从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法
从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玉米黄粉深加工技术领域，特别涉及从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法。
【背景技术】
[0002]玉米黄粉(corn gluten meal)是湿法生产玉米淀粉时产生的副产品，含蛋白质60%左右，其中醇溶蛋白(zein)，约占蛋白质的65%，其次有色素，油脂等，我国多数生产淀粉企业将玉米黄粉作为廉价的饲料出售，还有部分企业在生产淀粉时没有把玉米黄粉做任何的利用，随废液排放，造成了资源的浪费。目前，玉米黄粉已受到人们的关注和重视，并对其进行了开发和利用，如专利CN102532294 A公开了从玉米黄粉中提取醇溶蛋白的方法，专利CN 101280121 A公开了利用微波-超声波提取玉米黄色素的方法，专利CN 1273984A公开了用超临界方法提取玉米蛋白粉，专利CN201210129661.5公开了一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，孙丽丽等人研究了玉米黄色素的提取和分析[孙丽丽，张智杰，郑永杰.玉米黄色素的提取和分析.齐齐哈尔大学学报，2009，25(1):74-78]，王金恒等人进行了玉米黄粉中色素及醇溶蛋白的提取工艺研究[王金恒，展现明，闻锁.玉米黄粉中色素及醇溶蛋白的提取工艺研究.安徽农业科学，2009, 37 (34): 17080-17081]，段纯明等人采用中心组合法优化玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺[段纯明，王强，董海洲等.中心组合法优化玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺.食品与发酵工业，2008，(5):174-178]，张秋荣等人改进了玉米蛋白粉中醇溶蛋白超声萃取工艺[张秋荣，吴春丽，单丽红等.玉米蛋白粉中醇溶蛋白超声萃取工艺改进.郑州大学学报(医学版)，2005，40(5):913-915]，熊皖扬等人采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺[熊皖扬，陈劲春.响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺，食品科技2011，36(7): 148-152],王俊彤等从玉米黄粉制备降血压肽[王俊彤，郑喜群，刘晓兰.酶解玉米黄粉制备降血压肽的研究，食品与机械.2013，3，212-215]，逯家富等采用超临界技术萃取玉米黄粉中玉米黄色素[逯家富，吕爽，姜福佳.超临界CO2流体萃取玉米黄粉中玉米黄色素工艺的研究.农产品加工(学刊)2013 ,9],王晓杰等研究了玉米黄粉预处理方法对醇溶蛋白提取率影响[王晓杰，郑喜群，刘晓兰，杨蕾.玉米黄粉预处理方法对醇溶蛋白提取率及组分的影响，中国酿造2011，10，38-40 ]郑明洋等用响应面法优化玉米黄粉中蛋白的酶解工艺[郑明洋，王元秀，张桂香，孙纳新.响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺.食品科学2012，4，71-76 ]，这些研究中，从玉米黄粉中分别提取得到了醇溶蛋白、黄色素、降血压肽，多是单一提取工艺。本发明根据玉米黄粉中不同组分的功能特性、理化性质来设计提取工艺步骤的。该方法实现了连续提取工艺得到三种产品，与现有的对玉米黄粉的加工产品相比，经济效益提高，对玉米黄粉进行了综合利用，利用玉米黄粉开发一种连续提取玉米油、黄色素、玉米醇溶蛋白的方法，此方法操作简单，成本低，效率高，提高了玉米黄粉的附加值。
【发明内容】
[0003]为提高玉米黄粉的附加值，本发明提供了一种从玉米黄粉中连续提出玉米油、醇溶蛋白和黄色素的方法。
[0004]本发明通过以下措施实现的:
一种从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是包括以下步骤:
1.提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素
(I)提取玉米油
将玉米黄粉粉碎80-150目，浸泡在石油醚中，料液比1:6-12，浸泡6-10h，使玉米油被石油醚萃取，离心过滤，固体玉米黄粉待用，滤液通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油。
[0005](2)提取醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%的氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8-15，搅拌10-30min，离心，回收盐洗液，浓缩，干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入60-90%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30-50°C，搅拌20-40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白。
[0006](3)提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入95%-100%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30_45°C，搅拌l_2h，离心过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30 V下干燥，得到黄色素。
[0007]2.所述的方法，玉米油提取步骤(I)中玉米黄粉浸泡在石油醚的料液比1:8，浸泡时间8h。
[0008]3.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)中用4%的氯化钠进行盐洗，除去杂蛋白质。
[0009]4.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)中加入乙醇浓度在60-95%，料液比成1: 10，水浴加热35°C，搅拌30min。
[0010]5.所述的方法，黄色素提取步骤(3)中加入乙醇浓度在95%以上，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.5h。
[0011]6.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)和黄色素提取步骤(3)中的减压蒸发是真空旋转蒸发。
[0012]7.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取和黄色素提取方法，其特征是，所述步骤(2)和
(3)中离心过滤的转速为2000r/min-2500r/min,时间15min。
[0013]本发明的有益效果:
1、本发明是将玉米黄粉向高附加值方向开发。
[0014]2、目前对玉米黄粉研究中，大多只能从玉米黄粉提取一种产品，从中提取二种产品很少，其余物质仍残存于加工的废渣、废水中，本发明从玉米黄粉中提取三种产品，并且是连续的，可在一条生产线上进行，工艺简单，易于工业化生产。
[0015]3.玉米黄粉得到了综合利用，提高了经济效益。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过具体实施例对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员依据以上本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
[0018]实施例1 1、提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎120目，浸泡在料液比1:10的石油醚中，时间8h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率11.32%。
[0019]2.提取玉米醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8，搅拌15min，离心，回收盐洗液，浓缩，50°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入70%乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热40 V，搅拌20min，过滤，得到的固体待用，上清液在50 V下减压浓缩，回收乙醇， 减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率68.65%。
[0020]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入95%乙醇溶液，料液比1:10，水浴加热45°C，搅拌1.5h，过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.763%。
[0021]实施例2 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎150目，浸泡在料液比1: 12的石油醚中，时间6h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率11.97%。
[0022]2.提取玉米醇溶蛋白
提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:10，搅拌20min，离心，回收盐洗液，浓缩，60°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入80%乙醇溶液，料液比I:10,水浴加热35°C，搅拌30min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率73.65%。
[0023]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入无水乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.0h。过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.816%。
[0024]实施例3 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎100目，浸泡在料液比1: 8的石油醚中，浸提时间9h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率为10.65%。
[0025]2.提取玉米醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:12，搅拌25min，离心，回收盐洗液，浓缩，70°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入60%乙醇溶液，料液比1:9，水浴加热30°C，搅拌40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率65.97%。
[0026]3.提取黄色素
将步骤(2)的待用固体中加入95%乙醇溶液，料液比1:10，水浴加热45°C，搅拌1.5h，过滤，得到固体70°C干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.367%。
[0027]实施案例4 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎成80目，浸泡在料液比1: 15的石油醚中，时间10h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率9.635%。
[0028]2.提取玉米醇溶蛋白粉
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:15，搅拌30min，离心，回收盐洗液，浓缩，70°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入85%乙醇溶液，料液比1:8，水浴加热50°C，搅拌30min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率73.79%。
[0029]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入无水乙醇溶液，料液比1:9，水浴加热35°C，搅拌2h，过滤，得到固体70°C干燥，做饲料，上清液50°C减压浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.96%。
【主权项】
1.一种从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征在于:玉米油、醇溶蛋白、黄色素三种产品是连续提取，具体提取方法和步骤如下: 提取玉米油 将玉米黄粉粉碎80-150目，浸泡在石油醚中，料液比1:6-12，浸泡6-10h，使玉米油被石油醚萃取，离心过滤，固体玉米黄粉待用，滤液通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油； 提取醇溶蛋白 将提油后的玉米黄粉加入到4%的氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8-15，搅拌10-30min,离心，回收盐洗液，浓缩，干燥，得饲料盐； 向离心后得到的固体中加入60-95%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30-50°C，搅拌20-40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白； 提取黄色素 向步骤(2)的待用固体中加入95%-100%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30_45°C，搅拌l_2h，离心过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素。2.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(I)中石油醚浸泡玉米黄粉的料液比为1:12，浸泡时间8h。3.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)中用1.5%的氯化钠进行盐洗，除去杂蛋白。4.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)中盐洗后加60%乙醇溶液，料液比成1:10，水浴加热35°C，搅拌30mino5.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(3)中加入无水乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.5h。6.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征在于:所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)和黄色素提取步骤(3)中的减压蒸发是真空旋转蒸发。7.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)和(3)中用离心机离心的转速为3000r/min-4000r/min,时间15min。
【专利摘要】本发明涉及食品工业领域，公开了一种利用玉米黄粉提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，是连续提取的。该方法将玉米黄粉粉碎、石油醚浸提、过滤、浓缩、盐洗、离心、乙醇提取、搅拌、过滤、干燥制得。以简单的工艺流程连续提取了玉米油、醇溶蛋白、黄色素，本发明方法简单、操作方便，显著提高了玉米黄粉的附加值，与单一产品制备相比，生产成本低，易于工业化生产，有利于玉米黄粉的综合开发利用，提高经济效益。
【IPC分类】C07K14/425, C11B1/04, C07K1/36, C07K1/14, C07K1/30, C09B61/00, C11B1/00, A23K1/00
【公开号】CN104892743
【申请号】CN201410071526
【发明人】李桂娟, 程桂茹, 张玉秀, 杨阳, 鲁斌
【申请人】长春工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及玉米黄粉深加工技术领域，特别涉及从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法。
【背景技术】
[0002]玉米黄粉(corn gluten meal)是湿法生产玉米淀粉时产生的副产品，含蛋白质60%左右，其中醇溶蛋白(zein)，约占蛋白质的65%，其次有色素，油脂等，我国多数生产淀粉企业将玉米黄粉作为廉价的饲料出售，还有部分企业在生产淀粉时没有把玉米黄粉做任何的利用，随废液排放，造成了资源的浪费。目前，玉米黄粉已受到人们的关注和重视，并对其进行了开发和利用，如专利CN102532294 A公开了从玉米黄粉中提取醇溶蛋白的方法，专利CN 101280121 A公开了利用微波-超声波提取玉米黄色素的方法，专利CN 1273984A公开了用超临界方法提取玉米蛋白粉，专利CN201210129661.5公开了一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，孙丽丽等人研究了玉米黄色素的提取和分析[孙丽丽，张智杰，郑永杰.玉米黄色素的提取和分析.齐齐哈尔大学学报，2009，25(1):74-78]，王金恒等人进行了玉米黄粉中色素及醇溶蛋白的提取工艺研究[王金恒，展现明，闻锁.玉米黄粉中色素及醇溶蛋白的提取工艺研究.安徽农业科学，2009, 37 (34): 17080-17081]，段纯明等人采用中心组合法优化玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺[段纯明，王强，董海洲等.中心组合法优化玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺.食品与发酵工业，2008，(5):174-178]，张秋荣等人改进了玉米蛋白粉中醇溶蛋白超声萃取工艺[张秋荣，吴春丽，单丽红等.玉米蛋白粉中醇溶蛋白超声萃取工艺改进.郑州大学学报(医学版)，2005，40(5):913-915]，熊皖扬等人采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺[熊皖扬，陈劲春.响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺，食品科技2011，36(7): 148-152],王俊彤等从玉米黄粉制备降血压肽[王俊彤，郑喜群，刘晓兰.酶解玉米黄粉制备降血压肽的研究，食品与机械.2013，3，212-215]，逯家富等采用超临界技术萃取玉米黄粉中玉米黄色素[逯家富，吕爽，姜福佳.超临界CO2流体萃取玉米黄粉中玉米黄色素工艺的研究.农产品加工(学刊)2013 ,9],王晓杰等研究了玉米黄粉预处理方法对醇溶蛋白提取率影响[王晓杰，郑喜群，刘晓兰，杨蕾.玉米黄粉预处理方法对醇溶蛋白提取率及组分的影响，中国酿造2011，10，38-40 ]郑明洋等用响应面法优化玉米黄粉中蛋白的酶解工艺[郑明洋，王元秀，张桂香，孙纳新.响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺.食品科学2012，4，71-76 ]，这些研究中，从玉米黄粉中分别提取得到了醇溶蛋白、黄色素、降血压肽，多是单一提取工艺。本发明根据玉米黄粉中不同组分的功能特性、理化性质来设计提取工艺步骤的。该方法实现了连续提取工艺得到三种产品，与现有的对玉米黄粉的加工产品相比，经济效益提高，对玉米黄粉进行了综合利用，利用玉米黄粉开发一种连续提取玉米油、黄色素、玉米醇溶蛋白的方法，此方法操作简单，成本低，效率高，提高了玉米黄粉的附加值。
【发明内容】
[0003]为提高玉米黄粉的附加值，本发明提供了一种从玉米黄粉中连续提出玉米油、醇溶蛋白和黄色素的方法。
[0004]本发明通过以下措施实现的:
一种从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是包括以下步骤:
1.提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素
(I)提取玉米油
将玉米黄粉粉碎80-150目，浸泡在石油醚中，料液比1:6-12，浸泡6-10h，使玉米油被石油醚萃取，离心过滤，固体玉米黄粉待用，滤液通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油。
[0005](2)提取醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%的氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8-15，搅拌10-30min，离心，回收盐洗液，浓缩，干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入60-90%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30-50°C，搅拌20-40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白。
[0006](3)提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入95%-100%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30_45°C，搅拌l_2h，离心过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30 V下干燥，得到黄色素。
[0007]2.所述的方法，玉米油提取步骤(I)中玉米黄粉浸泡在石油醚的料液比1:8，浸泡时间8h。
[0008]3.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)中用4%的氯化钠进行盐洗，除去杂蛋白质。
[0009]4.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)中加入乙醇浓度在60-95%，料液比成1: 10，水浴加热35°C，搅拌30min。
[0010]5.所述的方法，黄色素提取步骤(3)中加入乙醇浓度在95%以上，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.5h。
[0011]6.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)和黄色素提取步骤(3)中的减压蒸发是真空旋转蒸发。
[0012]7.所述的方法，玉米醇溶蛋白提取和黄色素提取方法，其特征是，所述步骤(2)和
(3)中离心过滤的转速为2000r/min-2500r/min,时间15min。
[0013]本发明的有益效果:
1、本发明是将玉米黄粉向高附加值方向开发。
[0014]2、目前对玉米黄粉研究中，大多只能从玉米黄粉提取一种产品，从中提取二种产品很少，其余物质仍残存于加工的废渣、废水中，本发明从玉米黄粉中提取三种产品，并且是连续的，可在一条生产线上进行，工艺简单，易于工业化生产。
[0015]3.玉米黄粉得到了综合利用，提高了经济效益。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过具体实施例对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员依据以上本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
[0018]实施例1 1、提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎120目，浸泡在料液比1:10的石油醚中，时间8h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率11.32%。
[0019]2.提取玉米醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8，搅拌15min，离心，回收盐洗液，浓缩，50°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入70%乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热40 V，搅拌20min，过滤，得到的固体待用，上清液在50 V下减压浓缩，回收乙醇， 减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率68.65%。
[0020]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入95%乙醇溶液，料液比1:10，水浴加热45°C，搅拌1.5h，过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.763%。
[0021]实施例2 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎150目，浸泡在料液比1: 12的石油醚中，时间6h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率11.97%。
[0022]2.提取玉米醇溶蛋白
提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:10，搅拌20min，离心，回收盐洗液，浓缩，60°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入80%乙醇溶液，料液比I:10,水浴加热35°C，搅拌30min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率73.65%。
[0023]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入无水乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.0h。过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.816%。
[0024]实施例3 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎100目，浸泡在料液比1: 8的石油醚中，浸提时间9h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率为10.65%。
[0025]2.提取玉米醇溶蛋白
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:12，搅拌25min，离心，回收盐洗液，浓缩，70°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入60%乙醇溶液，料液比1:9，水浴加热30°C，搅拌40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率65.97%。
[0026]3.提取黄色素
将步骤(2)的待用固体中加入95%乙醇溶液，料液比1:10，水浴加热45°C，搅拌1.5h，过滤，得到固体70°C干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.367%。
[0027]实施案例4 1.提取玉米油
将1g玉米黄粉粉碎成80目，浸泡在料液比1: 15的石油醚中，时间10h，使玉米油被石油醚萃取，过滤，玉米黄粉待用，通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油，收率9.635%。
[0028]2.提取玉米醇溶蛋白粉
将提油后的玉米黄粉加入到4%氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:15，搅拌30min，离心，回收盐洗液，浓缩，70°C干燥，得饲料盐。向离心后得到的固体中加入85%乙醇溶液，料液比1:8，水浴加热50°C，搅拌30min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白，收率73.79%。
[0029]3.提取黄色素
向步骤(2)的待用固体中加入无水乙醇溶液，料液比1:9，水浴加热35°C，搅拌2h，过滤，得到固体70°C干燥，做饲料，上清液50°C减压浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素，收率1.96%。
【主权项】
1.一种从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征在于:玉米油、醇溶蛋白、黄色素三种产品是连续提取，具体提取方法和步骤如下: 提取玉米油 将玉米黄粉粉碎80-150目，浸泡在石油醚中，料液比1:6-12，浸泡6-10h，使玉米油被石油醚萃取，离心过滤，固体玉米黄粉待用，滤液通过50°C减压蒸发将石油醚和玉米油分离，回收石油醚，得到玉米油； 提取醇溶蛋白 将提油后的玉米黄粉加入到4%的氯化钠液体中进行盐洗，料液比1:8-15，搅拌10-30min,离心，回收盐洗液，浓缩，干燥，得饲料盐； 向离心后得到的固体中加入60-95%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30-50°C，搅拌20-40min，过滤，得到的固体待用，上清液在50°C下减压浓缩，回收乙醇，减压蒸发后的固形物在40°C下干燥，得到玉米醇溶蛋白； 提取黄色素 向步骤(2)的待用固体中加入95%-100%乙醇溶液，料液比1:8-12，水浴加热30_45°C，搅拌l_2h，离心过滤，得到固体干燥，做饲料，上清液50°C减压蒸发，浓缩，回收乙醇，将减压蒸发后的固形物在30°C下干燥，得到黄色素。2.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(I)中石油醚浸泡玉米黄粉的料液比为1:12，浸泡时间8h。3.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)中用1.5%的氯化钠进行盐洗，除去杂蛋白。4.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)中盐洗后加60%乙醇溶液，料液比成1:10，水浴加热35°C，搅拌30mino5.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(3)中加入无水乙醇溶液，料液比1:12，水浴加热35°C，搅拌1.5h。6.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征在于:所述的方法，玉米醇溶蛋白提取步骤(2)和黄色素提取步骤(3)中的减压蒸发是真空旋转蒸发。7.根据权利要求1所述的从玉米黄粉中连续提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，其特征是，所述步骤(2)和(3)中用离心机离心的转速为3000r/min-4000r/min,时间15min。
【专利摘要】本发明涉及食品工业领域，公开了一种利用玉米黄粉提取玉米油、醇溶蛋白、黄色素的方法，是连续提取的。该方法将玉米黄粉粉碎、石油醚浸提、过滤、浓缩、盐洗、离心、乙醇提取、搅拌、过滤、干燥制得。以简单的工艺流程连续提取了玉米油、醇溶蛋白、黄色素，本发明方法简单、操作方便，显著提高了玉米黄粉的附加值，与单一产品制备相比，生产成本低，易于工业化生产，有利于玉米黄粉的综合开发利用，提高经济效益。
【IPC分类】C07K14/425, C11B1/04, C07K1/36, C07K1/14, C07K1/30, C09B61/00, C11B1/00, A23K1/00
【公开号】CN104892743
【申请号】CN201410071526
【发明人】李桂娟, 程桂茹, 张玉秀, 杨阳, 鲁斌
【申请人】长春工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
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