一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法
一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制品，涉及一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前通道、管道用的材料有铝合金材料、陶瓷等，铝合金材料耐磨性差，槽道容易消失，影响色选精度，要经常更换，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷热刺激，耐酸碱性差，因此需要研宄耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料，以降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法，不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率高。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6-3.8%，氧化1?:2.5-2.8%，电气石:12.5-12.8%，氧化锌:3.2-3.5%，二氧化锰:1.5-1.8%，紫砂泥:5.6-5.8%，高岭土:
11.5-11.8%，金红石:8.5-9.2%，镍粉:3.6-3.8%，铝粉:2.5-2.7%，助剂:1.2-1.5%，稀土:1.2-1.5%，滑石粉:3.5-3.8%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5-8.8%，铥:12.2-12.5%，镥:7.4-7.6%，钕:15.4-15.8%，钷:3.3-3.5%，钐:7.2-7.5%，铕:1.2-1.5%，铽:7.2-7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8-12份，石英:3-5份，高岭石:6-8份，去离子水:20-25份，金刚石粉:8-10份，二氧化钛:2-7份，粘土:12-15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900-920°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0005]本发明还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下:
步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至620-630°C，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870-8800C，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ；
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-965°C下煅烧1_3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B;
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010-1020°C，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15-18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830-840°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1170-1180°C，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化钙:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化锰:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0007]前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化钙:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化锰:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0008]前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化钙:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化锰:1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土:14份； 助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0009]本发明的有益效果是:在陶瓷中加入电气石，不仅能利用电气石的优点:1.产生负离子，2.电解水，3.缩小水分子束，4.放射远红外线，5.含有有效微量矿物质，不仅能用于水处理，还能用于水疗养保健，化妆品，纺织业品等，用途广泛，并且能增加陶瓷的性能，如“强度，韧性，耐震动，耐热，耐腐蚀等，降低成本，增加了陶瓷的使用寿命，通过增加氧化锌，二氧化锰，镍粉等元素，降低陶瓷的脆性，增加其韧性和强度，表面光滑靓丽，增加产品的竞争力；加入稀土能促进形成金属元素快速聚集，形成致密的晶粒组织，增加强度，并且通过制备方法，能降低成本，节约加工时间，提高生产效益。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化1?:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化猛:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0011]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8小时，然后将温度升高至6200C，保温I小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870°C，煅烧2小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960°C下煅烧I小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010°C，并煅烧I小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830°C温度下煅烧3小时，再将温度提高至1170°C，保温2小时，最后空冷至室温即可。
[0012]实施例2
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化1?:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化猛:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石 粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0013]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨10小时，然后将温度升高至6300C，保温3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至880°C，煅烧4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在965°C下煅烧3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1020°C，并煅烧3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在840°C温度下煅烧5小时，再将温度提高至1180°C，保温3小时，最后空冷至室温即可。
[0014]实施例3
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化1?:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化猛:
1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土:14份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0015]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨9小时，然后将温度升高至625°C，保温2小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至878°C，煅烧3小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在962°C下煅烧2小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1015°C，并煅烧2小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨17小时，然后造型，在氦气的氛围中，在837°C温度下煅烧4小时，再将温度提高至1178°C，保温2.6小时，最后空冷至室温即可。
[0016]以上实施例中制造的陶瓷不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率尚O
[0017]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6-3.8%，氧化1?:2.5-2.8%，电气石:12.5-12.8%，氧化锌:3.2-3.5%，二氧化锰:1.5-1.8%，紫砂泥:5.6-5.8%，高岭土:11.5-11.8%，金红石:8.5-9.2%，镍粉:3.6-3.8%，铝粉:2.5-2.7%，助剂:1.2-1.5%，稀土:1.2-1.5%，滑石粉:3.5-3.8%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5-8.8%，铥:12.2-12.5%，镥:7.4-7.6%，钕:15.4-15.8%，钷:3.3-3.5%，钐:7.2-7.5%，铕:1.2-1.5%，铽:7.2-7.5%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8-12份，石英:3-5份，高岭石:6-8份，去离子水:20-25份，金刚石粉:8-10份，二氧化钛:2-7份，粘土:12-15份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900-920°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化1?:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化锰:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。3.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化钙:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化锰:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。4.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化钙:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化锰:1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土: 14份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。5.一种含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至620-630°C，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870-8800C，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ； 步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-965°C下煅烧1_3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B; 步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010-1020°C，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ; 步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15-18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830-840°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1170-1180°C，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为：千枚岩：3.6-3.8%，氧化钙：2.5-2.8%，电气石：12.5-12.8%，氧化锌：3.2-3.5%，二氧化锰：1.5-1.8%，紫砂泥：5.6-5.8%，高岭土：11.5-11.8%，金红石：8.5-9.2%，镍粉：3.6-3.8%，铝粉：2.5-2.7%，助剂：1.2-1.5%，稀土：1.2-1.5%，滑石粉：3.5-3.8%，余量为粘土。
【IPC分类】C04B33/13
【公开号】CN104891956
【申请号】CN201510203104
【发明人】吴明, 刘芳
【申请人】苏州统明机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制品，涉及一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前通道、管道用的材料有铝合金材料、陶瓷等，铝合金材料耐磨性差，槽道容易消失，影响色选精度，要经常更换，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷热刺激，耐酸碱性差，因此需要研宄耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料，以降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法，不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率高。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6-3.8%，氧化1?:2.5-2.8%，电气石:12.5-12.8%，氧化锌:3.2-3.5%，二氧化锰:1.5-1.8%，紫砂泥:5.6-5.8%，高岭土:
11.5-11.8%，金红石:8.5-9.2%，镍粉:3.6-3.8%，铝粉:2.5-2.7%，助剂:1.2-1.5%，稀土:1.2-1.5%，滑石粉:3.5-3.8%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5-8.8%，铥:12.2-12.5%，镥:7.4-7.6%，钕:15.4-15.8%，钷:3.3-3.5%，钐:7.2-7.5%，铕:1.2-1.5%，铽:7.2-7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8-12份，石英:3-5份，高岭石:6-8份，去离子水:20-25份，金刚石粉:8-10份，二氧化钛:2-7份，粘土:12-15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900-920°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0005]本发明还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下:
步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至620-630°C，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870-8800C，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ；
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-965°C下煅烧1_3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B;
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010-1020°C，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15-18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830-840°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1170-1180°C，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化钙:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化锰:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0007]前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化钙:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化锰:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0008]前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化钙:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化锰:1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土:14份； 助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0009]本发明的有益效果是:在陶瓷中加入电气石，不仅能利用电气石的优点:1.产生负离子，2.电解水，3.缩小水分子束，4.放射远红外线，5.含有有效微量矿物质，不仅能用于水处理，还能用于水疗养保健，化妆品，纺织业品等，用途广泛，并且能增加陶瓷的性能，如“强度，韧性，耐震动，耐热，耐腐蚀等，降低成本，增加了陶瓷的使用寿命，通过增加氧化锌，二氧化锰，镍粉等元素，降低陶瓷的脆性，增加其韧性和强度，表面光滑靓丽，增加产品的竞争力；加入稀土能促进形成金属元素快速聚集，形成致密的晶粒组织，增加强度，并且通过制备方法，能降低成本，节约加工时间，提高生产效益。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化1?:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化猛:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0011]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8小时，然后将温度升高至6200C，保温I小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870°C，煅烧2小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960°C下煅烧I小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010°C，并煅烧I小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830°C温度下煅烧3小时，再将温度提高至1170°C，保温2小时，最后空冷至室温即可。
[0012]实施例2
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化1?:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化猛:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石 粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0013]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨10小时，然后将温度升高至6300C，保温3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至880°C，煅烧4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在965°C下煅烧3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1020°C，并煅烧3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在840°C温度下煅烧5小时，再将温度提高至1180°C，保温3小时，最后空冷至室温即可。
[0014]实施例3
本实施例提供的一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化1?:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化猛:
1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土 ；
稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质；
助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土:14份；
助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0015]本实施例还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨9小时，然后将温度升高至625°C，保温2小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至878°C，煅烧3小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在962°C下煅烧2小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ；
步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1015°C，并煅烧2小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨17小时，然后造型，在氦气的氛围中，在837°C温度下煅烧4小时，再将温度提高至1178°C，保温2.6小时，最后空冷至室温即可。
[0016]以上实施例中制造的陶瓷不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率尚O
[0017]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6-3.8%，氧化1?:2.5-2.8%，电气石:12.5-12.8%，氧化锌:3.2-3.5%，二氧化锰:1.5-1.8%，紫砂泥:5.6-5.8%，高岭土:11.5-11.8%，金红石:8.5-9.2%，镍粉:3.6-3.8%，铝粉:2.5-2.7%，助剂:1.2-1.5%，稀土:1.2-1.5%，滑石粉:3.5-3.8%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5-8.8%，铥:12.2-12.5%，镥:7.4-7.6%，钕:15.4-15.8%，钷:3.3-3.5%，钐:7.2-7.5%，铕:1.2-1.5%，铽:7.2-7.5%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8-12份，石英:3-5份，高岭石:6-8份，去离子水:20-25份，金刚石粉:8-10份，二氧化钛:2-7份，粘土:12-15份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900-920°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.6%，氧化1?:2.5%，电气石:12.5%，氧化锌:3.2%，二氧化锰:1.5%，紫砂泥:5.6%，高岭土:11.5%，金红石:8.5%，镍粉:3.6%，铝粉:2.5%，助剂:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.5%，铥:12.2%，镥:7.4%，钕:15.4%，钷:3.3%，钐:7.2%，铕:1.2%，铽:7.2%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:8份，石英:3份，高岭石:6份，去离子水:20份，金刚石粉:8份，二氧化钛'2份，粘土:12份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。3.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.8%，氧化钙:2.8%，电气石:12.8%，氧化锌:3.5%，二氧化锰:1.8%，紫砂泥:5.8%，高岭土:11.8%，金红石:9.2%，镍粉:3.8%，铝粉:2.7%，助剂:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.8%，铥:12.5%，镥:7.6%，钕:15.8%，钷:3.5%，钐:7.5%，铕:1.5%，铽:7.5%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:12份，石英:5份，高岭石:8份，去离子水:25份，金刚石粉:10份，二氧化钛:7份，粘土:15份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。4.根据权利要求1所述的含电气石的耐高温特种陶瓷，其特征在于:该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为:千枚岩:3.7%，氧化钙:2.7%，电气石:12.7%，氧化锌:3.3%，二氧化锰:1.7%，紫砂泥:5.7%，高岭土:11.7%，金红石:8.7%，镍粉:3.7%，铝粉:2.6%，助剂:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量为粘土 ； 所述稀土的组分按质量百分比为:镨:8.7%，铥:12.4%，镥:7.5%，钕:15.7%，钷:3.4%，钐:7.4%，铕:1.4%，铽:7.4%，余量为钬和不可避免的杂质； 所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:9份，石英:4份，高岭石:7份，去离子水:22份，金刚石粉:9份，二氧化钛:5份，粘土: 14份； 所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。5.一种含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下: 步骤(I):将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至620-630°C，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870-8800C，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A ； 步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-965°C下煅烧1_3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B; 步骤(3):将镍粉、铝粉和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010-1020°C，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ; 步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15-18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830-840°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1170-1180°C，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为：千枚岩：3.6-3.8%，氧化钙：2.5-2.8%，电气石：12.5-12.8%，氧化锌：3.2-3.5%，二氧化锰：1.5-1.8%，紫砂泥：5.6-5.8%，高岭土：11.5-11.8%，金红石：8.5-9.2%，镍粉：3.6-3.8%，铝粉：2.5-2.7%，助剂：1.2-1.5%，稀土：1.2-1.5%，滑石粉：3.5-3.8%，余量为粘土。
【IPC分类】C04B33/13
【公开号】CN104891956
【申请号】CN201510203104
【发明人】吴明, 刘芳
【申请人】苏州统明机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日
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