轻质墙面砖的生产方法
轻质墙面砖的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的轻质墙面 砖的制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环境意 识的不断增强，对外墙砖的要求也越来越高，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性 能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗渗性能，使墙体具有较长的整 体使用寿命，又要符合绿色环保、无毒无害的要求。而现有的墙面砖质量轻的强度不够，强 度够的，重量又太重，施工复杂成本高。
[0003] 目前，我国所使用的陶瓷材料，其原料之一的发泡剂，价格非常昂贵，由于原材料 价格居高不下而导致建筑材料价格居高不下。我国是生产陶瓷抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖 和厚釉砖等都经过刮铣及磨边倒角等一系列深加工后成为抛光砖制品；在抛光的深加工过 程中，会产生大量的砖肩，而对于陶瓷抛光废渣，目前尚无有效利用，一般的处理方法时候 作为废物进行填埋，这不仅污染了环境，还造成极大的资源浪费。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种轻质墙面砖的生产方法，它不仅可以解决回 收掉难处理的陶瓷抛光废渣，而且做出来的墙面砖质量轻、强度高。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：采用以下重量份的原料： 高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产方法包括以下步骤： A、 将上述重量份的原料与原料总量的30-40%的水，加入球磨机中球磨，球磨出的料浆 过10000筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、 用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4. 1毫米~4. 2毫米的坯体； C、 通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述 垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟-70分 钟，即得成品。
[0006] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述高温砂的有效成分包括以下 重量百分比的组分：SiO 2 72. 06%，AL2 0317· 81%，Fe2 O3O. 58%，Ti O20.0 52%，CaO0.0 24%， MgOO. 11% , K204. 77%, Na2 00. 12% ； 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2 O3O. 39%，Ti O20.0 42%，CaO0.0 53%，MgO0.0 81%，Κ205· 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2 O3O. 23%，Ti O20.0 3%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。
[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利 用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。
[0008] 2、成型后的坯体在输送过程中通过真空吸附器直接放到垫板上，省去经大排链输 送的过程，减少了坯体的断裂、碰撞等缺陷，墙面砖的优等品率高。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合具体实例，对本发明作进一步详述： 实施例1--配制75吨墙面砖： 采用以下原料：高温砂5吨，低温砂40吨，滑石泥15吨，陶瓷抛光废渣15吨； 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比应满足表1的要求：
生产方法为： 称取上述重量的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过 10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6% ;用大吨位压机将上述所得物 干压成厚度为4. 1毫米的坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将放置在垫板上的坯 体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟， 即得成品。
[0010] 实施例2--配制95吨墙面砖： 采用以下原料：高温砂10吨，低温砂30吨，滑石泥5吨，陶瓷抛光废渣50吨； 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比与实施例1相同。
[0011] 生产方法为： 称取上述重量的原料与原料总量的40%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过 10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在8% ;用大吨位压机将上述所得物 干压成厚度为4. 2毫米的坯体；通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫 板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧 制时间为70分钟，即得成品。
[0012] 生产出来的墙面砖吸水率低于0. 5%，烧成时间比原来减少了 20分钟。经检测墙面 砖的破坏强度为550牛大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中破坏强度的平均值多350N的要求， 断裂模数为70兆帕大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中断裂模数多38兆帕的要求，吸水率为 0· 4% ~0· 5%〇
【主权项】
1. 一种轻质墙面砖的生产方法，其特征在于采用以下重量份的原料：高温砂5-10份， 低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产方法包括以下步骤： A、 将上述重量份的原料与原料总量的30-40%的水，加入球磨机中球磨，球磨出的料浆 过10000筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、 用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4. 1毫米~4. 2毫米的坯体； C、 通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述 垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟-70分 钟，即得成品。2. 根据权利要求1所述的轻质墙面砖的生产方法，其特征在于： 所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 72. 06%，AL2 0317. 81%，Fe2 O3O. 58%，TiO2O. 052%，CaOO. 024%，MgOO. 11%，K204. 77%，Na2 00. 12% ; 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2 O3O. 39%，TiO2O. 042%，CaOO. 053%，MgOO. 081%，K205. 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2 O3O. 23%，TiO2O. 03%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质墙面砖的生产方法，涉及建筑陶瓷制造技术领域，采用高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份的原料，方法为各原料与水混合加入球磨机中球磨，料浆过筛后喷成粉料陈腐，控制含水量；用压机将粉料干压成坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。与现有技术相比，本发明充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。
【IPC分类】B09B3/00, C04B35/622, C04B35/14
【公开号】CN104891972
【申请号】CN201510273338
【发明人】王嘉龙
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的轻质墙面 砖的制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环境意 识的不断增强，对外墙砖的要求也越来越高，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性 能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗渗性能，使墙体具有较长的整 体使用寿命，又要符合绿色环保、无毒无害的要求。而现有的墙面砖质量轻的强度不够，强 度够的，重量又太重，施工复杂成本高。
[0003] 目前，我国所使用的陶瓷材料，其原料之一的发泡剂，价格非常昂贵，由于原材料 价格居高不下而导致建筑材料价格居高不下。我国是生产陶瓷抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖 和厚釉砖等都经过刮铣及磨边倒角等一系列深加工后成为抛光砖制品；在抛光的深加工过 程中，会产生大量的砖肩，而对于陶瓷抛光废渣，目前尚无有效利用，一般的处理方法时候 作为废物进行填埋，这不仅污染了环境，还造成极大的资源浪费。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种轻质墙面砖的生产方法，它不仅可以解决回 收掉难处理的陶瓷抛光废渣，而且做出来的墙面砖质量轻、强度高。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：采用以下重量份的原料： 高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产方法包括以下步骤： A、 将上述重量份的原料与原料总量的30-40%的水，加入球磨机中球磨，球磨出的料浆 过10000筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、 用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4. 1毫米~4. 2毫米的坯体； C、 通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述 垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟-70分 钟，即得成品。
[0006] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述高温砂的有效成分包括以下 重量百分比的组分：SiO 2 72. 06%，AL2 0317· 81%，Fe2 O3O. 58%，Ti O20.0 52%，CaO0.0 24%， MgOO. 11% , K204. 77%, Na2 00. 12% ； 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2 O3O. 39%，Ti O20.0 42%，CaO0.0 53%，MgO0.0 81%，Κ205· 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2 O3O. 23%，Ti O20.0 3%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。
[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利 用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。
[0008] 2、成型后的坯体在输送过程中通过真空吸附器直接放到垫板上，省去经大排链输 送的过程，减少了坯体的断裂、碰撞等缺陷，墙面砖的优等品率高。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合具体实例，对本发明作进一步详述： 实施例1--配制75吨墙面砖： 采用以下原料：高温砂5吨，低温砂40吨，滑石泥15吨，陶瓷抛光废渣15吨； 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比应满足表1的要求：
生产方法为： 称取上述重量的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过 10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6% ;用大吨位压机将上述所得物 干压成厚度为4. 1毫米的坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将放置在垫板上的坯 体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟， 即得成品。
[0010] 实施例2--配制95吨墙面砖： 采用以下原料：高温砂10吨，低温砂30吨，滑石泥5吨，陶瓷抛光废渣50吨； 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比与实施例1相同。
[0011] 生产方法为： 称取上述重量的原料与原料总量的40%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过 10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在8% ;用大吨位压机将上述所得物 干压成厚度为4. 2毫米的坯体；通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫 板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧 制时间为70分钟，即得成品。
[0012] 生产出来的墙面砖吸水率低于0. 5%，烧成时间比原来减少了 20分钟。经检测墙面 砖的破坏强度为550牛大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中破坏强度的平均值多350N的要求， 断裂模数为70兆帕大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中断裂模数多38兆帕的要求，吸水率为 0· 4% ~0· 5%〇
【主权项】
1. 一种轻质墙面砖的生产方法，其特征在于采用以下重量份的原料：高温砂5-10份， 低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产方法包括以下步骤： A、 将上述重量份的原料与原料总量的30-40%的水，加入球磨机中球磨，球磨出的料浆 过10000筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、 用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4. 1毫米~4. 2毫米的坯体； C、 通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述 垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为50分钟-70分 钟，即得成品。2. 根据权利要求1所述的轻质墙面砖的生产方法，其特征在于： 所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 72. 06%，AL2 0317. 81%，Fe2 O3O. 58%，TiO2O. 052%，CaOO. 024%，MgOO. 11%，K204. 77%，Na2 00. 12% ; 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2 O3O. 39%，TiO2O. 042%，CaOO. 053%，MgOO. 081%，K205. 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2 O3O. 23%，TiO2O. 03%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质墙面砖的生产方法，涉及建筑陶瓷制造技术领域，采用高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份的原料，方法为各原料与水混合加入球磨机中球磨，料浆过筛后喷成粉料陈腐，控制含水量；用压机将粉料干压成坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。与现有技术相比，本发明充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。
【IPC分类】B09B3/00, C04B35/622, C04B35/14
【公开号】CN104891972
【申请号】CN201510273338
【发明人】王嘉龙
【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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