一种抑菌复合薄膜的制备方法
一种抑菌复合薄膜的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种抑菌复合薄膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，橡胶因其具有极佳的耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘及无毒、阻燃、化学性质稳定等特性，在社会各行业中正得到愈来愈广泛的应用。将废旧橡胶裂解后通过进一步加工投入到橡胶制品的生产中，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的工艺和设备被报道，但是，大多数为了保证废旧橡胶裂解充分，采用的裂解温度都较高，从而使得最终裂解产生的可燃气体较多，油较少，导致得油率低，高温裂解还容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着杂质较多，使得炭黑品质下降。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抑菌复合薄膜的制备方法的技术方案。
[0004]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤，
O对废旧橡妝进行清洗、去杂；
2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土 10-30份，混合均匀；
3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按2-5:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解；
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；
6)按重量份数的成份组成:称取4-6份步骤5)所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁，2-5份胶粘剂，5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，5-15份抑菌复合物，5-9份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。
[0005]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽；所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10:5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
[0006]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤3)所述的一级裂解温度为380-410 °C，裂解时间为15-30分钟。
[0007]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤4)所述的二级裂解的温度为450-500°C，裂解时间为10-15分钟。
[0008]本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解，每一级裂解严格控制温度和裂解时间，既保证了充分的裂解，又避免了因温度过高造成设备内部结焦，影响裂解产物的品质，所得到的产物直接添加多种助剂，又可以制作新的橡胶制品，达到废物利用的效果，保护了环境，节省了资源。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。
【具体实施方式】
[0009]本发明实施过程包括如下步骤:
O对废旧橡妝进行清洗、去杂；
2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐40份、活性氧化铝30份、氧化锌20份、活性白土 25份，混合均匀后备用；
3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按3:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解，一级裂解温度为390°C，裂解时间为30分钟；
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，二级裂解的温度为480°C，裂解时间为15分钟，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；
6)按重量份数的成份组成:称取6份步骤5)所得的产物，60份再生胶，9份防老化剂，I份促进剂，2份氧化铁，2份胶粘剂，10份增稠剂，8份增韧剂，10份抑菌复合物，8份石英砂，混合均匀，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C;成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20?40r/min，牵引速度10?50m/min。
[0010]在所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽，利于裂解过程的充分完全。所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7:15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
【主权项】
1.一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤， 1)对废旧橡妝进行清洗、去杂； 2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土 10-30份，混合均匀； 3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按2-5:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解； 4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出； 5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用； 6)按重量份数的成份组成:称取4-6份步骤5)所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁，2-5份胶粘剂，5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，5-15份抑菌复合物，5-9份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。2.根据权利要求1所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽；所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照 15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10:5-7: 15-20 的质量份数配比混合，加入的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。3.根据权利要求1或2所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤3)所述的一级裂解温度为380-410°C，裂解时间为15-30分钟。4.根据权利要求1或2所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤4)所述的二级裂解的温度为450-500°C，裂解时间为10-15分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种抑菌复合薄膜的制备方法。其包括对废旧橡胶清洗去杂、催化剂的制备、对废旧橡胶的一级裂解和二级裂解等过程，裂解所得的产物混合多种助剂后，再次用于橡胶制品的加工。本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解，每一级裂解严格控制温度和裂解时间，既保证了充分的裂解，又避免了因温度过高造成设备内部结焦，影响裂解产物的品质，所得到的产物直接添加多种助剂，又可以制作新的橡胶制品，达到废物利用的效果，保护了环境，节省了资源。
【IPC分类】C08J11/12, C08L17/00, C08K3/22, C08K3/36, C08L21/00, C08K3/04
【公开号】CN104893053
【申请号】CN201510352595
【发明人】杨建江, 丁晓荣, 赵祖昌
【申请人】新昌县绿泰塑胶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种抑菌复合薄膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，橡胶因其具有极佳的耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘及无毒、阻燃、化学性质稳定等特性，在社会各行业中正得到愈来愈广泛的应用。将废旧橡胶裂解后通过进一步加工投入到橡胶制品的生产中，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的工艺和设备被报道，但是，大多数为了保证废旧橡胶裂解充分，采用的裂解温度都较高，从而使得最终裂解产生的可燃气体较多，油较少，导致得油率低，高温裂解还容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着杂质较多，使得炭黑品质下降。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抑菌复合薄膜的制备方法的技术方案。
[0004]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤，
O对废旧橡妝进行清洗、去杂；
2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土 10-30份，混合均匀；
3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按2-5:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解；
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；
6)按重量份数的成份组成:称取4-6份步骤5)所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁，2-5份胶粘剂，5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，5-15份抑菌复合物，5-9份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。
[0005]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽；所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10:5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
[0006]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤3)所述的一级裂解温度为380-410 °C，裂解时间为15-30分钟。
[0007]所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤4)所述的二级裂解的温度为450-500°C，裂解时间为10-15分钟。
[0008]本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解，每一级裂解严格控制温度和裂解时间，既保证了充分的裂解，又避免了因温度过高造成设备内部结焦，影响裂解产物的品质，所得到的产物直接添加多种助剂，又可以制作新的橡胶制品，达到废物利用的效果，保护了环境，节省了资源。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。
【具体实施方式】
[0009]本发明实施过程包括如下步骤:
O对废旧橡妝进行清洗、去杂；
2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐40份、活性氧化铝30份、氧化锌20份、活性白土 25份，混合均匀后备用；
3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按3:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解，一级裂解温度为390°C，裂解时间为30分钟；
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，二级裂解的温度为480°C，裂解时间为15分钟，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；
6)按重量份数的成份组成:称取6份步骤5)所得的产物，60份再生胶，9份防老化剂，I份促进剂，2份氧化铁，2份胶粘剂，10份增稠剂，8份增韧剂，10份抑菌复合物，8份石英砂，混合均匀，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C;成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20?40r/min，牵引速度10?50m/min。
[0010]在所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽，利于裂解过程的充分完全。所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7:15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
【主权项】
1.一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤， 1)对废旧橡妝进行清洗、去杂； 2)催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土 10-30份，混合均匀； 3)将步骤2)所得的催化剂与步骤I)清洗干净的废旧橡胶按2-5:1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解； 4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出； 5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用； 6)按重量份数的成份组成:称取4-6份步骤5)所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁，2-5份胶粘剂，5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，5-15份抑菌复合物，5-9份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。2.根据权利要求1所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤4)中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽；所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照 15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10:5-7: 15-20 的质量份数配比混合，加入的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。3.根据权利要求1或2所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤3)所述的一级裂解温度为380-410°C，裂解时间为15-30分钟。4.根据权利要求1或2所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法，其特征在于:步骤4)所述的二级裂解的温度为450-500°C，裂解时间为10-15分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种抑菌复合薄膜的制备方法。其包括对废旧橡胶清洗去杂、催化剂的制备、对废旧橡胶的一级裂解和二级裂解等过程，裂解所得的产物混合多种助剂后，再次用于橡胶制品的加工。本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解，每一级裂解严格控制温度和裂解时间，既保证了充分的裂解，又避免了因温度过高造成设备内部结焦，影响裂解产物的品质，所得到的产物直接添加多种助剂，又可以制作新的橡胶制品，达到废物利用的效果，保护了环境，节省了资源。
【IPC分类】C08J11/12, C08L17/00, C08K3/22, C08K3/36, C08L21/00, C08K3/04
【公开号】CN104893053
【申请号】CN201510352595
【发明人】杨建江, 丁晓荣, 赵祖昌
【申请人】新昌县绿泰塑胶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日
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