一种实训教学用dop釜式反应生产设备的制造方法
一种实训教学用dop釜式反应生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工教学教具技术领域，具体涉及一种实训教学用DOP釜式反应生产设备。
【背景技术】
[0002]邻苯二甲酸二辛酯简称D0P，是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
[0003]现有生产邻苯二甲酸二辛酯所采用的工业装置占地面积大、投资大、运行费用高，不宜用在实践教学及科研上。目前还没有小型的成套釜式反应器模拟实验设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小、投资小，适用于实验教学的DOP釜式反应生产设备。
[0005]为此，本发明提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架以及中控台；所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架上；
所述酯化装置包括第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜、辛醇/酯热交换器、降膜蒸发器、催化剂贮罐、酯化粗酯罐、酯化塔、酯冷凝器、分离罐以及醇收集罐；所述酯化装置中的第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜与酯化粗酯罐连接，所述辛醇/酯热交换器分别与降膜蒸发器和第一酯化反应釜连接；所述酯化塔分别与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及酯冷凝器连接，所述酯冷凝器与分离罐连接，所述分离罐分别与醇收集罐连接；
所述辛醇/酯热交换器与第一酯化反应釜间设置有第一流量控制阀与第一流量计，所述第一流量计与中控台电连接；所述第一酯化反应釜与第二酯化反应釜的连接管路上设置有第一温度传感器，所述第二酯化反应釜与第三酯化反应釜之间的连接管路上设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与中控台电连接；
所述脱醇装置包括降膜蒸发器、醇冷凝器、脱醇粗酯罐、汽提密封罐以及辛醇/酯热交换器；
所述脱醇装置中的降膜蒸发器、汽提密封罐、脱醇粗酯罐和辛醇/酯热交换器依次连接；所述醇冷凝器与降膜蒸发器连接；所述降膜蒸发器与酯化装置中的酯化粗酯罐连接；
所述降膜蒸发器与汽提密封罐之间设置有第二流量控制阀与第二流量计，所述第二流量计与中控台电连接；所述汽提密封罐与脱醇粗酯罐连接的管路上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与中控台电连接；
操作者可以通过中控台观察或调试生产过程中所需温度以及流量。
[0006]所述中和水洗装置包括中和搅拌器、配碱罐、中和沉降罐、中和粗酯罐以及水收集 ;
所述中和水洗装置中的中和搅拌器分别与水收集罐和中和沉降罐连接，所述水收集罐与配碱罐连接，所述中和沉降罐与中和粗酯罐连接；所述水收集罐与脱醇装置中的醇冷凝器连接；
所述配碱罐与水收集罐之间设置有第三流量控制阀与第三流量计，所述第三流量计与中控台电连接；所述中和搅拌器与中和沉降罐连接的管路上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与中控台电连接；所述中和搅拌器与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器连接，所述水收集罐与酯化装置中的分离罐连接；
所述汽提干燥装置包括汽提换热器、干燥塔、汽提塔、汽提密封罐、汽提冷却器、分离罐、醇收集罐以及水收集罐；
所述汽提干燥装置中的汽提换热器分别与汽提塔和干燥塔连接，所述汽提塔与干燥塔连接，所述干燥塔分别与汽提密封罐、分离罐、醇收集罐以及水收集罐连接，所述汽提密封罐与汽提换热器连接；
所述汽提塔与干燥塔之间设置有第四流量控制阀和第四流量计，所述第四流量计与中控台电连接；所述干燥塔与汽提密封罐连接的管路上设置有第四温度传感器，所述第四温度传感器与中控台电连接；
所述汽提换热器与中和水洗装置中的中和粗酯罐连接。
[0007]所述设备架设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应；
所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下:
所述A区依次设置有酯化冷凝器、分离罐、汽提换热器、汽提冷却器、干燥塔以及汽提塔；
所述C区依次设置有催化剂贮罐、醇收集罐、水收集罐以及汽提密封罐；
所述B区依次设置有中和沉降罐、中和搅拌器、降膜蒸发器、醇冷凝器、配碱罐以及酯化塔；
所述D区依次设置有中和粗酯罐、辛醇/酯换热器、脱醇粗酯罐、酯化粗酯罐、第三酯化反应釜、第二酯化反应釜以及第一酯化反应釜；
所述A区干燥塔位于C区汽提密封罐的正上方，A区酯化冷凝器位于C区催化剂贮罐的正上方，A区汽提换热器位于C区醇收集罐的正上方，B区降膜蒸发器位于D区脱醇粗酯罐的正上方。
[0008]把酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置以及汽提干燥装置有序且紧凑地设置在设备架上，与工业设备相比，减小了占地面积，可以把装置放置在实验室内用作实训教学。
[0009]作为优选，所述酯化装置的催化剂贮罐与第一酯化反应釜之间设置有催化剂计量泵。通过催化剂计量泵将催化剂贮罐内的催化剂打入第一酯化反应釜内，同时方便控制催化剂量。
[0010]作为结构上的改进，所述设备架的两侧各设置有一扶梯，方便操作者现场操作。
[0011]作为结构上的改进，所述设备架上层的四周设置有围栏，起到安全防护作用。
[0012]本发明的有益效果:本发明提供的这种DOP釜式反应生产设备，占地面积小、成本低、运行费用小，可以放在实验室中用于实验教学、产品开发研宄以及装置操作培训等多项工作。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程图。
[0014]图2是实施例1中设备架的结构示意图。
[0015]图3是实施例2中设备架的结构示意图。
[0016]图4是实施例1中设备架上A、B、C、D四区的分布图。
[0017]附图标记说明:1、中控台；2、催化剂贮罐；3、第一酯化反应釜；4、第二酯化反应釜；5、第三酯化反应釜；6、酯化粗酯罐；7、酯化塔；8、酯冷凝器；9、配碱罐；10、水收集罐；11、醇收集罐；12、醇冷凝器；13、降膜蒸发器；14、辛醇/酯热交换器；15、中和粗酯罐；16、中和沉降罐；17、中和搅拌器；18、脱醇粗酯罐；19、汽提密封罐；20、分离罐；21、汽提冷却器；22、干燥塔；23、汽提换热器；24、汽提塔；25、催化剂计量泵；26、第一温度传感器；27、第二温度传感器；28、第一流量计；29、第一流量控制阀；30、第三流量控制阀；31、第三流量计；32、第二流量计；33、第二流量控制阀；34、第三温度传感器；35、第四温度传感器；36、第四流量控制阀；37、第四流量计；38、设备架；39、围栏；40、扶梯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0019]本实施例提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，如图1、2、3和4所示，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架38以及中控台I ;所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架38上；中控台电脑采用DCS系统，可对生产直接进行物料流量、液位、压力、温度控制。
[0020]所述酯化装置包括第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5、辛醇/酯热交换器14、降膜蒸发器13、催化剂贮罐2、酯化粗酯罐6、酯化塔7、酯冷凝器8、分离罐20以及醇收集罐11 ；
所述脱醇装置包括降膜蒸发器13、醇冷凝 器8、脱醇粗酯罐18、汽提密封罐19以及辛醇/酯热交换器14 ;
所述中和水洗装置包括中和搅拌器17、配碱罐9、中和沉降罐16、中和粗酯罐15以及水收集罐10 ；
所述汽提干燥装置包括汽提换热器23、干燥塔22、汽提塔24、汽提密封罐19、汽提冷却器21、分离罐20、醇收集罐11以及水收集罐10 ；
如图4所示，所述设备架38设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应；
所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下:
所述A区依次设置有酯化冷凝器8、分离罐20、汽提换热器23、汽提冷却器21、干燥塔22以及汽提塔24 ；
所述C区依次设置有催化剂贮罐2、醇收集罐11、水收集罐10以及汽提密封罐19 ; 所述B区依次设置有中和沉降罐16、中和搅拌器17、降膜蒸发器13、醇冷凝器8、配碱鍾9以及醋化塔7 ；
所述D区依次设置有中和粗酯罐15、辛醇/酯换热器14、脱醇粗酯罐18、酯化粗酯罐6、第三酯化反应釜5、第二酯化反应釜4以及第一酯化反应釜3 ;
所述A区干燥塔22位于C区汽提密封罐19的正上方，A区酯化冷凝器8位于C区催化剂贮罐2的正上方，A区汽提换热器23位于C区醇收集罐11的正上方，B区降膜蒸发器13位于D区脱醇粗酯罐18的正上方。
[0021]把酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置以及汽提干燥装置有序且紧凑地设置在设备架上，与工业设备相比，减小了占地面积，可以把装置放置在实验室内用作实训教学。
[0022]所述酯化装置中的第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜5与酯化粗酯罐6连接，所述辛醇/酯热交换器14分别与降膜蒸发器13和第一酯化反应釜3连接；所述酯化塔7分别与第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5以及酯冷凝器8连接，所述酯冷凝器8与分离罐20连接，所述分离罐20分别与醇收集罐11连接；
所述辛醇/酯热交换器14与第一酯化反应釜3间设置有第一流量控制阀29与第一流量计28，所述第一流量计28与中控台I电连接；所述第一酯化反应釜3与第二酯化反应釜4的连接管路上设置有第一温度传感器26，所述第二酯化反应釜4与第三酯化反应釜5之间的连接管路上设置有第二温度传感器27，所述第一温度传感器26和第二温度传感器27分别与中控台I电连接；
生产DOP的酯化过程如下:来自苯酐装置的原料苯酐经外管直接送到第一酯化反应釜3，来自原料罐区的辛醇经辛醇/酯热交换器14与来自降膜蒸发器13的粗酯换热后进入第一酯化反应釜3，所述辛醇/酯热交换器14与第一酯化反应釜3间设置有第一流量控制阀29与第一流量计28，所述第一流量计28与中控台I电连接；通过第一流量控制阀29可以控制辛醇流量；催化剂从催化剂贮罐2由催化剂计量泵25打出，汇同辛醇一起进去第一酯化反应釜3，反应后的混合物料依次溢流到第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5内，同时向各个反应釜内补充辛醇，以保持各反应釜内有适当的过量醇。所述第一酯化反应釜3与第二酯化反应釜4的连接管路上设置有第一温度传感器26，所述第二酯化反应釜4与第三酯化反应釜5之间的连接管路上设置有第二温度传感器27，所述第一温度传感器26和第二温度传感器27分别与中控台I电连接；通过PC机I可以观察调试反应釜内温度。
[0023]反应釜内生产的粗酯，通过粗酯泵送到脱醇程序。各酯化反应釜产生的水与蒸发的醇形成共沸物，蒸发离开反应釜后进入酯化塔7，在酯化塔7与塔顶回流醇逆向接触，塔底可得到较高纯度的醇并回到第一酯化反应釜3。另一方面水、低沸物和部分醇从酯化塔7的塔顶蒸出，经酯冷凝器12冷却后进入分离罐20，在分离罐20中醇与反应生成水进行相分离，醇从上部溢流到醇收集罐11中，然后由泵打回到酯化塔7作回流液，分离罐20分离出来的水送到中和水洗工序的水收集罐10中。
[0024]所述脱醇装置中的降膜蒸发器13、汽提密封罐19、脱醇粗酯罐18和辛醇/酯热交换器14依次连接；所述醇冷凝器8与降膜蒸发器13连接；所述降膜蒸发器13与酯化装置中的酯化粗酯罐6连接；
所述降膜蒸发器13与汽提密封罐19之间设置有第二流量控制阀33与第二流量计32，所述第二流量计32与中控台I电连接；所述汽提密封罐19与脱醇粗酯罐18连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；
生产DOP的脱醇过程如下:由酯化工序来的粗酯经泵打入降膜蒸发器13，在负压下依靠自身所含的热量，将其中过量醇蒸出，降膜蒸发器13蒸发的醇从塔顶排出，经醇冷凝器8冷凝，冷凝下来的醇流入醇收集罐11，作为循环醇继续使用。
[0025]脱醇后的粗酯从降膜蒸发器13的塔底依次流到汽提密封罐19和脱醇粗酯罐18中，所述降膜蒸发器13与汽提密封罐19之间设置有第二流量控制阀33与第二流量计33，所述第二流量计33与中控台I电连接；所述汽提密封罐19与脱醇粗酯罐18连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；通过中控台I可以观察并调试温度与流量。脱醇粗酯罐18中的粗酯由泵送到辛醇/酯热交换器14与来自界区外的醇进行换热，冷却后送到中和水洗工序。
[0026]所述中和水洗装置包括中和搅拌器17、配碱罐9、中和沉降罐16、中和粗酯罐15以及水收集罐10，所述中和搅拌器17分别与水收集罐10和中和沉降罐16连接，所述水收集罐10与配碱罐9连接，所述中和沉降罐16与中和粗酯罐15连接；所述中和搅拌器17与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器14连接，所述水收集罐10与酯化装置中的分离罐20连接；
所述中和水洗装置中的中和搅拌器17分别与水收集罐10和中和沉降罐16连接，所述水收集罐10与配碱罐9连接，所述中和沉降罐16与中和粗酯罐15连接；所述水收集罐10与脱醇装置中的醇冷凝器8连接；
所述配碱罐9与水收集罐10之间设置有第三流量控制阀30与第三流量计31，所述第三流量计31与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与中和沉降罐16连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器14连接，所述水收集罐10与酯化装置中的分离罐20连接；生产DOP的中和水洗过程如下:脱醇工序中经过脱醇后的粗酯进入中和搅拌器17，水收集罐10收集了酯化工序的反应生成水，装置的部分蒸汽冷凝水以及汽提工序的冷凝水，从配碱罐9来的20% NaOH溶液，在水收集罐10中将碱浓度稀释到0.3-0.5%左右，由泵送到中和搅拌器17中，在中和搅拌器17中酯和稀释碱溶液搅拌混合，取样分析，酸值(0.05mgK0H /g，物料靠重力溢流到中和沉降罐16，在中和沉降罐16中酯水两相分离，水相从中和沉降罐16中进一步分离，水相从中和沉降罐16底部流到污水处理系统，酯相从上部溢流到中和粗酯罐15中，再送往汽提工序。所述配碱罐9与水收集罐10之间设置有第三流量控制阀30与第三流量计31，所述第三流量计31与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与中和沉降罐16连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；通过中控台I观察与调试流量与温度。
[0027]所述汽提干燥装置中的汽提换热器23分别与汽提塔24和干燥塔22连接，所述汽提塔24与干燥塔22连接，所述干燥塔22分别与汽提密封罐19、分离罐20、醇收集罐11以及水收集罐10连接，所述汽提密封罐19与汽提换热器23连接；
所述汽提塔24与干燥塔22之间设置有第四流量控制阀36和第四流量计37，所述第四流量计37与中控台I电连接；所述干燥塔22与汽提密封罐19连接的 管路上设置有第四温度传感器35，所述第四温度传感器35与中控台I电连接；
所述汽提换热器23与中和水洗装置中的中和粗酯罐15连接。
[0028]生产DOP的汽提干燥过程如下:中和水洗后的粗酯由泵送到汽提换热器23，与干燥塔22精制后的热酯换热后，进入汽提塔24进行真空汽提，汽提塔24压力5KPa，直接蒸汽压力2.0MPa，流量为酯进量的10%，粗酯从塔底采出，再经干燥塔进一步真空闪蒸，使水、醇低沸物含量进一步降低，然后从干燥塔22底流到汽提密封罐中，由泵打出，经汽提换热器23与中和水洗后的粗酯换热冷却后，进入过滤工序中，经过滤后得到邻苯二甲酸二辛酯。
[0029]含水96 %的塔顶气体进入汽提冷却器21，凝液收集在分离罐20中，醇和低沸物从上部溢流到醇收集罐11，水从底部流到水收集罐10中，冷凝后的尾气排入空中。
[0030]实施例2:
本实施例对实施例1中的设备架38进行了改进，如图3所示，设备架38的两侧各设置有一扶梯40，方便操作者现场操作。所述设备架38上层的四周设置有围栏39，起到安全防护作用。
[0031]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架(38)以及中控台(I);所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架(38)上； 所述酯化装置包括第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)、辛醇/酯热交换器(14)、降膜蒸发器(13)、催化剂贮罐(2)、酯化粗酯罐(6)、酯化塔(7)、酯冷凝器(8)、分离罐(20)以及醇收集罐(11); 所述酯化装置中的第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜(5)与酯化粗酯罐(6)连接，所述辛醇/酯热交换器(14)分别与降膜蒸发器(13)和第一酯化反应釜(3)连接；所述酯化塔(7)分别与第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)以及酯冷凝器(8)连接，所述酯冷凝器(8 )与分离罐(20 )连接，所述分离罐(20 )分别与醇收集罐(11)连接； 所述辛醇/酯热交换器(14)与第一酯化反应釜(3)间设置有第一流量控制阀(29)与第一流量计(28)，所述第一流量计(28)与中控台(I)电连接；所述第一酯化反应釜(3)与第二酯化反应釜(4)的连接管路上设置有第一温度传感器(26)，所述第二酯化反应釜(4)与第三酯化反应釜(5)之间的连接管路上设置有第二温度传感器(27)，所述第一温度传感器(26)和第二温度传感器(27)分别与中控台(I)电连接； 所述脱醇装置包括降膜蒸发器(13)、醇冷凝器(8)、脱醇粗酯罐(18)、汽提密封罐(19)以及辛醇/酯热交换器(14); 所述脱醇装置中的降膜蒸发器(13)、汽提密封罐(19)、脱醇粗酯罐(18)和辛醇/酯热交换器(14)依次连接；所述醇冷凝器(8)与降膜蒸发器(13)连接；所述降膜蒸发器(13)与酯化装置中的酯化粗酯罐(6)连接； 所述降膜蒸发器(13)与汽提密封罐(19)之间设置有第二流量控制阀(33)与第二流量计(32)，所述第二流量计(32)与中控台(I)电连接；所述汽提密封罐(19)与脱醇粗酯罐(18)连接的管路上设置有第三温度传感器(34)，所述第三温度传感器(34)与中控台(I)电连接； 所述中和水洗装置包括中和搅拌器(17)、配碱罐(9)、中和沉降罐(16)、中和粗酯罐(15)以及水收集罐(10)； 所述中和水洗装置中的中和搅拌器(17)分别与水收集罐(10)和中和沉降罐(16)连接，所述水收集罐(10)与配碱罐(9)连接，所述中和沉降罐(16)与中和粗酯罐(15)连接；所述水收集罐(10)与脱醇装置中的醇冷凝器(8)连接； 所述配碱罐(9)与水收集罐(10)之间设置有第三流量控制阀(30)与第三流量计(31)，所述第三流量计(31)与中控台(I)电连接；所述中和搅拌器(17)与中和沉降罐(16)连接的管路上设置有第三温度传感器(34)，所述第三温度传感器(34)与中控台(I)电连接；所述中和搅拌器(17)与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器(14)连接，所述水收集罐(10)与酯化装置中的分离罐(20)连接； 所述汽提干燥装置包括汽提换热器(23)、干燥塔(22)、汽提塔(24)、汽提密封罐(19)、汽提冷却器(21)、分离罐(20)、醇收集罐(11)以及水收集罐(10); 所述汽提干燥装置中的汽提换热器(23)分别与汽提塔(24)和干燥塔(22)连接，所述汽提塔(24)与干燥塔(22)连接，所述干燥塔(22)分别与汽提密封罐(19)、分离罐(20)、醇收集罐(11)以及水收集罐(10)连接，所述汽提密封罐(19)与汽提换热器(23)连接； 所述汽提塔(24)与干燥塔(22)之间设置有第四流量控制阀(36)和第四流量计(37)，所述第四流量计(37)与中控台(I)电连接；所述干燥塔(22)与汽提密封罐(19)连接的管路上设置有第四温度传感器(35 )，所述第四温度传感器(35 )与中控台(I)电连接； 所述汽提换热器(23)与中和水洗装置中的中和粗酯罐(15)连接； 所述设备架(38)设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应； 所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下: 所述A区依次设置有酯化冷凝器(8)、分离罐(20)、汽提换热器(23)、汽提冷却器(21)、干燥塔(22)以及汽提塔(24)； 所述C区依次设置有催化剂贮罐(2)、醇收集罐(11)、水收集罐(10)以及汽提密封罐(19)； 所述B区依次设置有中和沉降罐(16)、中和搅拌器(17)、降膜蒸发器(13)、醇冷凝器(8)、配碱罐(9)以及酯化塔(7); 所述D区依次设置有中和粗酯罐(15)、辛醇/酯换热器(14)、脱醇粗酯罐(18)、酯化粗酯罐(6)、第三酯化反应釜(5)、第二酯化反应釜(4)以及第一酯化反应釜(3); 所述A区干燥塔(22)位于C区汽提密封罐(19)的正上方，A区酯化冷凝器(8)位于C区催化剂贮罐(2)的正上方，A区汽提换热器(23)位于C区醇收集罐(11)的正上方，B区降膜蒸发器(13)位于D区脱醇粗酯罐(18)的正上方。2.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述酯化装置的催化剂贮罐(2)与第一酯化反应釜(3)之间设置有催化剂计量泵(25)。3.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述设备架(38)的两侧各设置有一扶梯(40)。4.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述设备架(38)上层的四周设置有围栏(39)。
【专利摘要】本发明属于化工教学教具技术领域，具体提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架以及中控台；所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架上；本发明提供的这种DOP釜式反应生产设备，占地面积小、成本低、运行费用小，可以放在实验室中用于实验教学、产品开发研究以及装置操作培训等多项工作。
【IPC分类】C07C67/48, C07C69/80, C07C67/08
【公开号】CN104892421
【申请号】CN201510254891
【发明人】柳闽生, 朱媛, 吴丞, 陆国飞
【申请人】南京晓庄学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本发明属于化工教学教具技术领域，具体涉及一种实训教学用DOP釜式反应生产设备。
【背景技术】
[0002]邻苯二甲酸二辛酯简称D0P，是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
[0003]现有生产邻苯二甲酸二辛酯所采用的工业装置占地面积大、投资大、运行费用高，不宜用在实践教学及科研上。目前还没有小型的成套釜式反应器模拟实验设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小、投资小，适用于实验教学的DOP釜式反应生产设备。
[0005]为此，本发明提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架以及中控台；所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架上；
所述酯化装置包括第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜、辛醇/酯热交换器、降膜蒸发器、催化剂贮罐、酯化粗酯罐、酯化塔、酯冷凝器、分离罐以及醇收集罐；所述酯化装置中的第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜与酯化粗酯罐连接，所述辛醇/酯热交换器分别与降膜蒸发器和第一酯化反应釜连接；所述酯化塔分别与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及酯冷凝器连接，所述酯冷凝器与分离罐连接，所述分离罐分别与醇收集罐连接；
所述辛醇/酯热交换器与第一酯化反应釜间设置有第一流量控制阀与第一流量计，所述第一流量计与中控台电连接；所述第一酯化反应釜与第二酯化反应釜的连接管路上设置有第一温度传感器，所述第二酯化反应釜与第三酯化反应釜之间的连接管路上设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与中控台电连接；
所述脱醇装置包括降膜蒸发器、醇冷凝器、脱醇粗酯罐、汽提密封罐以及辛醇/酯热交换器；
所述脱醇装置中的降膜蒸发器、汽提密封罐、脱醇粗酯罐和辛醇/酯热交换器依次连接；所述醇冷凝器与降膜蒸发器连接；所述降膜蒸发器与酯化装置中的酯化粗酯罐连接；
所述降膜蒸发器与汽提密封罐之间设置有第二流量控制阀与第二流量计，所述第二流量计与中控台电连接；所述汽提密封罐与脱醇粗酯罐连接的管路上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与中控台电连接；
操作者可以通过中控台观察或调试生产过程中所需温度以及流量。
[0006]所述中和水洗装置包括中和搅拌器、配碱罐、中和沉降罐、中和粗酯罐以及水收集 ;
所述中和水洗装置中的中和搅拌器分别与水收集罐和中和沉降罐连接，所述水收集罐与配碱罐连接，所述中和沉降罐与中和粗酯罐连接；所述水收集罐与脱醇装置中的醇冷凝器连接；
所述配碱罐与水收集罐之间设置有第三流量控制阀与第三流量计，所述第三流量计与中控台电连接；所述中和搅拌器与中和沉降罐连接的管路上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与中控台电连接；所述中和搅拌器与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器连接，所述水收集罐与酯化装置中的分离罐连接；
所述汽提干燥装置包括汽提换热器、干燥塔、汽提塔、汽提密封罐、汽提冷却器、分离罐、醇收集罐以及水收集罐；
所述汽提干燥装置中的汽提换热器分别与汽提塔和干燥塔连接，所述汽提塔与干燥塔连接，所述干燥塔分别与汽提密封罐、分离罐、醇收集罐以及水收集罐连接，所述汽提密封罐与汽提换热器连接；
所述汽提塔与干燥塔之间设置有第四流量控制阀和第四流量计，所述第四流量计与中控台电连接；所述干燥塔与汽提密封罐连接的管路上设置有第四温度传感器，所述第四温度传感器与中控台电连接；
所述汽提换热器与中和水洗装置中的中和粗酯罐连接。
[0007]所述设备架设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应；
所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下:
所述A区依次设置有酯化冷凝器、分离罐、汽提换热器、汽提冷却器、干燥塔以及汽提塔；
所述C区依次设置有催化剂贮罐、醇收集罐、水收集罐以及汽提密封罐；
所述B区依次设置有中和沉降罐、中和搅拌器、降膜蒸发器、醇冷凝器、配碱罐以及酯化塔；
所述D区依次设置有中和粗酯罐、辛醇/酯换热器、脱醇粗酯罐、酯化粗酯罐、第三酯化反应釜、第二酯化反应釜以及第一酯化反应釜；
所述A区干燥塔位于C区汽提密封罐的正上方，A区酯化冷凝器位于C区催化剂贮罐的正上方，A区汽提换热器位于C区醇收集罐的正上方，B区降膜蒸发器位于D区脱醇粗酯罐的正上方。
[0008]把酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置以及汽提干燥装置有序且紧凑地设置在设备架上，与工业设备相比，减小了占地面积，可以把装置放置在实验室内用作实训教学。
[0009]作为优选，所述酯化装置的催化剂贮罐与第一酯化反应釜之间设置有催化剂计量泵。通过催化剂计量泵将催化剂贮罐内的催化剂打入第一酯化反应釜内，同时方便控制催化剂量。
[0010]作为结构上的改进，所述设备架的两侧各设置有一扶梯，方便操作者现场操作。
[0011]作为结构上的改进，所述设备架上层的四周设置有围栏，起到安全防护作用。
[0012]本发明的有益效果:本发明提供的这种DOP釜式反应生产设备，占地面积小、成本低、运行费用小，可以放在实验室中用于实验教学、产品开发研宄以及装置操作培训等多项工作。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程图。
[0014]图2是实施例1中设备架的结构示意图。
[0015]图3是实施例2中设备架的结构示意图。
[0016]图4是实施例1中设备架上A、B、C、D四区的分布图。
[0017]附图标记说明:1、中控台；2、催化剂贮罐；3、第一酯化反应釜；4、第二酯化反应釜；5、第三酯化反应釜；6、酯化粗酯罐；7、酯化塔；8、酯冷凝器；9、配碱罐；10、水收集罐；11、醇收集罐；12、醇冷凝器；13、降膜蒸发器；14、辛醇/酯热交换器；15、中和粗酯罐；16、中和沉降罐；17、中和搅拌器；18、脱醇粗酯罐；19、汽提密封罐；20、分离罐；21、汽提冷却器；22、干燥塔；23、汽提换热器；24、汽提塔；25、催化剂计量泵；26、第一温度传感器；27、第二温度传感器；28、第一流量计；29、第一流量控制阀；30、第三流量控制阀；31、第三流量计；32、第二流量计；33、第二流量控制阀；34、第三温度传感器；35、第四温度传感器；36、第四流量控制阀；37、第四流量计；38、设备架；39、围栏；40、扶梯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0019]本实施例提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，如图1、2、3和4所示，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架38以及中控台I ;所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架38上；中控台电脑采用DCS系统，可对生产直接进行物料流量、液位、压力、温度控制。
[0020]所述酯化装置包括第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5、辛醇/酯热交换器14、降膜蒸发器13、催化剂贮罐2、酯化粗酯罐6、酯化塔7、酯冷凝器8、分离罐20以及醇收集罐11 ；
所述脱醇装置包括降膜蒸发器13、醇冷凝 器8、脱醇粗酯罐18、汽提密封罐19以及辛醇/酯热交换器14 ;
所述中和水洗装置包括中和搅拌器17、配碱罐9、中和沉降罐16、中和粗酯罐15以及水收集罐10 ；
所述汽提干燥装置包括汽提换热器23、干燥塔22、汽提塔24、汽提密封罐19、汽提冷却器21、分离罐20、醇收集罐11以及水收集罐10 ；
如图4所示，所述设备架38设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应；
所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下:
所述A区依次设置有酯化冷凝器8、分离罐20、汽提换热器23、汽提冷却器21、干燥塔22以及汽提塔24 ；
所述C区依次设置有催化剂贮罐2、醇收集罐11、水收集罐10以及汽提密封罐19 ; 所述B区依次设置有中和沉降罐16、中和搅拌器17、降膜蒸发器13、醇冷凝器8、配碱鍾9以及醋化塔7 ；
所述D区依次设置有中和粗酯罐15、辛醇/酯换热器14、脱醇粗酯罐18、酯化粗酯罐6、第三酯化反应釜5、第二酯化反应釜4以及第一酯化反应釜3 ;
所述A区干燥塔22位于C区汽提密封罐19的正上方，A区酯化冷凝器8位于C区催化剂贮罐2的正上方，A区汽提换热器23位于C区醇收集罐11的正上方，B区降膜蒸发器13位于D区脱醇粗酯罐18的正上方。
[0021]把酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置以及汽提干燥装置有序且紧凑地设置在设备架上，与工业设备相比，减小了占地面积，可以把装置放置在实验室内用作实训教学。
[0022]所述酯化装置中的第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜5与酯化粗酯罐6连接，所述辛醇/酯热交换器14分别与降膜蒸发器13和第一酯化反应釜3连接；所述酯化塔7分别与第一酯化反应釜3、第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5以及酯冷凝器8连接，所述酯冷凝器8与分离罐20连接，所述分离罐20分别与醇收集罐11连接；
所述辛醇/酯热交换器14与第一酯化反应釜3间设置有第一流量控制阀29与第一流量计28，所述第一流量计28与中控台I电连接；所述第一酯化反应釜3与第二酯化反应釜4的连接管路上设置有第一温度传感器26，所述第二酯化反应釜4与第三酯化反应釜5之间的连接管路上设置有第二温度传感器27，所述第一温度传感器26和第二温度传感器27分别与中控台I电连接；
生产DOP的酯化过程如下:来自苯酐装置的原料苯酐经外管直接送到第一酯化反应釜3，来自原料罐区的辛醇经辛醇/酯热交换器14与来自降膜蒸发器13的粗酯换热后进入第一酯化反应釜3，所述辛醇/酯热交换器14与第一酯化反应釜3间设置有第一流量控制阀29与第一流量计28，所述第一流量计28与中控台I电连接；通过第一流量控制阀29可以控制辛醇流量；催化剂从催化剂贮罐2由催化剂计量泵25打出，汇同辛醇一起进去第一酯化反应釜3，反应后的混合物料依次溢流到第二酯化反应釜4、第三酯化反应釜5内，同时向各个反应釜内补充辛醇，以保持各反应釜内有适当的过量醇。所述第一酯化反应釜3与第二酯化反应釜4的连接管路上设置有第一温度传感器26，所述第二酯化反应釜4与第三酯化反应釜5之间的连接管路上设置有第二温度传感器27，所述第一温度传感器26和第二温度传感器27分别与中控台I电连接；通过PC机I可以观察调试反应釜内温度。
[0023]反应釜内生产的粗酯，通过粗酯泵送到脱醇程序。各酯化反应釜产生的水与蒸发的醇形成共沸物，蒸发离开反应釜后进入酯化塔7，在酯化塔7与塔顶回流醇逆向接触，塔底可得到较高纯度的醇并回到第一酯化反应釜3。另一方面水、低沸物和部分醇从酯化塔7的塔顶蒸出，经酯冷凝器12冷却后进入分离罐20，在分离罐20中醇与反应生成水进行相分离，醇从上部溢流到醇收集罐11中，然后由泵打回到酯化塔7作回流液，分离罐20分离出来的水送到中和水洗工序的水收集罐10中。
[0024]所述脱醇装置中的降膜蒸发器13、汽提密封罐19、脱醇粗酯罐18和辛醇/酯热交换器14依次连接；所述醇冷凝器8与降膜蒸发器13连接；所述降膜蒸发器13与酯化装置中的酯化粗酯罐6连接；
所述降膜蒸发器13与汽提密封罐19之间设置有第二流量控制阀33与第二流量计32，所述第二流量计32与中控台I电连接；所述汽提密封罐19与脱醇粗酯罐18连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；
生产DOP的脱醇过程如下:由酯化工序来的粗酯经泵打入降膜蒸发器13，在负压下依靠自身所含的热量，将其中过量醇蒸出，降膜蒸发器13蒸发的醇从塔顶排出，经醇冷凝器8冷凝，冷凝下来的醇流入醇收集罐11，作为循环醇继续使用。
[0025]脱醇后的粗酯从降膜蒸发器13的塔底依次流到汽提密封罐19和脱醇粗酯罐18中，所述降膜蒸发器13与汽提密封罐19之间设置有第二流量控制阀33与第二流量计33，所述第二流量计33与中控台I电连接；所述汽提密封罐19与脱醇粗酯罐18连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；通过中控台I可以观察并调试温度与流量。脱醇粗酯罐18中的粗酯由泵送到辛醇/酯热交换器14与来自界区外的醇进行换热，冷却后送到中和水洗工序。
[0026]所述中和水洗装置包括中和搅拌器17、配碱罐9、中和沉降罐16、中和粗酯罐15以及水收集罐10，所述中和搅拌器17分别与水收集罐10和中和沉降罐16连接，所述水收集罐10与配碱罐9连接，所述中和沉降罐16与中和粗酯罐15连接；所述中和搅拌器17与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器14连接，所述水收集罐10与酯化装置中的分离罐20连接；
所述中和水洗装置中的中和搅拌器17分别与水收集罐10和中和沉降罐16连接，所述水收集罐10与配碱罐9连接，所述中和沉降罐16与中和粗酯罐15连接；所述水收集罐10与脱醇装置中的醇冷凝器8连接；
所述配碱罐9与水收集罐10之间设置有第三流量控制阀30与第三流量计31，所述第三流量计31与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与中和沉降罐16连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器14连接，所述水收集罐10与酯化装置中的分离罐20连接；生产DOP的中和水洗过程如下:脱醇工序中经过脱醇后的粗酯进入中和搅拌器17，水收集罐10收集了酯化工序的反应生成水，装置的部分蒸汽冷凝水以及汽提工序的冷凝水，从配碱罐9来的20% NaOH溶液，在水收集罐10中将碱浓度稀释到0.3-0.5%左右，由泵送到中和搅拌器17中，在中和搅拌器17中酯和稀释碱溶液搅拌混合，取样分析，酸值(0.05mgK0H /g，物料靠重力溢流到中和沉降罐16，在中和沉降罐16中酯水两相分离，水相从中和沉降罐16中进一步分离，水相从中和沉降罐16底部流到污水处理系统，酯相从上部溢流到中和粗酯罐15中，再送往汽提工序。所述配碱罐9与水收集罐10之间设置有第三流量控制阀30与第三流量计31，所述第三流量计31与中控台I电连接；所述中和搅拌器17与中和沉降罐16连接的管路上设置有第三温度传感器34，所述第三温度传感器34与中控台I电连接；通过中控台I观察与调试流量与温度。
[0027]所述汽提干燥装置中的汽提换热器23分别与汽提塔24和干燥塔22连接，所述汽提塔24与干燥塔22连接，所述干燥塔22分别与汽提密封罐19、分离罐20、醇收集罐11以及水收集罐10连接，所述汽提密封罐19与汽提换热器23连接；
所述汽提塔24与干燥塔22之间设置有第四流量控制阀36和第四流量计37，所述第四流量计37与中控台I电连接；所述干燥塔22与汽提密封罐19连接的 管路上设置有第四温度传感器35，所述第四温度传感器35与中控台I电连接；
所述汽提换热器23与中和水洗装置中的中和粗酯罐15连接。
[0028]生产DOP的汽提干燥过程如下:中和水洗后的粗酯由泵送到汽提换热器23，与干燥塔22精制后的热酯换热后，进入汽提塔24进行真空汽提，汽提塔24压力5KPa，直接蒸汽压力2.0MPa，流量为酯进量的10%，粗酯从塔底采出，再经干燥塔进一步真空闪蒸，使水、醇低沸物含量进一步降低，然后从干燥塔22底流到汽提密封罐中，由泵打出，经汽提换热器23与中和水洗后的粗酯换热冷却后，进入过滤工序中，经过滤后得到邻苯二甲酸二辛酯。
[0029]含水96 %的塔顶气体进入汽提冷却器21，凝液收集在分离罐20中，醇和低沸物从上部溢流到醇收集罐11，水从底部流到水收集罐10中，冷凝后的尾气排入空中。
[0030]实施例2:
本实施例对实施例1中的设备架38进行了改进，如图3所示，设备架38的两侧各设置有一扶梯40，方便操作者现场操作。所述设备架38上层的四周设置有围栏39，起到安全防护作用。
[0031]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架(38)以及中控台(I);所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架(38)上； 所述酯化装置包括第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)、辛醇/酯热交换器(14)、降膜蒸发器(13)、催化剂贮罐(2)、酯化粗酯罐(6)、酯化塔(7)、酯冷凝器(8)、分离罐(20)以及醇收集罐(11); 所述酯化装置中的第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)依次通过管路连接，所述第三酯化反应釜(5)与酯化粗酯罐(6)连接，所述辛醇/酯热交换器(14)分别与降膜蒸发器(13)和第一酯化反应釜(3)连接；所述酯化塔(7)分别与第一酯化反应釜(3)、第二酯化反应釜(4)、第三酯化反应釜(5)以及酯冷凝器(8)连接，所述酯冷凝器(8 )与分离罐(20 )连接，所述分离罐(20 )分别与醇收集罐(11)连接； 所述辛醇/酯热交换器(14)与第一酯化反应釜(3)间设置有第一流量控制阀(29)与第一流量计(28)，所述第一流量计(28)与中控台(I)电连接；所述第一酯化反应釜(3)与第二酯化反应釜(4)的连接管路上设置有第一温度传感器(26)，所述第二酯化反应釜(4)与第三酯化反应釜(5)之间的连接管路上设置有第二温度传感器(27)，所述第一温度传感器(26)和第二温度传感器(27)分别与中控台(I)电连接； 所述脱醇装置包括降膜蒸发器(13)、醇冷凝器(8)、脱醇粗酯罐(18)、汽提密封罐(19)以及辛醇/酯热交换器(14); 所述脱醇装置中的降膜蒸发器(13)、汽提密封罐(19)、脱醇粗酯罐(18)和辛醇/酯热交换器(14)依次连接；所述醇冷凝器(8)与降膜蒸发器(13)连接；所述降膜蒸发器(13)与酯化装置中的酯化粗酯罐(6)连接； 所述降膜蒸发器(13)与汽提密封罐(19)之间设置有第二流量控制阀(33)与第二流量计(32)，所述第二流量计(32)与中控台(I)电连接；所述汽提密封罐(19)与脱醇粗酯罐(18)连接的管路上设置有第三温度传感器(34)，所述第三温度传感器(34)与中控台(I)电连接； 所述中和水洗装置包括中和搅拌器(17)、配碱罐(9)、中和沉降罐(16)、中和粗酯罐(15)以及水收集罐(10)； 所述中和水洗装置中的中和搅拌器(17)分别与水收集罐(10)和中和沉降罐(16)连接，所述水收集罐(10)与配碱罐(9)连接，所述中和沉降罐(16)与中和粗酯罐(15)连接；所述水收集罐(10)与脱醇装置中的醇冷凝器(8)连接； 所述配碱罐(9)与水收集罐(10)之间设置有第三流量控制阀(30)与第三流量计(31)，所述第三流量计(31)与中控台(I)电连接；所述中和搅拌器(17)与中和沉降罐(16)连接的管路上设置有第三温度传感器(34)，所述第三温度传感器(34)与中控台(I)电连接；所述中和搅拌器(17)与脱醇装置中的辛醇/酯热交换器(14)连接，所述水收集罐(10)与酯化装置中的分离罐(20)连接； 所述汽提干燥装置包括汽提换热器(23)、干燥塔(22)、汽提塔(24)、汽提密封罐(19)、汽提冷却器(21)、分离罐(20)、醇收集罐(11)以及水收集罐(10); 所述汽提干燥装置中的汽提换热器(23)分别与汽提塔(24)和干燥塔(22)连接，所述汽提塔(24)与干燥塔(22)连接，所述干燥塔(22)分别与汽提密封罐(19)、分离罐(20)、醇收集罐(11)以及水收集罐(10)连接，所述汽提密封罐(19)与汽提换热器(23)连接； 所述汽提塔(24)与干燥塔(22)之间设置有第四流量控制阀(36)和第四流量计(37)，所述第四流量计(37)与中控台(I)电连接；所述干燥塔(22)与汽提密封罐(19)连接的管路上设置有第四温度传感器(35 )，所述第四温度传感器(35 )与中控台(I)电连接； 所述汽提换热器(23)与中和水洗装置中的中和粗酯罐(15)连接； 所述设备架(38)设有上下两层，分设有A、B、C、D四个区，所述A和B区相对设置在上层，所述C和D区相对设置在下层，所述A区和C区上下位置相对应，所述B区和D区上下位置相对应； 所述A、B、C、D四个区同一方向上各装置的排布状况如下: 所述A区依次设置有酯化冷凝器(8)、分离罐(20)、汽提换热器(23)、汽提冷却器(21)、干燥塔(22)以及汽提塔(24)； 所述C区依次设置有催化剂贮罐(2)、醇收集罐(11)、水收集罐(10)以及汽提密封罐(19)； 所述B区依次设置有中和沉降罐(16)、中和搅拌器(17)、降膜蒸发器(13)、醇冷凝器(8)、配碱罐(9)以及酯化塔(7); 所述D区依次设置有中和粗酯罐(15)、辛醇/酯换热器(14)、脱醇粗酯罐(18)、酯化粗酯罐(6)、第三酯化反应釜(5)、第二酯化反应釜(4)以及第一酯化反应釜(3); 所述A区干燥塔(22)位于C区汽提密封罐(19)的正上方，A区酯化冷凝器(8)位于C区催化剂贮罐(2)的正上方，A区汽提换热器(23)位于C区醇收集罐(11)的正上方，B区降膜蒸发器(13)位于D区脱醇粗酯罐(18)的正上方。2.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述酯化装置的催化剂贮罐(2)与第一酯化反应釜(3)之间设置有催化剂计量泵(25)。3.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述设备架(38)的两侧各设置有一扶梯(40)。4.如权利要求1所述的一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，其特征在于:所述设备架(38)上层的四周设置有围栏(39)。
【专利摘要】本发明属于化工教学教具技术领域，具体提供了一种实训教学用DOP釜式反应生产设备，包括酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置、汽提干燥装置、设备架以及中控台；所述酯化装置、脱醇装置、中和水洗装置和汽提干燥装置设置在设备架上；本发明提供的这种DOP釜式反应生产设备，占地面积小、成本低、运行费用小，可以放在实验室中用于实验教学、产品开发研究以及装置操作培训等多项工作。
【IPC分类】C07C67/48, C07C69/80, C07C67/08
【公开号】CN104892421
【申请号】CN201510254891
【发明人】柳闽生, 朱媛, 吴丞, 陆国飞
【申请人】南京晓庄学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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