一种海绵与布复合用苯丙乳液及其制备方法
一种海绵与布复合用苯丙乳液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种海绵与布复合用苯丙乳液的制备方法。
【背景技术】
[0002] 普通苯丙乳液是一种良好的水性粘合剂，主要应用于：墙体涂料、防水涂料、纸塑 复合、静电植绒、玻纤粘结等领域；普通苯丙乳液粘度小（25°C，粘度< 50mPa. S)，外观乳白 色，成膜剥离强度低，成膜受热易黄变。布与海绵贴合要求：乳液粘度大，涂布不能渗透进入 海绵空隙，成膜剥离强度海绵材料100%破坏，热压瞬间粘合，成膜不黄变。因此现有的普通 苯丙乳液不能满足布与海绵复合的使用要求。
【发明内容】
[0003] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，旨在提供一种粘度大、耐黄变、 适用于海绵与布复合用的苯丙乳液。
[0004] 本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
[0005] 本发明海绵与布复合用苯丙乳液的特点在于：所述苯丙乳液由以下质量百分数的 各原料与辅料制备获得：
[0006] 苯乙烯15~20%;
[0007] 丙烯酸丁酯15~25%;
[0008] 丙烯酸异辛酯5~10% ;
[0009] 甲基丙稀酸轻乙醋1~5% ;
[0010] 甲基丙烯酸5~10%;
[0011] N-羟甲基丙烯酰胺1~5% ;
[0012] 余量为去离子水。
[0013] 本发明苯丙乳液的辅料包括：
[0014] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的0· 5~2% ;
[0015] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0016] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1~1. 5% ;
[0017] 引发剂：双氧水和酒石酸，添加量为原料总质量的0. 15~0. 25%，其中双氧水和 酒石酸质量比为3:5。
[0018] 本发明苯丙乳液制备方法的特点在于按以下步骤操作：
[0019] a、预乳化
[0020] 向反应釜A中加入总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，然后将苯乙 烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺加入 反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0021] b、聚合
[0022] 向反应釜B中加入剩余的去离子水、剩余的乳化剂、缓冲剂，然后将所述将预乳化 液的1/10加入反应釜B中，升温至65°C，加入部分酒石酸，然后加入部分双氧水，恒温反应 0.5小时；再在70±5°C温度条件下，向反应釜B中滴加剩余的所述预乳化液，并同步分别滴 加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温到80°C，保温2小 时，然后降至室温，加入氨水调节PH值至6,出料，即得苯丙乳液。
[0023] 本发明的苯丙乳液采用阴离子乳化剂进行乳化，通过往体系里加入过量的含有羧 基的物料，达到减小乳液粒径和碱增稠的目的，形成膏状半透明乳液；往体系里加入含有酰 胺基物料，热压固化自交联，加入含有羟基的物料，可以和羧基热压固化相互交联，聚合物 成膜强度高；采用双氧水-酒石酸引发体系，聚合物膜耐黄变。用于布与海绵复合，热压成 膜强度高，剥离后海绵材料破坏，海绵完全附着于布表面，白布不会发生黄变；该产品代替 油性万能胶，不含溶剂，达到节能环保的目的。
[0024] 与已有技术相比，本发明的独特效果体现在：
[0025] 1、本发明的制备过程中加入较大量的甲基丙烯酸，使所制成的苯丙乳液粒径小， 在加入氨水后，苯丙乳液外观呈半透明，碱增稠效果明显，呈膏状；
[0026] 2、本发明采用还原剂酒石酸，氧化剂双氧水，该苯丙乳液热压成膜耐黄变。
[0027] 3、本发明中添加的N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯；含有的 酰胺基，热压固化自交联；含有的羟基和羧基热压固化相互交联，聚合物成膜强度高。
[0028] 4、本发明的苯丙乳液，具有粘度高（25°C，多5000mPa. S)，呈膏状，乳液半透明性， 热压交联，成膜耐黄变，剥离强度大等优点，可满足布与海绵、布与布的复合粘结。 具体实施例
[0029] 本发明非限定实施叙述如下。
[0030] 实施例1 :
[0031] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0032] 所用原料包括：
[0033] 苯乙烯 16%;
[0034] 丙烯酸丁酯20%;
[0035] 丙烯酸异辛酯5%;
[0036] 甲基丙烯酸羟乙酯L 5% ;
[0037] 甲基丙烯酸8%;
[0038] N-羟甲基丙烯酰胺1%;
[0039] 余量为去离子水；
[0040] 所用辅料包括：
[0041] 乳化剂：C0-436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0042] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0043] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0044] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0045] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0046] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0047] a、预乳化
[0048] 向反应釜A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙烯16%、丙烯酸丁酯20%、丙烯酸异辛酯5%、甲基丙烯酸羟乙酯1.5%、甲基丙烯酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺1%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0049] b、聚合
[0050] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，然后将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然 后加入部分双氧水，反应0. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳 化液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升 温到80°C，保温2小时；降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0051] 实施例2:
[0052] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0053] 所用原料包括：
[0054] 苯乙烯 18%;
[0055] 丙烯酸丁酯18% ;
[0056] 丙烯酸异辛酯6%;
[0057] 甲基丙烯酸羟乙酯1. 5% ;
[0058] 甲基丙烯酸8%;
[0059] N-羟甲基丙烯酰胺1. 5% ;
[0060] 余量为去离子水；
[0061] 所用辅料包括：< br>[0062] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0063] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0064] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0065] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0066] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0067] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0068] a、预乳化
[0069] 向反应Il A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙條18%、丙條酸丁醋18%、丙條酸异辛醋6%、甲基丙條酸轻乙醋1. 5%、甲基丙條酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺1. 5%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0070] b、聚合
[0071] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然后加 入部分双氧水，反应〇. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳化 液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温 到80°C，保温2小时，降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0072] 实施例3 :
[0073] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0074] 所用原料包括：
[0075] 苯乙烯 20 %;
[0076] 丙烯酸丁酯15% ;
[0077] 丙烯酸异辛酯8%;
[0078] 甲基丙烯酸羟乙酯1. 5% ;
[0079] 甲基丙烯酸8%;
[0080] N-羟甲基丙烯酰胺2%;
[0081] 余量为去离子水；
[0082] 所用辅料包括：
[0083] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0084] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0085] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0086] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0087] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0088] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0089] a、预乳化
[0090] 向反应釜A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙烯20%、丙烯酸丁酯15%、丙烯酸异辛酯8%、甲基丙烯酸羟乙酯1.5%、甲基丙烯酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺2%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0091] b、聚合
[0092] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然后加 入部分双氧水，反应〇. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳化 液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温 到80°C，保温2小时，降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0093] 本发明制备的苯丙乳液与普通苯丙乳液产品的技术性能比较如表1所示：
[0094] 表 1
[0095]
[0096] 本发明是对现有传统苯丙乳液配方和合成工艺的改进，对照传统苯丙乳液技术性 能有较大不同。乳液粘度大，呈膏状半透明，适合于海绵与布粘合的涂布；乳液粒径小，成膜 性能好；热压交联，成膜强度高，成膜耐黄变，粘结性能好；是一种海绵与布粘结用良好的 粘合剂。
【主权项】
1. 一种海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于： 所述苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得： 苯乙烯15~20% ; 丙烯酸丁酯15~25% ; 丙烯酸异辛酯5~10% ; 甲基丙烯酸羟乙酯1~5%; 甲基丙烯酸5~10% ; N-轻甲基丙稀酰胺1~5% ; 余量为去离子水； 所述苯丙乳液的固含量为50~55%。2. 根据权利要求1所述的海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于所述辅料包括： 占原料总质量〇. 5~2%的乳化剂； 占原料总质量〇. 05%的缓冲剂； 占原料总质量1~1. 5%的pH值调节剂； 占原料总质量〇. 15~0. 25%的引发剂。3. 根据权利要求2所述的海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于： 所述乳化剂为CO-436 ; 所述缓冲剂为碳酸氢钠； 所述PH值调节剂为氨水； 所述引发剂为双氧水和酒石酸，其中双氧水和酒石酸的质量比为3:5。4. 一种权利要求1或3所述的苯丙乳液的制备方法，其特征在于按以下步骤操作： a、 预乳化 向反应釜A中加入总量1/10的去离子水，加入总量1/2的乳化剂，然后将苯乙烯、丙烯 酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺加入反应釜A 中，预搅拌制成预乳化液； b、 聚合 向反应釜B中加入剩余的去离子水、剩余的乳化剂、缓冲剂，然后将所述预乳化液的 1/10加入反应釜B中，升温至65°C，加入部分酒石酸，然后加入部分双氧水，恒温反应0. 5h， 再在65~75°C温度条件下，向反应釜B中滴加剩余的预乳化液，并同步分别滴加剩余的双 氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应，滴加完成后15分钟，升温到80°C，保温2小时，然后降至 室温，加入氨水调节pH值至6,出料，即得苯丙乳液。
【专利摘要】本发明公开了一种海绵与布复合用苯丙乳液及其制备方法，苯丙乳液采用阴离子乳化剂进行乳化，通过往体系里加入过量的含有羧基的物料，达到减小乳液粒径和碱增稠的目的，形成膏状半透明乳液；往体系里加入含有酰胺基物料，热压固化自交联，加入含有羟基的物料，可以和羧基热压固化相互交联，聚合物成膜强度高；采用双氧水-酒石酸引发体系，聚合物膜耐黄变。用于布与海绵复合，热压成膜强度高，剥离后海绵材料破坏，海绵完全附着于布表面，白布不会发生黄变；该产品代替油性万能胶，不含溶剂，达到节能环保的目的。
【IPC分类】C09J125/14, C09J133/08, C08F2/26, C08F220/28, C08F220/06, C08F220/54, C08F212/08, C08F4/40, D06M17/06, C08F220/18
【公开号】CN104892831
【申请号】CN201510394994
【发明人】徐光胜, 金从山, 王家东, 施红生, 郎荣, 童祎, 涂海浪
【申请人】安徽皖维集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月6日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种海绵与布复合用苯丙乳液的制备方法。
【背景技术】
[0002] 普通苯丙乳液是一种良好的水性粘合剂，主要应用于：墙体涂料、防水涂料、纸塑 复合、静电植绒、玻纤粘结等领域；普通苯丙乳液粘度小（25°C，粘度< 50mPa. S)，外观乳白 色，成膜剥离强度低，成膜受热易黄变。布与海绵贴合要求：乳液粘度大，涂布不能渗透进入 海绵空隙，成膜剥离强度海绵材料100%破坏，热压瞬间粘合，成膜不黄变。因此现有的普通 苯丙乳液不能满足布与海绵复合的使用要求。
【发明内容】
[0003] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，旨在提供一种粘度大、耐黄变、 适用于海绵与布复合用的苯丙乳液。
[0004] 本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
[0005] 本发明海绵与布复合用苯丙乳液的特点在于：所述苯丙乳液由以下质量百分数的 各原料与辅料制备获得：
[0006] 苯乙烯15~20%;
[0007] 丙烯酸丁酯15~25%;
[0008] 丙烯酸异辛酯5~10% ;
[0009] 甲基丙稀酸轻乙醋1~5% ;
[0010] 甲基丙烯酸5~10%;
[0011] N-羟甲基丙烯酰胺1~5% ;
[0012] 余量为去离子水。
[0013] 本发明苯丙乳液的辅料包括：
[0014] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的0· 5~2% ;
[0015] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0016] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1~1. 5% ;
[0017] 引发剂：双氧水和酒石酸，添加量为原料总质量的0. 15~0. 25%，其中双氧水和 酒石酸质量比为3:5。
[0018] 本发明苯丙乳液制备方法的特点在于按以下步骤操作：
[0019] a、预乳化
[0020] 向反应釜A中加入总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，然后将苯乙 烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺加入 反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0021] b、聚合
[0022] 向反应釜B中加入剩余的去离子水、剩余的乳化剂、缓冲剂，然后将所述将预乳化 液的1/10加入反应釜B中，升温至65°C，加入部分酒石酸，然后加入部分双氧水，恒温反应 0.5小时；再在70±5°C温度条件下，向反应釜B中滴加剩余的所述预乳化液，并同步分别滴 加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温到80°C，保温2小 时，然后降至室温，加入氨水调节PH值至6,出料，即得苯丙乳液。
[0023] 本发明的苯丙乳液采用阴离子乳化剂进行乳化，通过往体系里加入过量的含有羧 基的物料，达到减小乳液粒径和碱增稠的目的，形成膏状半透明乳液；往体系里加入含有酰 胺基物料，热压固化自交联，加入含有羟基的物料，可以和羧基热压固化相互交联，聚合物 成膜强度高；采用双氧水-酒石酸引发体系，聚合物膜耐黄变。用于布与海绵复合，热压成 膜强度高，剥离后海绵材料破坏，海绵完全附着于布表面，白布不会发生黄变；该产品代替 油性万能胶，不含溶剂，达到节能环保的目的。
[0024] 与已有技术相比，本发明的独特效果体现在：
[0025] 1、本发明的制备过程中加入较大量的甲基丙烯酸，使所制成的苯丙乳液粒径小， 在加入氨水后，苯丙乳液外观呈半透明，碱增稠效果明显，呈膏状；
[0026] 2、本发明采用还原剂酒石酸，氧化剂双氧水，该苯丙乳液热压成膜耐黄变。
[0027] 3、本发明中添加的N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯；含有的 酰胺基，热压固化自交联；含有的羟基和羧基热压固化相互交联，聚合物成膜强度高。
[0028] 4、本发明的苯丙乳液，具有粘度高（25°C，多5000mPa. S)，呈膏状，乳液半透明性， 热压交联，成膜耐黄变，剥离强度大等优点，可满足布与海绵、布与布的复合粘结。 具体实施例
[0029] 本发明非限定实施叙述如下。
[0030] 实施例1 :
[0031] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0032] 所用原料包括：
[0033] 苯乙烯 16%;
[0034] 丙烯酸丁酯20%;
[0035] 丙烯酸异辛酯5%;
[0036] 甲基丙烯酸羟乙酯L 5% ;
[0037] 甲基丙烯酸8%;
[0038] N-羟甲基丙烯酰胺1%;
[0039] 余量为去离子水；
[0040] 所用辅料包括：
[0041] 乳化剂：C0-436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0042] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0043] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0044] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0045] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0046] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0047] a、预乳化
[0048] 向反应釜A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙烯16%、丙烯酸丁酯20%、丙烯酸异辛酯5%、甲基丙烯酸羟乙酯1.5%、甲基丙烯酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺1%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0049] b、聚合
[0050] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，然后将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然 后加入部分双氧水，反应0. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳 化液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升 温到80°C，保温2小时；降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0051] 实施例2:
[0052] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0053] 所用原料包括：
[0054] 苯乙烯 18%;
[0055] 丙烯酸丁酯18% ;
[0056] 丙烯酸异辛酯6%;
[0057] 甲基丙烯酸羟乙酯1. 5% ;
[0058] 甲基丙烯酸8%;
[0059] N-羟甲基丙烯酰胺1. 5% ;
[0060] 余量为去离子水；
[0061] 所用辅料包括：< br>[0062] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0063] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0064] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0065] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0066] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0067] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0068] a、预乳化
[0069] 向反应Il A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙條18%、丙條酸丁醋18%、丙條酸异辛醋6%、甲基丙條酸轻乙醋1. 5%、甲基丙條酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺1. 5%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0070] b、聚合
[0071] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然后加 入部分双氧水，反应〇. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳化 液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温 到80°C，保温2小时，降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0072] 实施例3 :
[0073] 本实施例的苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得：
[0074] 所用原料包括：
[0075] 苯乙烯 20 %;
[0076] 丙烯酸丁酯15% ;
[0077] 丙烯酸异辛酯8%;
[0078] 甲基丙烯酸羟乙酯1. 5% ;
[0079] 甲基丙烯酸8%;
[0080] N-羟甲基丙烯酰胺2%;
[0081] 余量为去离子水；
[0082] 所用辅料包括：
[0083] 乳化剂：CO_436,添加量为原料总质量的1. 5% ;
[0084] 缓冲剂：碳酸氢钠，添加量为原料总质量的0. 05%
[0085] PH值调节剂：氨水，添加量为原料总质量1 % ;
[0086] 氧化剂：双氧水，添加量为原料总质量的0. 075% ;
[0087] 还原剂：酒石酸，添加量为原料总质量的0. 125% ;
[0088] 本实施例的苯丙乳液按如下步骤制备：
[0089] a、预乳化
[0090] 向反应釜A中加入工艺量总量1/10的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂，将苯 乙烯20%、丙烯酸丁酯15%、丙烯酸异辛酯8%、甲基丙烯酸羟乙酯1.5%、甲基丙烯酸8%、 N-羟甲基丙烯酰胺2%加入反应釜A中，预搅拌制成预乳化液。
[0091] b、聚合
[0092] 向反应Il B中加入工艺量总量剩余的去离子水，加入总量1/2量的乳化剂、缓冲 剂，将预乳化液的1/10加入反应釜B中，升温至工艺温度在65°C，加入部分酒石酸，然后加 入部分双氧水，反应〇. 5小时；再在70±5°C温度条件下向反应釜B中滴加剩余的预乳化 液，并同步分别滴加剩余的双氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应；单体加完后15分钟，升温 到80°C，保温2小时，降温，加入氨水调节PH值至6,出料。
[0093] 本发明制备的苯丙乳液与普通苯丙乳液产品的技术性能比较如表1所示：
[0094] 表 1
[0095]
[0096] 本发明是对现有传统苯丙乳液配方和合成工艺的改进，对照传统苯丙乳液技术性 能有较大不同。乳液粘度大，呈膏状半透明，适合于海绵与布粘合的涂布；乳液粒径小，成膜 性能好；热压交联，成膜强度高，成膜耐黄变，粘结性能好；是一种海绵与布粘结用良好的 粘合剂。
【主权项】
1. 一种海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于： 所述苯丙乳液由以下质量百分数的各原料与辅料制备获得： 苯乙烯15~20% ; 丙烯酸丁酯15~25% ; 丙烯酸异辛酯5~10% ; 甲基丙烯酸羟乙酯1~5%; 甲基丙烯酸5~10% ; N-轻甲基丙稀酰胺1~5% ; 余量为去离子水； 所述苯丙乳液的固含量为50~55%。2. 根据权利要求1所述的海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于所述辅料包括： 占原料总质量〇. 5~2%的乳化剂； 占原料总质量〇. 05%的缓冲剂； 占原料总质量1~1. 5%的pH值调节剂； 占原料总质量〇. 15~0. 25%的引发剂。3. 根据权利要求2所述的海绵与布复合用苯丙乳液，其特征在于： 所述乳化剂为CO-436 ; 所述缓冲剂为碳酸氢钠； 所述PH值调节剂为氨水； 所述引发剂为双氧水和酒石酸，其中双氧水和酒石酸的质量比为3:5。4. 一种权利要求1或3所述的苯丙乳液的制备方法，其特征在于按以下步骤操作： a、 预乳化 向反应釜A中加入总量1/10的去离子水，加入总量1/2的乳化剂，然后将苯乙烯、丙烯 酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺加入反应釜A 中，预搅拌制成预乳化液； b、 聚合 向反应釜B中加入剩余的去离子水、剩余的乳化剂、缓冲剂，然后将所述预乳化液的 1/10加入反应釜B中，升温至65°C，加入部分酒石酸，然后加入部分双氧水，恒温反应0. 5h， 再在65~75°C温度条件下，向反应釜B中滴加剩余的预乳化液，并同步分别滴加剩余的双 氧水和酒石酸，进行乳液聚合反应，滴加完成后15分钟，升温到80°C，保温2小时，然后降至 室温，加入氨水调节pH值至6,出料，即得苯丙乳液。
【专利摘要】本发明公开了一种海绵与布复合用苯丙乳液及其制备方法，苯丙乳液采用阴离子乳化剂进行乳化，通过往体系里加入过量的含有羧基的物料，达到减小乳液粒径和碱增稠的目的，形成膏状半透明乳液；往体系里加入含有酰胺基物料，热压固化自交联，加入含有羟基的物料，可以和羧基热压固化相互交联，聚合物成膜强度高；采用双氧水-酒石酸引发体系，聚合物膜耐黄变。用于布与海绵复合，热压成膜强度高，剥离后海绵材料破坏，海绵完全附着于布表面，白布不会发生黄变；该产品代替油性万能胶，不含溶剂，达到节能环保的目的。
【IPC分类】C09J125/14, C09J133/08, C08F2/26, C08F220/28, C08F220/06, C08F220/54, C08F212/08, C08F4/40, D06M17/06, C08F220/18
【公开号】CN104892831
【申请号】CN201510394994
【发明人】徐光胜, 金从山, 王家东, 施红生, 郎荣, 童祎, 涂海浪
【申请人】安徽皖维集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月6日
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