一种滚筒的橡胶包覆层的制作方法
一种滚筒的橡胶包覆层的制作方法
【专利说明】一种滚筒的橡胶包覆层
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种滚筒的橡胶包覆层。
【背景技术】
[0003]现有普通滚筒橡胶包覆层不能在酸碱，盐洛液等化学品中工作，当普通滚筒橡胶包覆层在接触酸碱、盐洛液药品时造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能突显下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至腐蚀完全失去工作能力。
[0004]通常，人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下，橡胶不燃烧而已，其实这是一种误解。因为，不存在所谓一般的燃烧条件。聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧，所能做到的仅是改变其燃烧方式。如果将聚合物置于足够长的时间，足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧，则任何防火措施都将是无效的。
[0005]因此，当火燃烧起来以后，橡胶不可避免地也要燃烧。所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间，降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。一般，它用氧指数来表示，氧指数越高，阻燃性能越好。通常认为，氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料。如聚丙烯的氧指数为17%，在空气中即可燃烧。橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。
[0006]因此，有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源，后者的原理为:有一种物质受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，则也可起阻燃作用，因此，发生燃烧时，火焰将会减弱。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种滚筒的橡胶包覆层。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种滚筒的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻挫次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1-3份、氢氧化铝2-5份。
[0009]所述的一种滚筒的橡胶包覆层，包括以下制作步骤:
第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片； 第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
[0010]本发明的有益效果:本发明具有天然橡胶的优良性能，改善单一橡胶的缺点；本发明以三氧化二锑、氢氧化铝、陶土等为阻燃剂，受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，发生燃烧时，火焰将会减弱，具有良好的阻燃性能，同时发明的滚筒橡胶包覆层能在长时间酸碱中并在寒热老化作用下保持原来的物理机械性能，并能正常使用，有效地解决了普通滚筒所不能使用的缺陷。
【具体实施方式】
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]实施例1
取如下重量份的原料，丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3_5份、硼酸锌1_3份、氢氧化铝2-5份。
[0013]按照以下步骤制作:第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，90min; 二段125°C，60minn;三段133°C，10min ;四段 144°C，120min ;五段 150°C，120min ;接着闷罐 60min 后出罐。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种滚筒的橡胶包覆层，其特征在于，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1_3份、氢氧化铝2_5份。2.根据权利要求1所述的一种滚筒的橡胶包覆层，其特征在于，包括以下制作步骤: 第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用； 第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份：丁苯胶100份、硫黄3～5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6～1.5份、氧化锌和硬脂酸7～12份、高耐磨炭黑40～70份、松焦油7～20份、2-二氢化喹啉3～5份、硫酸钡15～30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1-3份、氢氧化铝2-5份。与现有技术相比，本发明橡胶包覆层通过采用新配方的材料制备，能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有阻燃特性，从而使输送机滚筒能够长时间在酸碱及化学药品环境中使用。
【IPC分类】C08K3/06, C08K3/30, C08L91/00, C08K3/04, C08K5/47, C08K5/09, C08K3/38, B29C35/02, C08L9/06, C08L91/06, C08K13/02, C08K3/22
【公开号】CN104893035
【申请号】CN201510208726
【发明人】叶春会, 王泽平
【申请人】安徽嘉木橡塑工业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
【专利说明】一种滚筒的橡胶包覆层
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种滚筒的橡胶包覆层。
【背景技术】
[0003]现有普通滚筒橡胶包覆层不能在酸碱，盐洛液等化学品中工作，当普通滚筒橡胶包覆层在接触酸碱、盐洛液药品时造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能突显下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至腐蚀完全失去工作能力。
[0004]通常，人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下，橡胶不燃烧而已，其实这是一种误解。因为，不存在所谓一般的燃烧条件。聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧，所能做到的仅是改变其燃烧方式。如果将聚合物置于足够长的时间，足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧，则任何防火措施都将是无效的。
[0005]因此，当火燃烧起来以后，橡胶不可避免地也要燃烧。所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间，降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。一般，它用氧指数来表示，氧指数越高，阻燃性能越好。通常认为，氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料。如聚丙烯的氧指数为17%，在空气中即可燃烧。橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。
[0006]因此，有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源，后者的原理为:有一种物质受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，则也可起阻燃作用，因此，发生燃烧时，火焰将会减弱。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种滚筒的橡胶包覆层。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种滚筒的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻挫次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1-3份、氢氧化铝2-5份。
[0009]所述的一种滚筒的橡胶包覆层，包括以下制作步骤:
第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片； 第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
[0010]本发明的有益效果:本发明具有天然橡胶的优良性能，改善单一橡胶的缺点；本发明以三氧化二锑、氢氧化铝、陶土等为阻燃剂，受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，发生燃烧时，火焰将会减弱，具有良好的阻燃性能，同时发明的滚筒橡胶包覆层能在长时间酸碱中并在寒热老化作用下保持原来的物理机械性能，并能正常使用，有效地解决了普通滚筒所不能使用的缺陷。
【具体实施方式】
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]实施例1
取如下重量份的原料，丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3_5份、硼酸锌1_3份、氢氧化铝2-5份。
[0013]按照以下步骤制作:第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，90min; 二段125°C，60minn;三段133°C，10min ;四段 144°C，120min ;五段 150°C，120min ;接着闷罐 60min 后出罐。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种滚筒的橡胶包覆层，其特征在于，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:丁苯胶100份、硫黄3?5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6?1.5份、氧化锌和硬脂酸7?12份、高耐磨炭黑40?70份、松焦油7?20份、2- 二氢化喹啉3?5份、硫酸钡15?30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1_3份、氢氧化铝2_5份。2.根据权利要求1所述的一种滚筒的橡胶包覆层，其特征在于，包括以下制作步骤: 第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用； 第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份：丁苯胶100份、硫黄3～5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6～1.5份、氧化锌和硬脂酸7～12份、高耐磨炭黑40～70份、松焦油7～20份、2-二氢化喹啉3～5份、硫酸钡15～30份、氯化石蜡12-14份、三氧化二锑3-5份、硼酸锌1-3份、氢氧化铝2-5份。与现有技术相比，本发明橡胶包覆层通过采用新配方的材料制备，能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有阻燃特性，从而使输送机滚筒能够长时间在酸碱及化学药品环境中使用。
【IPC分类】C08K3/06, C08K3/30, C08L91/00, C08K3/04, C08K5/47, C08K5/09, C08K3/38, B29C35/02, C08L9/06, C08L91/06, C08K13/02, C08K3/22
【公开号】CN104893035
【申请号】CN201510208726
【发明人】叶春会, 王泽平
【申请人】安徽嘉木橡塑工业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
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