的强度较差限制了石膏在建筑领域的应用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度石膏，它可以解决石膏强度较差的冋题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份，超细砂15~30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解树脂5~12份，水30~60份。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:这种高强度石膏，由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。
[0006]进一步的:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎，再经过粉磨机磨成粉状得到。
[0007]进一步的:所述超细砂由粒径为0.05-0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、将生石膏磨成粉与超细砂更容易混合均匀，生石膏磨成粉后孔隙减少，与超细砂混合后，有利于提高石膏的强度。
[0009]2、玻璃纤维作为增强剂掺入到石膏粉中能够提高石膏的强度，q-3水解树脂作为石膏增强剂能够增加石膏的强度，桃胶作为粘结剂能较好地粘结石膏粉和超细砂。
[0010]3.提高石膏强度后，扩大了在建筑领域的应用范围。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉60份，超细砂15份，玻璃纤维12份，桃胶10份，q-3水解树脂5份，水30份。
[0012]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为150°C，烘干的时间为15分钟，即可制得高强度石膏。
[0013]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
[0014]实施例2:
这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉80份，超细砂30份，玻璃纤维35份，桃胶20份，q-3水解树脂12份，水60份。
[0015]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为300°C，烘干的时间为40分钟，即可制得高强度石膏。
[0016]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
[0017]实施例3:
这种高强度石膏，由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。
[0018]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为230°C，烘干的时间为25分钟，即可制得高强度石膏。
[0019]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
【主权项】
1.一种高强度石膏，其特征在于由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份，超细砂15-30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解树脂5~12份，水30~60份。2.根据权利要求1所述的高强度石灰，其特征在于:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。3.根据权利要求1或2所述的高强度石膏，其特征在于:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎，再经过粉磨机磨成粉状得到。4.根据权利要求1或2所述的高强度石膏，其特征在于:所述超细砂由粒径为.0.05-0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度石膏，涉及建筑材料技术领域，由以下原材料制成：石膏60~80份，超细砂15~30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解水脂5~12份，水30~60份。所述超细砂由粒径为0.05~0.25mm的细砂经粉磨机磨粉制得。与现有技术相比，本发明制得的石膏具有较高强度。
【IPC分类】C04B28/14
【公开号】CN104891931
【申请号】CN201510273457
【发明人】王嘉龙
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种高强度石膏。
【背景技术】
[0002]石膏属于气硬性胶凝材料，适合做轻质墙体材料，具有生产能耗低，工艺性能好等优点，但石膏也存在弱点:强度较差，石膏强度差的原因是:1.石膏孔隙较大；2.硬化后体积会膨胀。建筑体一般要求材料的强度较高，石膏的强度较差限制了石膏在建筑领域的应用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度石膏，它可以解决石膏强度较差的冋题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份，超细砂15~30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解树脂5~12份，水30~60份。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:这种高强度石膏，由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。
[0006]进一步的:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎，再经过粉磨机磨成粉状得到。
[0007]进一步的:所述超细砂由粒径为0.05-0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、将生石膏磨成粉与超细砂更容易混合均匀，生石膏磨成粉后孔隙减少，与超细砂混合后，有利于提高石膏的强度。
[0009]2、玻璃纤维作为增强剂掺入到石膏粉中能够提高石膏的强度，q-3水解树脂作为石膏增强剂能够增加石膏的强度，桃胶作为粘结剂能较好地粘结石膏粉和超细砂。
[0010]3.提高石膏强度后，扩大了在建筑领域的应用范围。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉60份，超细砂15份，玻璃纤维12份，桃胶10份，q-3水解树脂5份，水30份。
[0012]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为150°C，烘干的时间为15分钟，即可制得高强度石膏。
[0013]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
[0014]实施例2:
这种高强度石膏，由以下重量份的原料制成:石膏粉80份，超细砂30份，玻璃纤维35份，桃胶20份，q-3水解树脂12份，水60份。
[0015]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为300°C，烘干的时间为40分钟，即可制得高强度石膏。
[0016]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
[0017]实施例3:
这种高强度石膏，由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。
[0018]制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合，得到第一混合物，在该第一混合物中加入超细砂混合，搅拌均匀，得到第二混合物；将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中，搅拌均匀得到第三混合物；烘干该第三混合物，烘干的温度为230°C，烘干的时间为25分钟，即可制得高强度石膏。
[0019]按照标准GB/T 9776-2008，检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa，抗折强度为 5Mpa。
【主权项】
1.一种高强度石膏，其特征在于由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份，超细砂15-30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解树脂5~12份，水30~60份。2.根据权利要求1所述的高强度石灰，其特征在于:石膏粉70份，超细砂20份，玻璃纤维25份，桃胶15份，q-3水解树脂8份，水45份。3.根据权利要求1或2所述的高强度石膏，其特征在于:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎，再经过粉磨机磨成粉状得到。4.根据权利要求1或2所述的高强度石膏，其特征在于:所述超细砂由粒径为.0.05-0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度石膏，涉及建筑材料技术领域，由以下原材料制成：石膏60~80份，超细砂15~30份，玻璃纤维12~35份，桃胶10~20份，q-3水解水脂5~12份，水30~60份。所述超细砂由粒径为0.05~0.25mm的细砂经粉磨机磨粉制得。与现有技术相比，本发明制得的石膏具有较高强度。
【IPC分类】C04B28/14
【公开号】CN104891931
【申请号】CN201510273457
【发明人】王嘉龙
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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