一种底座滚轮模压成型工艺的制作方法
一种底座滚轮模压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶滚轮生产技术领域，特别是涉及一种底座滚轮模压成型工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶滚轮的应用比较广泛，主要安装在各种推车和电器的底部。为了提高推动的舒适性，一般要求橡胶滚轮的外圈橡胶比内圈橡胶的硬度低，因此，一般情况下橡胶滚轮使用复合材料模压成型需要两次成型。
[0003]由于橡胶滚轮材料的硬度相对较高，两次成型经常造成断面，两种硬度的橡胶材料无法很好的相融合，而为了减少断面的产生，另一种方式是在两种材料表面涂胶后一次模压成型，但也有断面不融合的状况，所以导致产量不高，操作繁琐，成品率较低，橡胶滚轮使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种复合滚轮一次模压成型工艺，提高材料融合性和生产效率，减少滚轮断面的产生。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤:
95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部；
模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为硫化剂S-80。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55°C、50°C和 45°C ο
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70°C、65°C和 60°C ο
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述机头的温度为80 °C。
[0010]本发明的有益效果是:本发明指出的一种底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，在技术上，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明实施例包括:
一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤:
95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和
0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烧油、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼 胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂S-80、l重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，硫化剂S-80、促进剂M和促进剂TMTD称量后用同一袋子装，可同时加入密炼机而不会出现焦烧，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少I1公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70 °C、65 °C和60 °C，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55 °C、50 V和45 °C，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，所述机头的温度为80°C，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部，在高苯乙烯树脂的作用下，95度胶料和80度胶料的连接非常牢固；
模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到中心位置硬而外圆相对软的橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。
[0013]综上所述，本发明指出的一种底座滚轮模压成型工艺，得到的橡胶滚轮结构牢固，不易发生断面现象，而且合格率高，生产过程简便，无需添加设备，提高了生产效率。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部； 模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。2.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述硫化剂为硫化剂S-80o3.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55 °C、50 0C和45 V。4.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70 °C、65 °C和60 °C。5.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述机头的温度为80。。。
【专利摘要】本发明公开了一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：95度胶料的混炼、80度胶料的混炼、复合挤出和模压成型，把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮。通过上述方式，本发明所述的底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
【IPC分类】C08K5/09, B29C69/00, B29B7/74, C08L71/02, C08K3/22, C08K3/04, C08K3/26, C08K13/02, C08L9/06, C08L91/06, C08K5/01
【公开号】CN104893037
【申请号】CN201510234978
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶滚轮生产技术领域，特别是涉及一种底座滚轮模压成型工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶滚轮的应用比较广泛，主要安装在各种推车和电器的底部。为了提高推动的舒适性，一般要求橡胶滚轮的外圈橡胶比内圈橡胶的硬度低，因此，一般情况下橡胶滚轮使用复合材料模压成型需要两次成型。
[0003]由于橡胶滚轮材料的硬度相对较高，两次成型经常造成断面，两种硬度的橡胶材料无法很好的相融合，而为了减少断面的产生，另一种方式是在两种材料表面涂胶后一次模压成型，但也有断面不融合的状况，所以导致产量不高，操作繁琐，成品率较低，橡胶滚轮使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种复合滚轮一次模压成型工艺，提高材料融合性和生产效率，减少滚轮断面的产生。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤:
95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部；
模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为硫化剂S-80。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55°C、50°C和 45°C ο
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70°C、65°C和 60°C ο
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述机头的温度为80 °C。
[0010]本发明的有益效果是:本发明指出的一种底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，在技术上，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明实施例包括:
一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤:
95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和
0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烧油、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼 胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂S-80、l重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，硫化剂S-80、促进剂M和促进剂TMTD称量后用同一袋子装，可同时加入密炼机而不会出现焦烧，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少I1公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70 °C、65 °C和60 °C，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55 °C、50 V和45 °C，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，所述机头的温度为80°C，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部，在高苯乙烯树脂的作用下，95度胶料和80度胶料的连接非常牢固；
模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到中心位置硬而外圆相对软的橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。
[0013]综上所述，本发明指出的一种底座滚轮模压成型工艺，得到的橡胶滚轮结构牢固，不易发生断面现象，而且合格率高，生产过程简便，无需添加设备，提高了生产效率。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部； 模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。2.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述硫化剂为硫化剂S-80o3.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55 °C、50 0C和45 V。4.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70 °C、65 °C和60 °C。5.根据权利要求1所述的底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，所述机头的温度为80。。。
【专利摘要】本发明公开了一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：95度胶料的混炼、80度胶料的混炼、复合挤出和模压成型，把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮。通过上述方式，本发明所述的底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
【IPC分类】C08K5/09, B29C69/00, B29B7/74, C08L71/02, C08K3/22, C08K3/04, C08K3/26, C08K13/02, C08L9/06, C08L91/06, C08K5/01
【公开号】CN104893037
【申请号】CN201510234978
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日
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