废次钠液回收乙炔气工艺装置的制造方法
废次钠液回收乙炔气工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域，特别提供了一种废次钠液回收乙炔气工
<—O
【背景技术】
[0002]悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，为了降低电石单耗，提高乙炔气回用率，利用增加废次钠液负压闪蒸脱吸乙炔气的回收利用装置，编译DCS自动控制程序，使废次钠液回收乙炔气工艺装置实现DCS远程自动控制。
[0003]乙炔清净配制系统在运行过程中，废次钠液连续产生。为了回收利用废次钠液，降低废水的排放，将废次钠液输送至敞开式的水池，通过加入药剂处理后，将最终合格的废水回用至清净复配系统。但是输送的废次钠液中溶解有乙炔，溶解在废次钠液中的乙炔气会在废水处理过程中排放至大气中，造成乙炔清净配制厂房周围环境的恶化，也损耗乙炔气。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的是电石法乙炔装置清净配制系统产生的废次钠液外排时，废次钠液中溶解的乙炔气便排放在大气中，使乙炔清净配制厂房周围环境恶化，也造成一部分乙炔气被消耗，经济效益不能最大化的问题。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，包括:
[0008]闪蒸罐，含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路；
[0009]水环真空泵，所述水环真空泵的入口通过管路与所述闪蒸罐的顶部连通；
[0010]乙炔浓度检测仪，所述乙炔浓度检测仪设置在所述水环真空泵与所述闪蒸罐之间的连接管路上；
[0011]气液分离器，所述气液分离器的入口与所述水环真空泵的出口连接，所述气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关阀，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关阀均与所述乙炔浓度检测仪通信连接；以及
[0012]置换气管路，所述置换气管路与所述闪蒸罐连通，用于向所述闪蒸罐中注入置换气体。
[0013]优选的，所述气液分离器的排水口通过管路与所述水环真空泵的工作液连通。
[0014]优选的，在所述气液分离器的排水口与所述水环真空泵的工作液连通的管路上设有冷却器。
[0015]优选的，所述冷却器为水循环冷却器。
[0016]优选的，所述气液分离器连接有补水管。
[0017]优选的，所述置换气体为氮气。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明提供的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，包括闪蒸罐、水环真空泵、乙炔浓度检测仪、气液分离器以及置换气管路；含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接；水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通；乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上；气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接，气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在储气管路上设有第一自动开关阀，在排空管路上设有第二自动开关阀，第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接；置换气管路与闪蒸罐连通。本发明可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收，将不值得回收即浓度较低的乙炔气体排放，浓度较低的乙炔气体也不会造成环境污染，从而做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1、闪蒸罐；2、乙炔浓度检测仪；3、水环真空泵；4、冷却器；5、气液分离器；6、充氮阀；7、第一自控开关阀；8、第二自动开关阀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]如图1所示，本发明实施例提供的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，用于在聚氯乙烯生产工艺，将废次钠液中含有的乙炔气体回收，该装置包括闪蒸罐1、水环真空泵3、乙炔浓度检测仪2、气液分离器5以及置换气管路；含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐I连接；所述水环真空泵3的入口通过管路与所述闪蒸罐I的顶部连通，闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路；所述乙炔浓度检测仪2设置在所述水环真空泵3与所述闪蒸罐I之间的连接管路上；所述气液分离器5的入口与所述水环真空泵3的出口连接，所述气液分离器5的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关控制阀7，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关控制阀8均与所述乙炔浓度检测仪2通信连接。
[0027]其中，所述置换气管路与所述闪蒸罐I连通，用于向所述闪蒸罐I中注入置换气体，置换气体可以选用大气中无害且含量最多的惰性气体氮气，具体是通过在置换气管路上设置充氮阀6来实现氮气的注入的。
[0028]所述气液分离器5的排水口通过管路与所述水环真空泵3的工作液连通，用于向水环真空泵3中补入工作液；另外，所述气液分离器5连接有补水管，用于向企业分离器中补入消耗的生产水。
[0029]在所述气液分离器5的排水口与所述水环真空泵3的工作液连通的管路上设有冷却器4 ;所述冷却器4为可以是水循环冷却器4，通过循环上水管和循环回水管的水循环进行热交换。
[0030]工作过程:
[0031]闪蒸罐I通过水环真空泵3抽负压，使闪蒸罐中溶解在废次钠液中的乙炔气脱析出来输送至水环真空泵3，经过压缩后的乙炔气输送至气液分离器5进行气液分离。随着汽水分离器工作时间加长，其内部工作液液位会逐渐降低，气液分离器自动补充一部分生产水，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
[0032]乙炔浓度检测仪2检测乙炔气合格后，第一自控开关阀7打开，从气液分离器5气相出口分离出的乙炔气通过流量计输送至气柜等回收回收利用，如乙炔浓度检测仪2检测到乙炔气不合格，充氮阀6自动打开给闪蒸罐I进行充氮置换，同时第二自动开关阀8打开，乙炔气直接进行排空。
[0033]本发明可在聚氯乙烯生产工艺中，可选择性的将废次钠液中的浓度值得回收的乙炔气体回收，将不值得回收即浓度较低的乙炔气体排放，其中，浓度较低的乙炔气体的危害也不会造成环境污染，从而做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，包括: 闪蒸罐，含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路； 水环真空泵，所述水环真空泵的入口通过管路与所述闪蒸罐的顶部连通； 乙炔浓度检测仪，所述乙炔浓度检测仪设置在所述水环真空泵与所述闪蒸罐之间的连接管路上； 气液分离器，所述气液分离器的入口与所述水环真空泵的出口连接，所述气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关阀，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关阀均与所述乙炔浓度检测仪通信连接；以及 置换气管路，所述置换气管路与所述闪蒸罐连通，用于向所述闪蒸罐中注入置换气体。2.根据权利要求1所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述气液分离器的排水口通过管路与所述水环真空泵的工作液连通。3.根据权利要求2所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，在所述气液分离器的排水口与所述水环真空泵的工作液连通的管路上设有冷却器。4.根据权利要求3所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述冷却器为水循环冷却器。5.根据权利要求2至4任一项所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述气液分离器连接有补水管。6.根据权利要求1所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述置换气体为氮气。
【专利摘要】本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域，提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置。该装置将含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接；水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通；乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上；气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接，气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在储气管路上设有第一自动开关阀，在排空管路上设有第二自动开关阀，第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接；置换气管路与闪蒸罐连通。本发明可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收，既做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
【IPC分类】C07C11/24, C07C7/00, C07C7/04
【公开号】CN104892343
【申请号】CN201510217018
【发明人】崔增平, 赵志奎, 高向阳, 吕会, 刘春萍, 李 根, 郭慧, 乔志峰, 林杨林, 杨海霞, 郭浩, 王立华
【申请人】鄂尔多斯市君正能源化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域，特别提供了一种废次钠液回收乙炔气工
<—O
【背景技术】
[0002]悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，为了降低电石单耗，提高乙炔气回用率，利用增加废次钠液负压闪蒸脱吸乙炔气的回收利用装置，编译DCS自动控制程序，使废次钠液回收乙炔气工艺装置实现DCS远程自动控制。
[0003]乙炔清净配制系统在运行过程中，废次钠液连续产生。为了回收利用废次钠液，降低废水的排放，将废次钠液输送至敞开式的水池，通过加入药剂处理后，将最终合格的废水回用至清净复配系统。但是输送的废次钠液中溶解有乙炔，溶解在废次钠液中的乙炔气会在废水处理过程中排放至大气中，造成乙炔清净配制厂房周围环境的恶化，也损耗乙炔气。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的是电石法乙炔装置清净配制系统产生的废次钠液外排时，废次钠液中溶解的乙炔气便排放在大气中，使乙炔清净配制厂房周围环境恶化，也造成一部分乙炔气被消耗，经济效益不能最大化的问题。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，包括:
[0008]闪蒸罐，含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路；
[0009]水环真空泵，所述水环真空泵的入口通过管路与所述闪蒸罐的顶部连通；
[0010]乙炔浓度检测仪，所述乙炔浓度检测仪设置在所述水环真空泵与所述闪蒸罐之间的连接管路上；
[0011]气液分离器，所述气液分离器的入口与所述水环真空泵的出口连接，所述气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关阀，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关阀均与所述乙炔浓度检测仪通信连接；以及
[0012]置换气管路，所述置换气管路与所述闪蒸罐连通，用于向所述闪蒸罐中注入置换气体。
[0013]优选的，所述气液分离器的排水口通过管路与所述水环真空泵的工作液连通。
[0014]优选的，在所述气液分离器的排水口与所述水环真空泵的工作液连通的管路上设有冷却器。
[0015]优选的，所述冷却器为水循环冷却器。
[0016]优选的，所述气液分离器连接有补水管。
[0017]优选的，所述置换气体为氮气。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明提供的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，包括闪蒸罐、水环真空泵、乙炔浓度检测仪、气液分离器以及置换气管路；含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接；水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通；乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上；气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接，气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在储气管路上设有第一自动开关阀，在排空管路上设有第二自动开关阀，第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接；置换气管路与闪蒸罐连通。本发明可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收，将不值得回收即浓度较低的乙炔气体排放，浓度较低的乙炔气体也不会造成环境污染，从而做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1、闪蒸罐；2、乙炔浓度检测仪；3、水环真空泵；4、冷却器；5、气液分离器；6、充氮阀；7、第一自控开关阀；8、第二自动开关阀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]如图1所示，本发明实施例提供的一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，用于在聚氯乙烯生产工艺，将废次钠液中含有的乙炔气体回收，该装置包括闪蒸罐1、水环真空泵3、乙炔浓度检测仪2、气液分离器5以及置换气管路；含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐I连接；所述水环真空泵3的入口通过管路与所述闪蒸罐I的顶部连通，闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路；所述乙炔浓度检测仪2设置在所述水环真空泵3与所述闪蒸罐I之间的连接管路上；所述气液分离器5的入口与所述水环真空泵3的出口连接，所述气液分离器5的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关控制阀7，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关控制阀8均与所述乙炔浓度检测仪2通信连接。
[0027]其中，所述置换气管路与所述闪蒸罐I连通，用于向所述闪蒸罐I中注入置换气体，置换气体可以选用大气中无害且含量最多的惰性气体氮气，具体是通过在置换气管路上设置充氮阀6来实现氮气的注入的。
[0028]所述气液分离器5的排水口通过管路与所述水环真空泵3的工作液连通，用于向水环真空泵3中补入工作液；另外，所述气液分离器5连接有补水管，用于向企业分离器中补入消耗的生产水。
[0029]在所述气液分离器5的排水口与所述水环真空泵3的工作液连通的管路上设有冷却器4 ;所述冷却器4为可以是水循环冷却器4，通过循环上水管和循环回水管的水循环进行热交换。
[0030]工作过程:
[0031]闪蒸罐I通过水环真空泵3抽负压，使闪蒸罐中溶解在废次钠液中的乙炔气脱析出来输送至水环真空泵3，经过压缩后的乙炔气输送至气液分离器5进行气液分离。随着汽水分离器工作时间加长，其内部工作液液位会逐渐降低，气液分离器自动补充一部分生产水，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
[0032]乙炔浓度检测仪2检测乙炔气合格后，第一自控开关阀7打开，从气液分离器5气相出口分离出的乙炔气通过流量计输送至气柜等回收回收利用，如乙炔浓度检测仪2检测到乙炔气不合格，充氮阀6自动打开给闪蒸罐I进行充氮置换，同时第二自动开关阀8打开，乙炔气直接进行排空。
[0033]本发明可在聚氯乙烯生产工艺中，可选择性的将废次钠液中的浓度值得回收的乙炔气体回收，将不值得回收即浓度较低的乙炔气体排放，其中，浓度较低的乙炔气体的危害也不会造成环境污染，从而做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，包括: 闪蒸罐，含乙炔气的废次钠液通过减压阀与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的底部连通有废次钠液排放管路； 水环真空泵，所述水环真空泵的入口通过管路与所述闪蒸罐的顶部连通； 乙炔浓度检测仪，所述乙炔浓度检测仪设置在所述水环真空泵与所述闪蒸罐之间的连接管路上； 气液分离器，所述气液分离器的入口与所述水环真空泵的出口连接，所述气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在所述储气管路上设有第一自动开关阀，在所述排空管路上设有第二自动开关阀，所述第一自动开关阀和第二自动开关阀均与所述乙炔浓度检测仪通信连接；以及 置换气管路，所述置换气管路与所述闪蒸罐连通，用于向所述闪蒸罐中注入置换气体。2.根据权利要求1所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述气液分离器的排水口通过管路与所述水环真空泵的工作液连通。3.根据权利要求2所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，在所述气液分离器的排水口与所述水环真空泵的工作液连通的管路上设有冷却器。4.根据权利要求3所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述冷却器为水循环冷却器。5.根据权利要求2至4任一项所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述气液分离器连接有补水管。6.根据权利要求1所述的废次钠液回收乙炔气工艺装置，其特征在于，所述置换气体为氮气。
【专利摘要】本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域，提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置。该装置将含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接；水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通；乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上；气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接，气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接，在储气管路上设有第一自动开关阀，在排空管路上设有第二自动开关阀，第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接；置换气管路与闪蒸罐连通。本发明可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收，既做到了乙炔气体的经济性回收，同时又不会污染环境。
【IPC分类】C07C11/24, C07C7/00, C07C7/04
【公开号】CN104892343
【申请号】CN201510217018
【发明人】崔增平, 赵志奎, 高向阳, 吕会, 刘春萍, 李 根, 郭慧, 乔志峰, 林杨林, 杨海霞, 郭浩, 王立华
【申请人】鄂尔多斯市君正能源化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日
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